CN103759612A - 传动花键锥孔测量检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传动花键锥孔测量检具。该检具包括：第一测量组件，其包括：第一检具体、第一紧帽、第一测头轴和第一百分表；第二测量组件，其包括：第二检具体、第二紧帽、第二测头轴、第二百分表和测头组件；测头组件包括：外测头轴、外测量套、横板、盖板、内测头轴、限位板和测头组件弹簧；存放、校对组件包括：底板，以及布设在底板顶面一侧的测量组件放置槽和布设在底板顶面另一侧的第一测量组件校对件和第二测量组件校对件，第一测量组件校对件为量规截面到端面纵向距离标准校对件，第二测量组件校对件为极限锥角的标准校对件。该检具测量结果重复性好，测量过程读数快速、准确并且操作方便的传动花键锥孔测量检具。

Description

传动花键锥孔测量检具

技术领域

本发明涉及传动花键锥孔测量领域，特别涉及一种传动花键锥孔测量检具。

背景技术

内燃机传动花键产品几何特性项目检测，凡是涉及锥孔量规截面到端面纵向距离项目的检测，一般可以采用通用三座标机测量或者专用圆锥量规测量。前者测量时间较长，并且采用点状测头，因传动花键锥孔端面直径较大，测量结果有一定争议；后者采用与Z标记线目测比较方式，由于圆锥量规为定锥角量规，对于被测传动花键锥孔锥角有偏差的场合，测量结果精度不够准确。另外，对于锥孔锥角的检测（注：锥度1：5要通过测量锥角来评定），通常采用通用三座标机测量或者专用圆锥量规测量，前者采用点状测头测量数据然后进行计算法处理，测量时间较长，测量结果受锥孔表面局部形状误差影响较大。后者采用多个锥角的量规组来手感评定，测量费时并且带入了人为因素。这种矛盾的存在，不利于质量控制，必须重新发明和设计一种测量传动花键锥孔量规截面到端面纵向距离和锥孔锥角两个项目的检具。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，测量结果重复性好，测量过程读数快速、准确并且操作方便的传动花键锥孔测量检具。

为达到上述目的，根据本发明提供了一种传动花键锥孔测量检具，包括：

第一测量组件，其包括：第一检具体、第一紧帽、第一测头轴和第一百分表，第一检具体为管状件，下端具有轴向测头轴下滑口和检具体锐角定位刃；第一紧帽具有轴向的第一百分表插装孔，下端具有与第一检具体上端口嵌装的轴向凸台，轴向凸台下端具有轴向测头轴上滑口；第一紧帽侧面具有与第一百分表插装孔横向贯通的锁紧螺钉孔，第一百分表由上部插装在百分表插装孔内时，第一百分表的测头伸入测头轴上滑口，并通过第一锁紧螺钉旋入锁紧螺钉孔由侧面锁紧第一百分表；第一测头轴为圆柱轴状，能够轴向滑动的穿设在第一检具体的管腔内，其上部缩径段套设有第一弹簧，且顶端伸入测头轴上滑口与第一百分表的测头抵接；第一测头轴下部扩径段与第一检具体的测头轴下滑口适配滑动，其底端具有测头轴锐角定位刃；

第二测量组件，其包括：第二检具体、第二紧帽、第二测头轴、第二百分表和测头组件，其中，第二检具体为管状件，下端具有外测头轴螺口；第二紧帽具有轴向的第二百分表插装孔，下端具有与第二检具体上端口嵌装的轴向凸台，轴向凸台下端具有轴向测头轴上滑口；第二紧帽侧面具有与第二百分表插装孔横向贯通的锁紧螺钉孔，第二百分表由上部插装在百分表插装孔内时，第二百分表的测头伸入测头轴上滑口，并通过第二锁紧螺钉旋入锁紧螺钉孔由侧面锁紧第二百分表；第二测头轴为圆柱轴状，能够轴向滑动的穿设在第二检具体的管腔内，其上部缩径段套设有第二弹簧，且顶端伸入测头轴上滑口与第二百分表的测头抵接；下部缩径段伸入第二检具体的外测头轴螺口；测头组件包括：外测头轴、外测量套、横板、盖板、内测头轴、限位板和测头组件弹簧，其中，外测头轴为管状，其上端螺接到第二检具体的外测头轴螺口，下端外缘具有外测头轴锐角定位刃；外测量套能够轴向滑动的套装在外测头轴外周面，顶端通过螺栓固定有横板，横板顶面与第二百分表的测头抵接；内测头轴能够轴向滑动的嵌装在外测头轴内，下端外缘具有内测头轴锐角定位刃，顶端通过螺栓固定有限位板，且与盖板之间布设有测头组件弹簧；

