CN216189725U - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料装置，涉及挺柱加工生产领域，包括机床本体和设置在机床本体上的上料机构，上料机构包括送料通道和勾型送料块，送料通道倾斜设置在机床本体上，勾型送料块靠近送料通道的底部设置，勾型送料块沿着机床本体的高度方向移动，勾型送料块靠近送料通道的一端开设有零件放置槽，零件放置槽只能容纳一个零件。自动完成挺柱毛坯的上料过程，提高了挺柱毛坯的加工效率，可进行大批量的生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及挺柱加工生产领域，具体为一种自动上料装置。
背景技术
挺柱的作用是将凸轮轴的推力传给推杆(或气门杆)，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力，挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。挺柱工作时，其底面与凸轮接触。由于接触面积小，接触应力较大，因此摩擦和磨损都相当严重；现有技术采用车床对挺柱的内圈和端部进行加工，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变挺柱毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求；现有机床的挺柱送料都是通过人工完成的，无法实现挺柱零件的自动送料和上料过程，导致其加工效率低，不适合大批量的挺柱加工生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动上料装置，自动完成挺柱毛坯的上料过程，提高了挺柱毛坯的加工效率，可进行大批量的生产加工。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动上料装置，包括机床本体和设置在机床本体上的上料机构，所述上料机构包括送料通道和勾型送料块，所述送料通道倾斜设置在所述机床本体上，所述勾型送料块靠近所述送料通道的底部设置，所述勾型送料块沿着所述机床本体的高度方向移动，所述勾型送料块靠近送料通道的一端开设有零件放置槽，所述零件放置槽只能容纳一个零件。
进一步地，所述上料机构还包括限位块，所述限位块固定在所述勾型送料块的顶部，所述限位块用于在所述勾型送料块向下移动时与送料通道的出料端部相抵。
进一步地，所述机床壳体上设置有气缸，所述气缸沿着所述机床本体的高度方向伸缩，所述气缸的伸缩轴固定有连接滑板，所述连接滑板与所述机床本体滑动连接，所述限位块固定在所述连接滑板上。
进一步地，所述送料通道包括多个下料底板，所述下料底板呈进料端高、出料端低的倾斜状，多个下料底板沿着所述机床本体的高度方向垂直分布且相邻两个下料底板之间呈锐角布置，多个所述下料底板的内部形成连续的下料通道。
进一步地，所述下料底板的横截面形状为“凵”字型。
进一步地，所述下料底板的上方平行设置有限位板，所述限位板与所述机床本体固定连接。
进一步地，所述下料底板与其自身下方的限位板呈锐角连接。
进一步地，所述下料底板的进料端固定有挡板，所述挡板竖直向上延伸。
本实用新型的有益效果是：
1、一种自动上料装置，通过倾斜设置的送料通道将挺柱毛坯输送至勾型送料块的零件放置槽内，然后由勾型送料块将零件运输至机床本体的夹具上，从而自动完成挺柱毛坯的上料过程，提高了挺柱毛坯的加工效率，可进行大批量的生产加工。
2、通过多个下料底板的设置延长送料通道的路径，使送料通道能一次性容纳更多的挺柱毛坯，从而延长了补料时间，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种自动上料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种自动上料装置中上料机构的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图中，1-机床本体，2-上料机构，3-送料通道，4-勾型送料块，5-零件放置槽，6-限位块，7-气缸，8-连接滑板，9-下料底板，10-限位板，11-挡板。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一、如图1至图3所示，一种自动上料装置，包括机床本体1和设置在机床本体1上的上料机构2，上料机构2包括送料通道3和勾型送料块4，送料通道3倾斜设置在机床本体1上，勾型送料块4靠近送料通道3的底部设置，勾型送料块4沿着机床本体1的高度方向移动，勾型送料块4靠近送料通道3的一端开设有零件放置槽5，零件放置槽5只能容纳一个零件，机床本体1上的夹具位于勾型送料块4的移动路径上，上料机构2还包括限位块6，限位块6固定在勾型送料块4的顶部，限位块6用于在勾型送料块4向下移动时与送料通道3的出料端部相抵，机床壳体1上设置有气缸7，气缸7沿着机床本体1的高度方向伸缩，气缸7的伸缩轴固定有连接滑板8，连接滑板8与机床本体1滑动连接，限位块6固定在连接滑板8上；上料过程为：零件放置在送料通道3内，由于送料通道3的倾斜设置，使挺柱零件滚动到送料通道3的底部，气缸7带动限位块6上下移动，当勾型送料块4位于送料通道3的出料口时，挺柱毛坯在自身重力作用下滚至零件放置槽5内，由于零件放置槽5只能容纳一个零件，从而阻止其他零件落入零件放置槽5内，然后气缸7带动限位块6向下移动，此时限位块6抵在送料通道3的出料口防止其他零件滑落，气缸7带动勾型送料块4移至机床本体1的夹具处进行挺柱毛坯的装夹，从而实现零件毛坯的自动送料过程，提高了挺柱的生产加工效率。
