CN216188594U - 一种自动传料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动传料装置，其解决了现有车桥焊接、去焊渣过程中来回搬运和走动，存在影响生产效率、劳动强度高的技术问题，其设有机架和传送机构，其还设有用于固定车桥的车桥焊接传送台，车桥焊接传送台安装在传送机构的工作面上，在传送机构的传送下，车桥焊接传送台将车桥从焊接工位运送至清渣工位，可广泛应用于工件传送加工机械设备技术领域。

Description

一种自动传料装置

技术领域

本申请涉及工件传送加工机械设备技术领域，特别涉及一种自动传料装置。

背景技术

目前，车桥焊接完成后，操作人员需要将车桥从焊接工位搬运到去焊渣平台上，然后再走到盛放有桥管原料的上料架旁边，将桥管原料取放到焊接工位上进行焊接。来回搬运和走动，存在影响生产效率、劳动强度高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种自动传料装置，不需要操作人员来回搬运和走动，提高生产效率，降低劳动强度。

为此，本实用新型提供一种自动传料装置，其设有传送机构，其还设有用于固定车桥的车桥焊接传送台，车桥焊接传送台安装在传送机构的工作面上，在传送机构的传送下，车桥焊接传送台将车桥从焊接工位运送至清渣工位。

优选的，车桥焊接传送台上连接设有用于安放车桥的传送架，传送架为U型结构，其开口向上，车桥安放在U型结构内。

优选的，清渣工位设有移位抬升装置，移位抬升装置设有移位托架、移位气缸、抬升气缸、抬升托架；移位托架设有移位托座、及用于托起车桥的移位托手，移位托座与移位托手固定连接；移位气缸的活塞杆与移位托座固定连接，移位气缸的缸体与抬升托架固定连接，移位托座与抬升托架在横向方向上滑动连接，在移位气缸的作用下，移位托座与抬升托架相对滑动，使移位托手在横向方向上接近或者远离车桥焊接传送台；抬升气缸的活塞杆与抬升托架固定连接，在抬升气缸的作用下，抬升托架连同移位托架做上升或者下降运动，实现移位托手在纵向方向上接近或者远离车桥焊接传送台；在移位气缸、抬升气缸共同作用下，实现移位托手移位并托起车桥，使车桥脱离车桥焊接传送台，最终将车桥传送至清渣工位的去焊渣平台上。

优选的，抬升托架上设有导向条，移位托座开设有导向槽，导向条与导向槽适配滑动连接，在移位气缸的作用下，移位托座沿着抬升托架的导向条相对滑动，使移位托手在横向方向上接近或者远离车桥焊接传送台。

优选的，在纵向方向上安装设有导向柱，抬升托架上开设有导向孔，导向柱与导向孔适配滑动连接，在抬升气缸的作用下，抬升托架连同移位托架做上升或者下降运动，实现移位托手在纵向方向上接近或者远离车桥焊接传送台。

优选的，去焊渣平台上连接设有限位杆。

优选的，移位托手上连接设有限位部。

优选的，传送机构为传送带装置或者输送链装置。

实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动传料装置，其设有用于固定车桥的车桥焊接传送台，车桥焊接传送台安装在传送机构的工作面上，在传送机构的传送下，车桥焊接传送台将车桥从焊接工位运送至清渣工位，可减少操作人员搬运车桥的劳动强度，同时节省搬运车桥的时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图的结构示意图；

图3为图1所示的左视图的结构示意图；

图4为本实用新型装配有车桥的立体图的结构示意图。

图中标记：1. 传送机构，2. 车桥，3. 车桥焊接传送台，4. 焊接工位，5. 清渣工位，6. 传送架，7. 移位托架，8. 移位气缸，9. 抬升气缸，10. 抬升托架，11.导向条，12.导向柱，13.限位杆，14.限位部，15.去焊渣平台，71. 移位托座，72. 移位托手。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1-图4所示，本实用新型提供一种自动传料装置，其设有传送机构1，其还设有用于固定车桥2的车桥焊接传送台3，车桥焊接传送台3安装在传送机构1的工作面上，在传送机构1的传送下，车桥焊接传送台3将车桥2从焊接工位4运送至清渣工位5。本实用新型在使用时，将车桥2固定安装在车桥焊接传送台3上，在焊接工位4完成焊接后，启动传送机构1，将车桥2从焊接工位4运送至清渣工位5，操作工人在清渣工位5完成去焊渣工作，减少操作人员搬运车桥2的劳动强度，同时节省搬运车桥2的时间，提高生产效率，实现车桥2在焊接工位4、清渣工位5之间的自动传送。