存放、校对组件包括：底板，以及布设在底板顶面一侧的测量组件放置槽和布设在底板顶面另一侧的第一测量组件校对件和第二测量组件校对件，其中，第一测量组件校对件为量规截面到端面纵向距离标准校对件，第二测量组件校对件为极限锥角的标准校对件。

上述技术方案中，第一百分表由上部通过第一衬套插装在百分表插装孔内。

上述技术方案中，第一测头轴中部过渡段的外周面轴向开设有限位槽，通过第一紧定螺钉从管状第一检具体的侧面旋入限位槽，对轴向滑动的第一测头轴进行限位。

上述技术方案中，第二百分表由上部通过第二衬套插装在百分表插装孔内。

上述技术方案中，第二测头轴中部过渡段的外周面轴向开设有限位槽，通过第二紧定螺钉从管状第二检具体的侧面旋入限位槽，对轴向滑动的第二测头轴进行限位。

上述技术方案中，第二测量组件校对件又包括：第二校对件和第三校对件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该传动花键锥孔测量检具结构简单合理，通过测量组件和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)，外测量套测量部位为平面型测量面，测量结果重复性好，测量过程读数快速、准确。通过测量组件和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)，通过两个极限锥角标准两个校对件确定出被测锥孔锥角的合格范围值△X，测量时只需要确认被测锥孔百分表读数是否落入此△X范围内即可以直接评价被测锥孔锥角是否合格，测量过程读数快速、准确并且操作方便、简单。

附图说明

图1为本发明的传动花键锥孔测量检具的主视结构示意图；

图2为本发明的传动花键锥孔测量检具的侧视结构示意图；

图3为本发明的传动花键锥孔测量检具的俯视结构示意图；

图4为本发明的传动花键锥孔测量检具的第一测量组件主视结构示意图；

图5为图4的轴向剖视结构示意图；

图6为本发明的传动花键锥孔测量检具的第二测量组件主视结构示意图；

图7为图6的轴向剖视结构示意图；

图8为本发明的传动花键锥孔测量检具的存放、校对组件主视结构示意图；

图9为图8的Q向结构示意图；

图10为本发明的传动花键锥孔测量检具的存放、校对组件俯视结构示意图；

图11为本发明的传动花键锥孔测量检具的第一校对件剖视结构示意图；

图12为本发明的传动花键锥孔测量检具的第二校对件剖视结构示意图；

图13为本发明的传动花键锥孔测量检具的第三校对件剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。

本发明的传动花键锥孔测量检具结构简单合理，通过测量组件和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)，外测量套测量部位为平面型测量面，测量结果重复性好，测量过程读数快速、准确。通过测量组件和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)，通过两个极限锥角标准两个校对件确定出被测锥孔锥角的合格范围值△X，测量时只需要确认被测锥孔百分表读数是否落入此△X范围内即可以直接评价被测锥孔锥角是否合格，测量过程读数快速、准确并且操作方便、简单。

以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的发明原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一”“一个”“该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括”“包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。

