CN209445957U - 一种轴类零件同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴类零件同轴度检测装置，属于机械加工检测技术领域；包括：底座(1)、角度板(2)和塞规(3)；底座作为整体装置的基础，用于提供塞规及角度板的安装固位位置；角度板与底座通过螺钉II(7)进行连接，通过圆柱销II(6)进行定位；角度板一侧开有V型槽，用于与零件V型面的轴向定位；塞规与底座通过螺钉I(4)进行连接，通过圆柱销I(5)进行定位；塞规中间设有一组台阶孔，用于零件圆周的径向定位；塞规的台阶孔中心与角度板的V型槽中心同轴。对比现有技术，本实用新型结构简单、操作方便，能准确检测零件同轴度及装配性，保证零件快速、准确装配，提高了批量加工零件同轴度的检测效率。

Description

一种轴类零件同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件同轴度检测装置，属于机械加工检测技术领域。

背景技术

如图1所示的轴类零件的同轴度检测，通常采用打表法进行，但打表法与相应辅具及人员技术密切相关，操作较为繁琐，且工作效率较低，检测结果受人为因素及相应辅具影响较大。尤其是批量生产中，打表法检测效率低问题更为凸显，影响生产效率，且打表法只能保证单体零件的合格性，难以保证与配偶件装配后的装配合格性及整批产品的质量一致性。因此目前迫切需要一种轴类零件同轴度检测装置，实现零部件的快速检测，满足技术指标。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决现有轴类零件同轴度检测操作繁琐、效率低、检测结果受人为因素及相应辅具影响较大的问题，提出一种轴类零件同轴度检测装置，用于快速检测轴类零件同轴度，同时保证两配偶件装配后装配位置的准确性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种轴类零件同轴度检测装置，包括：底座、角度板和塞规；

底座作为整体装置的基础，用于提供塞规及角度板的安装固位位置，其上开有销孔和螺钉孔用于通过螺钉和圆柱销固位连接角度板和塞规；

角度板与底座通过螺钉II进行连接，通过圆柱销II进行定位；角度板一侧开有V型槽，用于与零件V型面的轴向定位；

塞规与底座通过螺钉I进行连接，通过圆柱销I进行定位；塞规中间设有一组台阶孔，用于零件圆周的径向定位；

塞规的台阶孔中心与角度板的V型槽中心同轴。

作为优选，所述角度板的V型槽和塞规的台阶孔的精度控制在零件及装配精度的1/5-1/10。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提出的装置，结构简单、操作方便，能准确检测零件同轴度及装配性，保证零件快速、准确装配，提高了批量加工零件同轴度的检测效率。

附图说明

图1是待检测零件的结构示意图；

图2是本实用新型的三维结构示意图，(a)为正视图，(b)为俯视图；

图3是本实用新型的二维结构示意图，(a)为正视图，(b)为左视图；

附图标记：1-底座；2-角度板；3-塞规；4-螺钉I；5-圆柱销I；6-圆柱销II；7-螺钉II。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图2和图3所示，为本实用新型一种轴类零件同轴度检测装置立体结构示意图和二维结构示意图。该装置包括：底座1、角度板2和塞规3；

底座1作为整体装置的基础，用于提供塞规3及角度板2的安装固位位置，其上开有销孔和螺钉孔用于通过螺钉和圆柱销固位连接角度板2和塞规3；

角度板2与底座1通过螺钉II 7进行连接，通过圆柱销II 6进行定位；角度板2一侧开有V型槽，用于与零件V型面的轴向定位；

塞规3与底座1通过螺钉I 4进行连接，通过圆柱销I 5进行定位；塞规3中间设有一组台阶孔，用于零件圆周的径向定位；

塞规3的台阶孔中心与角度板2的V型槽中心同轴。

在该装置设计加工时，角度板2的V型槽及塞规3台阶孔的精度均高于零件自身及装配时的精度要求，较优的，精度控制在零件及装配精度的1/5-1/10。V型槽中心与台阶孔中心同轴，零件通过与角度板2的V型槽及塞规3的台阶孔的结合，利用万能量具，完成零件V型面与台阶轴同轴度的检测。

本实用新型装置的使用说明：

1、将角度板2与底座1通过螺钉II 7、圆柱销II 6进行固位连接；

2、将塞规3与底座1通过螺钉I 4、圆柱销I 5进行固位连接；

3、检测装置的合格性；

4、将加工完成的零件塞入塞规3中间台阶孔中；

5、将零件顺着塞规3中间台阶孔轴向移动，使零件圆柱部分与台阶孔紧密接触，零件前端V型面与角度板2V型槽接触，保证两接触面无间隙；

6、当零件能够顺利塞入塞规3台阶孔，前端V型面与角度板2接触时检查零件前端V型面与角度板2V型槽结合的紧密性；

7、用千分片对角度板2与零件V型面两侧间隙进行测量，以此判定该零件V型面与台阶轴的同轴度是否合格，确保零件装配工作的顺利进行；当塞入的千分片尺寸高于设计尺寸时，判定为不合格，当塞入的千分片尺寸等于或小于设计尺寸时，判定为合格。

为了说明本实用新型的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本实用新型所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种轴类零件同轴度检测装置，其特征在于：包括：底座(1)、角度板(2)和塞规(3)；

底座(1)作为整体装置的基础，用于提供塞规(3)及角度板(2)的安装固位位置；

角度板(2)与底座(1)通过螺钉II(7)进行连接，通过圆柱销II(6)进行定位；角度板(2)一侧开有V型槽，用于与零件V型面的轴向定位；

塞规(3)与底座(1)通过螺钉I(4)进行连接，通过圆柱销I(5)进行定位；塞规(3)中间设有一组台阶孔，用于零件圆周的径向定位；

塞规(3)的台阶孔中心与角度板(2)的V型槽中心同轴。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件同轴度检测装置，其特征在于：所述角度板(2)的V型槽和塞规(3)的台阶孔的精度控制在零件及装配精度的1/5-1/10。