作为优选的实施例，车桥焊接传送台3上连接设有用于安放车桥2的传送架6，传送架6为U型结构，其开口向上，车桥2安放在U型结构内，将车桥2从传送架6的上端开口放入U型结构内，方便取放车桥2。作为进一步优选的实施例，传送架6的数量可以设置为多个，以适应车桥2的各部位形状，使车桥2稳定的固定在车桥焊接传送台3上。

作为优选的实施例，清渣工位5设有移位抬升装置，移位抬升装置设有移位托架7、移位气缸8、抬升气缸9、抬升托架10；移位托架7设有移位托座71、及用于托起车桥2的移位托手72，移位托座71与移位托手72固定连接；移位气缸8的活塞杆与移位托座71固定连接，移位气缸8的缸体与抬升托架10固定连接，移位托座71与抬升托架10在横向方向上滑动连接，在移位气缸8的作用下，移位托座71与抬升托架10相对滑动，使移位托手72在横向方向上接近或者远离车桥焊接传送台3；抬升气缸9的活塞杆与抬升托架10固定连接，在抬升气缸9的作用下，抬升托架10连同移位托架7做上升或者下降运动，实现移位托手72在纵向方向上接近或者远离车桥焊接传送台3；在移位气缸8、抬升气缸9共同作用下，实现移位托手72在纵向和横向方向上移动，移位至车桥焊接传送台3处，将移位托手72与车桥2固定连接，然后再启动移位气缸8、抬升气缸9，使车桥2脱离车桥焊接传送台3，最终将车桥2传送至清渣工位5的去焊渣平台15上。作为进一步优选的实施例，当车桥焊接传送台3上安装U型结构的传送架6时，在安放车桥2时，将车桥2从传送架6的上端开口放入U型结构内；在取出车桥2时，只需将移位托手72自动移位至车桥2的正下方，启动抬升气缸9使移位托手72托起车桥2，车桥2向上从传送架6的上端开口移出。

作为进一步优选的实施例，抬升托架10上设有导向条11，移位托座71开设有导向槽，导向条11与导向槽适配滑动连接，在移位气缸8的作用下，移位托座71沿着抬升托架10的导向条11相对滑动，使移位托手72在横向方向上接近或者远离车桥焊接传送台3。导向条11与导向槽适配滑动连接设置，使移位托座71沿着抬升托架10的导向条11相对滑动更加稳定可靠。

作为进一步优选的实施例，在纵向方向上安装设有导向柱12，抬升托架10上开设有导向孔，导向柱12与导向孔适配滑动连接，在抬升气缸9的作用下，抬升托架10连同移位托架7做上升或者下降运动，实现移位托手72在纵向方向上接近或者远离车桥焊接传送台3。导向柱12与导向孔适配滑动连接设置，抬升托架10连同移位托架7上升或者下降运动更加稳定可靠。

作为进一步优选的实施例，去焊渣平台15上连接设有限位杆13，限位杆13起到限位作用，用于限制车桥2在去焊渣平台15上的位置。

作为进一步优选的实施例，移位托手72上连接设有限位部14，限位部14起到限位作用，用于限制车桥2在移位托手72上的位置。

作为优选的实施例，传送机构1可以为传送带装置，也可以为输送链装置。

本实用新型的工作原理为：车桥2焊接完成后，操作人员启动传送机构1，安放有车桥2的车桥焊接传送台3在传送机构1的带动下，将车桥焊接传送台3从焊接工位4向清渣工位5传送，到达清渣工位5后停止。启动移位气缸8将移位托架7推送到车桥2正下方，然后启动抬升气缸9将抬升托架10连同移位托架7托起，进而移位托手72托起车桥2从车桥焊接传送台3上脱离；在移位气缸8和抬升气缸9的协同作用下，将车桥2传送至清渣工位5的去焊渣平台15上。最后抬升托架10和移位托架7分别回到初始位置。传送机构1反方向转动，使空的车桥焊接传送台3从清渣工位5返回到焊接工位4，即回到初始位置，循环结束。本实用新型提供一种自动传料装置，其结构简单、安全可靠，减少操作人员搬运车桥2的劳动强度，同时节省搬运车桥2的时间，提高生产效率，实现车桥2在焊接工位4、清渣工位5之间的自动传送。