如图1至图3所示，该传动花键锥孔测量检具的具体结构包括：第一测量组件1、第二测量组件2和存放、校对组件3。其中，第一测量组件1用于测量锥孔锥角，其通过设计一个带有锐角定位刃并且可以滑动的测头轴，测量过程中在弹簧弹力、测头轴锐角定位刃和检具体锐角定位刃共同作用，使第一测量组件1和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)。测量时在弹簧的作用下，通过设置于检具体中心央测头轴和百分表就可以将传动花键锥孔锥角与极限锥角的偏差测量出来,并根据百分表上读数是否处于合格读数范围△X内判断被测花键锥孔锥角是否合格。第二测量组件2用于测量锥孔量规截面到端面纵向距离，通过设计一个带有锐角定位刃并且可以滑动的内测头轴，测量过程中在弹簧弹力、内测头轴锐角定位刃和外测头轴上的定位刃共同作用，使第二测量组件2和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)，并通过设计一个外测量套、一个横板和一个测头轴，能够将外测量套的纵向尺寸变化由百分表读出。测量时在弹簧的作用下，通过设置于检具体中央的测头轴和百分表就可以将传动花键锥孔量规截面到端面纵向距离与标准值的偏差测量出来。存放、校对组件用于存放、校对第一测量组件1和第二测量组件2，能有效地保护测量组件的定位刃和测量刃。

其中，如图4和图5所示，第一测量组件1包括：第一检具体11、第一紧帽12、第一测头轴13和第一百分表14，第一检具体11为竖直设置的管状件，下端具有轴向测头轴下滑口和检具体锐角定位刃111。第一紧帽12具有轴向百分表插装孔，下端具有与第一检具体11上端口嵌装的轴向凸台，轴向凸台下端具有轴向测头轴上滑口；侧面具有与百分表插装孔横向贯通的锁紧螺钉孔，第一百分表14由上部通过第一衬套15插装在百分表插装孔内时，第一百分表14的测头伸入测头轴上滑口，并通过第一锁紧螺钉16旋入锁紧螺钉孔由侧面利用第一衬套15锁紧第一百分表14。第一测头轴13为圆柱轴状，可轴向滑动的穿设在第一检具体11的管腔内，其上部缩径段套设有第一弹簧17，且顶端伸入测头轴上滑口与第一百分表14的测头抵接；中部过渡段的外周面轴向开设有限位槽，通过第一紧定螺钉18从管状第一检具体11的侧面旋入限位槽，对轴向滑动的第一测头轴13进行限位；下部扩径段与第一检具体11的测头轴下滑口适配滑动，其底端具有测头轴锐角定位刃19，测量过程中在第一弹簧17弹力、测头轴锐角定位刃19和检具体锐角定位刃111共同作用，使第一测量组件1和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)。测量时在弹簧的作用下，通过设置于检具体中心央第一测头轴13和第一百分表14就可以将传动花键锥孔锥角与极限锥角的偏差测量出来,并根据百分表上读数是否处于合格读数范围△X内判断被测花键锥孔锥角是否合格。

如图6和图7所示，第二测量组件2包括：第二检具体21、第二紧帽22、第二测头轴23、第二百分表24和测头组件25，其中，第二检具体21为竖直设置的管状件，下端具有外测头轴螺口。第二紧帽22具有轴向百分表插装孔，下端具有与第二检具体21上端口嵌装的轴向凸台，轴向凸台下端具有轴向测头轴上滑口；侧面具有与百分表插装孔横向贯通的锁紧螺钉孔，第二百分表24由上部通过第二衬套26插装在百分表插装孔内时，第二百分表24的测头伸入测头轴上滑口，并通过第二锁紧螺钉27旋入锁紧螺钉孔由侧面利用第二衬套26锁紧第二百分表24。第二测头轴23为圆柱轴状，可轴向滑动的穿设在第二检具体21的管腔内，其上部缩径段套设有第二弹簧28，且顶端伸入测头轴上滑口与第二百分表24的测头抵接；中部过渡段的外周面轴向开设有限位槽，通过第二紧定螺钉29从管状第二检具体21的侧面旋入限位槽，对轴向滑动的第二测头轴23进行限位；下部缩径段伸入第二检具体21的外测头轴螺口。