实施例二、如图2所示，送料通道3包括多个下料底板9，下料底板9呈进料端高、出料端低的倾斜状，多个下料底板9沿着机床本体1的高度方向垂直分布且相邻两个下料底板9之间呈锐角布置，多个下料底板9的内部形成连续的下料通道，通过多个下料底板9的设置延长送料通道3的路径，使送料通道3能一次性容纳更多的挺柱毛坯，从而延长了补料时间，降低了工人的劳动强度。
进一步地，下料底板9的横截面形状为“凵”字型，通过“凵”字型形状使下料底板9自形成下料通道，同时使下料底板9的顶部开口，从而便于在送料通道3的进料口进行补料操作；下料底板9与其自身下方的限位板10呈锐角连接，从而形成连续性的下料通道。
进一步地，下料底板9的上方平行设置有限位板10，限位板10与机床本体1固定连接，由于下料底板的顶部开口，从而挺柱毛坯在下料的过程中可能因振动造成挺柱毛坯弹起而掉落的情况，通过限位板10避免挺柱毛坯弹起，限位板10的底面与下料底板9的顶面间距需小于挺柱毛坯的半径，限位板10未延伸至送料通道3的进料端，从而使送料通道3的进料端具有补料用的开口，便于工人进行补料操作；下料底板9的进料端固定有挡板11，挡板11竖直向上延伸，通过挡板11避免挺柱毛坯从送料通道3的拐角处落出的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动上料装置，包括机床本体(1)和设置在机床本体(1)上的上料机构(2)，其特征在于，所述上料机构(2)包括送料通道(3)和勾型送料块(4)，所述送料通道(3)倾斜设置在所述机床本体(1)上，所述勾型送料块(4)靠近所述送料通道(3)的底部设置，所述勾型送料块(4)沿着所述机床本体(1)的高度方向移动，所述勾型送料块(4)靠近送料通道(3)的一端开设有零件放置槽(5)，所述零件放置槽(5)只能容纳一个零件。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述上料机构(2)还包括限位块(6)，所述限位块(6)固定在所述勾型送料块(4)的顶部，所述限位块(6)用于在所述勾型送料块(4)向下移动时与送料通道(3)的出料端部相抵。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述机床本体(1)上设置有气缸(7)，所述气缸(7)沿着所述机床本体(1)的高度方向伸缩，所述气缸(7)的伸缩轴固定有连接滑板(8)，所述连接滑板(8)与所述机床本体(1)滑动连接，所述限位块(6)固定在所述连接滑板(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述送料通道(3)包括多个下料底板(9)，所述下料底板(9)呈进料端高、出料端低的倾斜状，多个下料底板(9)沿着所述机床本体(1)的高度方向垂直分布且相邻两个下料底板(9)之间呈锐角布置，多个所述下料底板(9)的内部形成连续的下料通道。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述下料底板(9)的横截面形状为“凵”字型。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述下料底板(9)的上方平行设置有限位板(10)，所述限位板(10)与所述机床本体(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述下料底板(9)与其自身下方的限位板(10)呈锐角连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述下料底板(9)的进料端固定有挡板(11)，所述挡板(11)竖直向上延伸。
Priority Applications (1)
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| CN202122481770.0U CN216189725U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202122481770.0U Active CN216189725U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种自动上料装置 |
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122481770.0U patent/CN216189725U/zh active Active
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