CN216183035U - 一种加热保压的电感制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热保压的电感制造模具，包括上模和下模，所述上模的底部设置有多根上冲棒，所述下模的顶面设置有多个成型槽，成型槽内设置有下冲棒；所述上模的侧面设置有上模加热孔，所述上模加热孔内设置有上模加热棒，所述上模加热棒用于加热上模；所述下模的侧面设置有下模加热孔，所述下模加热孔内设置有下模加热棒，所述下模加热棒用于加热下模。本实用新型可以对模具进行加热，防止压制出的磁粉块出现裂缝，提升产品质量。

Description

一种加热保压的电感制造模具

技术领域

本实用新型涉及电感制造技术领域，尤其是一种加热保压的电感制造模具。

背景技术

贴片电感一般由线圈、电极片和包裹线圈的磁粉块组成，在制造电感时，先将线圈放入到制造模具上，再向模腔中放入磁粉，通过冲压设备的压制，将磁粉压制成磁粉块，以制造出成品。对于有些电感，其磁粉对温度较为敏感，如果在压制过程中磁粉的温度处于正常室温附近时，压制出的磁粉块会存在裂缝，导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种加热保压的电感制造模具，可以对模具进行加热，防止压制出的磁粉块出现裂缝，提升产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种加热保压的电感制造模具，包括上模和下模，所述上模的底部设置有多根上冲棒，所述下模的顶面设置有多个成型槽，所述成型槽内设置有下冲棒；所述上模的侧面设置有上模加热孔，所述上模加热孔内设置有上模加热棒，所述上模加热棒用于加热上模；所述下模的侧面设置有下模加热孔，所述下模加热孔内设置有下模加热棒，所述下模加热棒用于加热下模。

在一些实施例中，所述上模加热棒和下模加热棒的加热温度为60-80℃。

在一些实施例中，所述上模的侧面还设置有上模检测孔，所述上模检测孔内设置有温度感应器，所述下模的侧面还设置有下模检测孔，所述下模检测孔内也设置有温度感应器。

在一些实施例中，所述上模加热孔、上模加热棒、下模加热孔和下模加热棒均设置有两个，所述下模检测孔位于两个下模加热孔之间，所述上模检测孔位于两个上模加热孔之间。

在一些实施例中，所述下模的侧面还设置有凹槽，所述凹槽内固定有隔热板。

在一些实施例中，所述上模的顶面固定有固定板，所述固定板固定在冲压设备上，且固定板与冲压设备之间设置有隔热垫。

在一些实施例中，所述上模的顶面设置有多个沿上模长度方向延伸的定位槽。

在一些实施例中，所述下模的顶面设置有多个凸台，所述成型槽贯穿所述凸台，所述凸台的两侧均设置有与成型槽连通的放置槽。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过上加热棒来加热上模，下加热棒加热下模，以对模具进行加热，使上冲棒、成型槽和下冲棒在压制磁粉的过程中保持在设定的温度，对磁粉进行加热保压，可以防止压制出的磁粉块出现裂缝，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的加热保压的电感制造模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的加热保压的电感制造模具在另一视角的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

其中，附图标记为：上模100，上模加热孔101，上模检测孔102，上冲棒110，定位槽120，下模200，下模加热孔201，下模检测孔202，定位孔203，成型槽210，隔热板220，凸台230，放置槽231。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本实用新型的实施例提供一种加热保压的电感制造模具，如图1-3所示，其包括上模100和下模200，上模100用于与冲压设备相连，在上模100的底部设置有多根上冲棒110，下模200的顶面设置有多个成型槽210，在成型槽210内设置有下冲棒(图中未示意)。如图2所示，成型槽210可贯穿下模200，下冲棒可从下模200的底部伸入到成型槽210中，上冲棒110的数量和位置分别与成型槽210的数量和位置相适配，每个成型槽210对应配置一个上冲棒110和一个下冲棒。在压制磁粉时，先将线圈放置在成型槽210内，向成型槽210中填充磁粉，冲压设备带动上模100下移，上冲棒110和下冲棒共同压制成型槽210内的磁粉，以形成磁粉块。

如图1所示，为了保证上冲棒110与成型槽210准确对位，可在下模200的顶面设置多个定位孔203，上模100的底面设置多个定位杆(图中未示意)，当定位杆插入到相应的定位孔203之后，上模100和下模200即准确对位。

本实施例在上模100的侧面设置有上模加热孔101，上模加热孔101可沿上模100的长度方向延伸，在上模加热孔101内设置有上模加热棒，上模加热棒也可沿上模100的长度方向延伸，以增加热交换面积。上模加热棒用于加热上模100，上模100将热量传导至上冲棒110，使得上冲棒110保持在设定的温度。下模200的侧面设置有下模加热孔201，下模加热孔201可沿下模200的长度方向延伸，下模加热孔201内设置有下模加热棒，下模加热棒也可沿下模200的长度方向延伸，以增加热交换面积。下模加热棒用于加热下模200，下模200将热量向下冲棒和成型槽210传导，使下冲棒和成型槽210保持设定的温度。