测头组件25包括：外测头轴251、外测量套252、横板253、盖板254、内测头轴255、限位板256和测头组件弹簧257，其中，外测头轴251为管状，其上端螺接到第二检具体21的外测头轴螺口，下端外缘具有外测头轴锐角定位刃258。外测量套252可轴向滑动的套装在外测头轴251外周面，顶端通过螺栓固定有横板253，横板253顶面与第二百分表24的测头抵接。内测头轴255可轴向滑动的嵌装在外测头轴251内，下端外缘具有内测头轴锐角定位刃259，顶端通过螺栓固定有限位板256，且与盖板254之间布设有测头组件弹簧257。测量锥孔量规截面到端面纵向距离项目时，通过设计一个带有内测头轴锐角定位刃259并且可以滑动的内测头轴，测量过程中在测头组件弹簧257弹力、内测头轴锐角定位刃259和外测头轴锐角定位刃258共同作用，使第二测量组件2和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)。测量时在第二弹簧28的作用下，通过设置于检具体中央的测头轴和百分表就可以将传动花键锥孔量规截面到端面纵向距离与标准值的偏差测量出来。

如图8至图10所示，存放、校对组件3包括：底板31，以及布设在底板31顶面一侧的第一测量组件1、2的放置槽35和布设在底板31顶面另一侧的第一校对件32、第二校对件33和第三校对件34，其中，如图11至图13所示，第一校对件32为量规截面到端面纵向距离标准校对件，第二校对件33和第三校对件34均为极限锥角的标准校对件，测量前先用第一测量组件1通过第二校对件33和第三校对件34确定出被测锥孔锥角的合格范围值△X。测量后将第一测量组件1、第二测量组件2置入放置槽内，能有效地保护测量组件的定位刃和测量刃。

检测过程如下：

1）将存放、校对组件、第一测量组件1、第二测量组件2置于工作台上，并用干净的棉布擦拭干净定位刃和测量刃。

2）测量锥孔量规截面到端面纵向距离项目：先将第二测量组件2塞入第一校对件1的锥孔内，用力压下第二测量组件2（压下第二测量组件2过程不能旋转第二测量组件2，防止损伤第一校对件1的锥孔表面），并将第二测量组件2的百分表置零位。再用第二测量组件2塞入被测花键锥孔内，用力压下第二测量组件2，从百分表上读出被测花键锥孔量规截面到端面纵向距离与标准值的偏差。

3）测量锥孔锥角项目：先将第一测量组件1塞入第二校对件2（或第三校对件3）的锥孔内，用力压下第一测量组件1（压下第一测量组件1过程不能旋转第一测量组件1，防止损伤第二校对件2或第三校对件3的锥孔表面），并将第一测量组件1的百分表置零位。再将第一测量组件1塞入第三校对件3（或第二校对件2）的锥孔内，用力压下第一测量组件1（压下第一测量组件1过程不能旋转第一测量组件1，防止损伤校对件3或校对件2的锥孔表面）。从百分表上读出两次校对时的百分表读数差值△X(此差值△X作为被测锥孔锥角的合格读数范围值)。保持百分表零位不变，将第一测量组件1塞入被测花键锥孔内，用力压下第一测量组件1，从百分表上读出被测花键锥孔锥角实测值是否处于合格读数范围内。

4）测量结束后要将第一测量组件1和第二测量组件2置入存放、校对组件的相应放置槽存放。

综上，该传动花键锥孔测量检具结构简单合理，通过测量组件和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)，外测量套测量部位为平面型测量面，测量结果重复性好，测量过程读数快速、准确。通过测量组件和被测花键锥孔锥面能快速自动对中(定心)，通过两个极限锥角标准两个校对件确定出被测锥孔锥角的合格范围值△X，测量时只需要确认被测锥孔百分表读数是否落入此△X范围内即可以直接评价被测锥孔锥角是否合格，测量过程读数快速、准确并且操作方便、简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种传动花键锥孔测量检具，其特征在于，包括：