需要说明的是，移位气缸8、抬升气缸9均属于气缸，其涉及的与之相连通的管路、电磁阀及空气罐等属于现有技术，在此不再赘述；传送带装置、输送链装置均属于现有装置传送机构，传送带装置包括转送带，车桥焊接传送台3安装在传送带的工作面上，输送链装置包括链条，车桥焊接传送台3安装在一对链条的工作面上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动传料装置，其设有传送机构（1），其特征在于，其还设有用于固定车桥（2）的车桥焊接传送台（3），所述车桥焊接传送台（3）安装在所述传送机构（1）的工作面上，在所述传送机构（1）的传送下，所述车桥焊接传送台（3）将所述车桥（2）从焊接工位（4）运送至清渣工位（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动传料装置，其特征在于，所述车桥焊接传送台（3）上连接设有用于安放所述车桥（2）的传送架（6），所述传送架（6）为U型结构，其开口向上，所述车桥（2）安放在所述U型结构内。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动传料装置，其特征在于，所述清渣工位（5）设有移位抬升装置，所述移位抬升装置设有移位托架（7）、移位气缸（8）、抬升气缸（9）、抬升托架（10）；所述移位托架（7）设有移位托座（71）、及用于托起所述车桥（2）的移位托手（72），所述移位托座（71）与所述移位托手（72）固定连接；所述移位气缸（8）的活塞杆与所述移位托座（71）固定连接，所述移位气缸（8）的缸体与所述抬升托架（10）固定连接，所述移位托座（71）与所述抬升托架（10）在横向方向上滑动连接，在所述移位气缸（8）的作用下，所述移位托座（71）与所述抬升托架（10）相对滑动，使所述移位托手（72）在横向方向上接近或者远离所述车桥焊接传送台（3）；所述抬升气缸（9）的活塞杆与所述抬升托架（10）固定连接，在所述抬升气缸（9）的作用下，所述抬升托架（10）连同所述移位托架（7）做上升或者下降运动，实现所述移位托手（72）在纵向方向上接近或者远离所述车桥焊接传送台（3）；在所述移位气缸（8）、所述抬升气缸（9）共同作用下，实现所述移位托手（72）移位并托起所述车桥（2），使所述车桥（2）脱离所述车桥焊接传送台（3），最终将所述车桥（2）传送至所述清渣工位（5）的去焊渣平台（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动传料装置，其特征在于，所述抬升托架（10）上设有导向条（11），所述移位托座（71）开设有导向槽，所述导向条（11）与所述导向槽适配滑动连接，在所述移位气缸（8）的作用下，所述移位托座（71）沿着所述抬升托架（10）的导向条（11）相对滑动，使所述移位托手（72）在横向方向上接近或者远离所述车桥焊接传送台（3）。

5.根据权利要求3所述的一种自动传料装置，其特征在于，在纵向方向上安装设有导向柱（12），所述抬升托架（10）上开设有导向孔，所述导向柱（12）与所述导向孔适配滑动连接，在所述抬升气缸（9）的作用下，所述抬升托架（10）连同所述移位托架（7）做上升或者下降运动，实现所述移位托手（72）在纵向方向上接近或者远离所述车桥焊接传送台（3）。

6.根据权利要求3所述的一种自动传料装置，其特征在于，所述去焊渣平台（15）上连接设有限位杆（13）。

7.根据权利要求3所述的一种自动传料装置，其特征在于，所述移位托手（72）上连接设有限位部（14）。

8.根据权利要求1所述的一种自动传料装置，其特征在于，所述传送机构（1）为传送带装置或者输送链装置。

Images