因此，本实施例通过加热模具来对磁粉进行加热保压，这可以防止压制出的磁粉块出现裂缝，提升了产品质量。

在一些实施例中，上模加热棒和下模加热棒的加热温度为60-80℃，即上模100、下模200、上冲棒110、下冲棒和成型槽210均保持在该温度范围内。经过实际验证，当加热温度处于该温度范围内时，电感的不良率最低，产生质量最好。

在一些实施例中，上模100的侧面还设置有上模检测孔102，上模检测孔102内设置有温度感应器，下模200的侧面还设置有下模检测孔202，下模检测孔202内也设置有温度感应器。温度感应器可分别检测上模100和下模200的温度，以便于控制上模加热棒和下模加热棒的功率，因而使加热温度保持在设定的温度。

具体的，上模加热棒和下模加热棒均为电加热棒，二者均与相应的电源驱动电连接，电源驱动、上模100的温度感应器和下模200的温度感应器均与控制器电连接，温度感应器将检测到的温度值发送至控制器，控制器根据检测到的温度值与设定温度值的差异来向电源驱动发出控制信号，电源驱动会改变输出电压，以控制上模加热棒和下模加热棒的功率。

在一些实施例中，上模加热孔101、上模加热棒、下模加热孔201和下模加热棒均设置有两个，以更快加热上模100和下模200。其中，下模检测孔202位于两个下模加热孔201之间，上模检测孔102位于两个上模加热孔101之间，这是由于上冲棒110主要位于上模100的中间位置，成型槽210主要位于下模200的中间位置，因而中间位置的温度检测更加重要。

在一些实施例中，下模200的侧面还设置有凹槽，具体可在下模200的前侧面设置凹槽，凹槽内固定有隔热板220，隔热板220起到隔热作用，防止操作人员触碰到下模200的前侧面而被烫伤。

在一些实施例中，上模100的顶面固定有固定板(图中未示意)，固定板固定在冲压设备上，且固定板与冲压设备之间设置有隔热垫，以对冲压设备进行隔热保护。

进一步的，上模100的顶面设置有多个沿上模100的长度方向延伸的定位槽120，固定板的下表面可设置相应的定位条，以便于固定板与上模100准确对位。

在一些实施例中，下模200的顶面设置有多个凸台230，成型槽210贯穿凸台230，并延伸至凸台230的顶面，在凸台230的两侧均设置有与成型槽210连通的放置槽231。在成型时，线圈放置到成型槽210，与线圈相连的两个电极片则分别位于两个放置槽231中。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种加热保压的电感制造模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的底部设置有多根上冲棒，所述下模的顶面设置有多个成型槽，所述成型槽内设置有下冲棒；所述上模的侧面设置有上模加热孔，所述上模加热孔内设置有上模加热棒，所述上模加热棒用于加热上模；所述下模的侧面设置有下模加热孔，所述下模加热孔内设置有下模加热棒，所述下模加热棒用于加热下模。

2.根据权利要求1所述的加热保压的电感制造模具，其特征在于：所述上模加热棒和下模加热棒的加热温度为60-80℃。

3.根据权利要求1所述的加热保压的电感制造模具，其特征在于：所述上模的侧面还设置有上模检测孔，所述上模检测孔内设置有温度感应器，所述下模的侧面还设置有下模检测孔，所述下模检测孔内也设置有温度感应器。

4.根据权利要求3所述的加热保压的电感制造模具，其特征在于：所述上模加热孔、上模加热棒、下模加热孔和下模加热棒均设置有两个，所述下模检测孔位于两个下模加热孔之间，所述上模检测孔位于两个上模加热孔之间。

5.根据权利要求1所述的加热保压的电感制造模具，其特征在于：所述下模的侧面还设置有凹槽，所述凹槽内固定有隔热板。

6.根据权利要求1所述的加热保压的电感制造模具，其特征在于：所述上模的顶面固定有固定板，所述固定板固定在冲压设备上，且固定板与冲压设备之间设置有隔热垫。

7.根据权利要求6所述的加热保压的电感制造模具，其特征在于：所述上模的顶面设置有多个沿上模长度方向延伸的定位槽。

8.根据权利要求1所述的加热保压的电感制造模具，其特征在于：所述下模的顶面设置有多个凸台，所述成型槽贯穿所述凸台，所述凸台的两侧均设置有与成型槽连通的放置槽。

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