第一测量组件，其包括：第一检具体、第一紧帽、第一测头轴和第一百分表，所述第一检具体为管状件，下端具有轴向测头轴下滑口和检具体锐角定位刃；所述第一紧帽具有轴向的第一百分表插装孔，下端具有与第一检具体上端口嵌装的轴向凸台，轴向凸台下端具有轴向测头轴上滑口；所述第一紧帽侧面具有与第一百分表插装孔横向贯通的锁紧螺钉孔，所述第一百分表由上部插装在百分表插装孔内时，第一百分表的测头伸入测头轴上滑口，并通过第一锁紧螺钉旋入锁紧螺钉孔由侧面锁紧第一百分表；所述第一测头轴为圆柱轴状，能够轴向滑动的穿设在第一检具体的管腔内，其上部缩径段套设有第一弹簧，且顶端伸入测头轴上滑口与第一百分表的测头抵接；所述第一测头轴下部扩径段与第一检具体的测头轴下滑口适配滑动，其底端具有测头轴锐角定位刃；

第二测量组件，其包括：第二检具体、第二紧帽、第二测头轴、第二百分表和测头组件，其中，所述第二检具体为管状件，下端具有外测头轴螺口；所述第二紧帽具有轴向的第二百分表插装孔，下端具有与第二检具体上端口嵌装的轴向凸台，轴向凸台下端具有轴向测头轴上滑口；所述第二紧帽侧面具有与第二百分表插装孔横向贯通的锁紧螺钉孔，第二百分表由上部插装在百分表插装孔内时，第二百分表的测头伸入测头轴上滑口，并通过第二锁紧螺钉旋入锁紧螺钉孔由侧面锁紧第二百分表；所述第二测头轴为圆柱轴状，能够轴向滑动的穿设在第二检具体的管腔内，其上部缩径段套设有第二弹簧，且顶端伸入测头轴上滑口与第二百分表的测头抵接；下部缩径段伸入第二检具体的外测头轴螺口；所述测头组件包括：外测头轴、外测量套、横板、盖板、内测头轴、限位板和测头组件弹簧，其中，所述外测头轴为管状，其上端螺接到第二检具体的外测头轴螺口，下端外缘具有外测头轴锐角定位刃；外测量套能够轴向滑动的套装在外测头轴外周面，顶端通过螺栓固定有横板，横板顶面与第二百分表的测头抵接；内测头轴能够轴向滑动的嵌装在外测头轴内，下端外缘具有内测头轴锐角定位刃，顶端通过螺栓固定有限位板，且与盖板之间布设有测头组件弹簧；

存放、校对组件包括：底板，以及布设在底板顶面一侧的测量组件放置槽和布设在底板顶面另一侧的第一测量组件校对件和第二测量组件校对件，其中，第一测量组件校对件为量规截面到端面纵向距离标准校对件，第二测量组件校对件为极限锥角的标准校对件。

2.根据权利要求1所述的传动花键锥孔测量检具，其特征在于：所述第一百分表由上部通过第一衬套插装在百分表插装孔内。

3.根据权利要求2所述的传动花键锥孔测量检具，其特征在于：所述第一测头轴中部过渡段的外周面轴向开设有限位槽，通过第一紧定螺钉从管状第一检具体的侧面旋入限位槽，对轴向滑动的第一测头轴进行限位。

4.根据权利要求1所述的传动花键锥孔测量检具，其特征在于：所述第二百分表由上部通过第二衬套插装在百分表插装孔内。

5.根据权利要求1所述的传动花键锥孔测量检具，其特征在于：所述第二测头轴中部过渡段的外周面轴向开设有限位槽，通过第二紧定螺钉从管状第二检具体的侧面旋入限位槽，对轴向滑动的第二测头轴进行限位。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的传动花键锥孔测量检具，其特征在于：所述第二测量组件校对件又包括：第二校对件和第三校对件。

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