CN210791742U - 一种塑料制品生产用塑料压塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，且公开了一种塑料制品生产用塑料压塑机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有电加热板，电加热板的上表面固定连接有下模具，下模具的底部与工作台的上表面固定连接，工作台的上表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的上表面固定连接有支撑板。本实用新型在压塑过程中，当压力传感器检测到推动板受到的推力达到设定值时，将信号传递给控制器，通过控制器将第一电动推杆关闭，此时，上模具对塑料原料的压力等于设定值，且不再增大，进而便于控制上模具对塑料原料的压力，防止上模具对塑料原料压力过小或过大，导致压塑出的成品品质较差。

Description

一种塑料制品生产用塑料压塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用塑料压塑机。

背景技术

随着工业技术的发展和生活发展需求的不断变化，压塑产品已经日益在人们生活中不断出现。目前在压塑加工中使用的塑料压塑机，大多通过液压机构推动上模具向下移动，通过上模具按压原料，使原料压塑成型，但在压塑过程中，不便于控制上模具对原料的压力，若压力过小或过小，容易导致压出来的产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在压塑过程中，不便于控制上模具对原料的压力，若压力过小或过小，容易导致压出来的产品不合格，而提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品生产用塑料压塑机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电加热板，所述电加热板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的底部与工作台的上表面固定连接。

所述工作台的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有推动板，所述伸缩机构的内壁通过支撑架固定连接有压力传感器，压力传感器位于推动板的上方，所述支撑板的底部固定连接有控制器，所述控制器分别于第一电动推杆和压力传感器电连接，所述伸缩机构的表面固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述上模具的表面与下模具的内壁相互配合，所述工作台的正面固定连接有控制开关，所述控制开关与第一电动推杆电连接。

优选的，所述伸缩机构包括第一套筒，所述第一套筒的顶部与支撑板的底部固定连接，所述第一套筒的内壁通过支撑架与压力传感器的表面固定连接，所述第一套筒的内壁滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的上表面与弹簧的底部固定连接，所述第一套筒的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有限位柱，所述第二套筒的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位柱的表面滑动连接，所述第二套筒的表面与连接板的内壁固定连接。

优选的，所述下模具的内壁底部开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有推动机构。

优选的，所述推动机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部与凹槽的内壁底部固定连接，所述第二电动推杆的顶部固定连接有推动柱，所述推动柱的表面与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述推动柱顶部的初始位置与下模具的内壁底部在同一水平面内。

优选的，所述电加热板的底部和凹槽的内壁均固定连接有隔热板，所述隔热板的内壁与推动柱的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置伸缩机构、弹簧、推动板、压力传感器和控制器，当需要对塑料原料进行压塑时，打开第一电动推杆，使上模具向下移动，当上模具与塑料原料接触后，支撑板继续向下移动，使弹簧压缩，此时弹簧对第二套筒和推动板的推力相等，推动板受到的推力作用在压力传感器上，当压力传感器检测到推动板受到的推力达到设定值时，将信号传递给控制器，通过控制器将第一电动推杆关闭，此时，上模具对塑料原料的压力等于设定值，且不再增大，进而便于控制上模具对塑料原料的压力，防止上模具对塑料原料压力过小或过大，导致压塑出的成品品质较差。

(2)本实用新型通过设置推动机构和通孔，推动柱位于初始位置时，推动柱顶部与下模具的内壁底部在同一水平面内，进而不影响塑料原料的正常压塑，当需要取料时，打开第二电动推杆，通过推动柱推动压塑后的成品，使成品移出下模具外，进而便于作业人员将成品取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型结构的正视图；

图5为本实用新型第一套筒的正视图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、电加热板；4、下模具；5、第一电动推杆；6、支撑板；7、伸缩机构；71、第一套筒；72、第二套筒；73、固定孔；74、限位柱；75、限位槽；8、弹簧；9、推动板；10、压力传感器；11、控制器；12、连接板；13、上模具；14、控制开关；15、通孔；16、推动机构；161、第二电动推杆；162、推动柱；17、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种塑料制品生产用塑料压塑机，包括工作台1，工作台1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有电加热板3，电加热板3的上表面固定连接有下模具4，通过电加热板3对下模具4内的原料进行加热，下模具4的底部与工作台1的上表面固定连接。

工作台1的上表面固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的上表面固定连接有支撑板6，通过第一电动推杆5控制支撑板6上下移动，支撑板6的底部固定连接有伸缩机构7，伸缩机构7的上表面固定连接有弹簧8，弹簧8的上表面固定连接有推动板9，弹簧8对推动板9起到推动作用，伸缩机构7的内壁通过支撑架固定连接有压力传感器10，压力传感器10位于推动板9的上方，支撑板6的底部固定连接有控制器11，控制器11分别于第一电动推杆5和压力传感器10电连接，伸缩机构7的表面固定连接有连接板12，连接板12的底部固定连接有上模具13，上模具13的表面与下模具4的内壁相互配合，工作台1的正面固定连接有控制开关14，控制开关14与第一电动推杆5电连接，通过控制开关14控制第一电动推杆5的伸出端上升或下降。

伸缩机构7包括第一套筒71，第一套筒71的顶部与支撑板6的底部固定连接，第一套筒71的内壁通过支撑架与压力传感器10的表面固定连接，第一套筒71的内壁滑动连接有第二套筒72，第二套筒72的上表面与弹簧8的底部固定连接，弹簧8对第二套筒72起到推动作用，且弹簧8对第二套筒72和推动板9的推力相等，第一套筒71的表面开设有固定孔73，固定孔73的内壁固定连接有限位柱74，第二套筒72的表面开设有限位槽75，限位槽75的内壁与限位柱74的表面滑动连接，弹簧8在初始状态时，未发生形变，限位槽75对限位柱74起到限位作用，进而通过限位槽75和限位柱74的配合，对第二套筒72起到限位作用，防止弹簧8长时间处在拉伸状态下，容易导致弹簧8损坏，第二套筒72的表面与连接板12的内壁固定连接。

下模具4的内壁底部开设有通孔15，通孔15的内壁滑动连接有推动机构16，推动机构16包括第二电动推杆161，第二电动推杆161的底部与凹槽2的内壁底部固定连接，第二电动推杆161的顶部固定连接有推动柱162，推动柱162的表面与通孔15的内壁滑动连接，推动柱162顶部的初始位置与下模具4的内壁底部在同一水平面内，当需要取料时，打开第二电动推杆161，通过推动柱162推动压塑后的成品，使成品移出下模具4外，进而便于作业人员将成品取出，电加热板3的底部和凹槽2的内壁均固定连接有隔热板17，隔热板17的内壁与推动柱162的表面滑动连接，通过隔热板17将电加热板3与第二电动推杆161隔开，防止第二电动推杆161过热损坏。

本实用新型中，使用者使用该装置时，压塑前作业人员根据需要设置压力传感器10参数，压塑时，将塑料原料放置在下模具4内，打开电加热板3对塑料原料进行加热，加热完成后，关闭电加热板3并打开第一电动推杆5，使上模具13向下移动，当上模具13与塑料原料接触后，支撑板6继续向下移动，使弹簧8压缩，此时弹簧8对第二套筒72和推动板9的推力相等，推动板9受到的推力作用在压力传感器10上，当压力传感器10检测到推动板9受到的推力达到设定值时，将信号传递给控制器11，通过控制器11将第一电动推杆5关闭，此时，上模具13对塑料原料的压力等于设定值，通过上模具13和下模具4的配合对塑料原料进行压塑处理，加工完成后，待上模具13回到初始位置，打开第二电动推杆161，通过推动柱162推动压塑后的成品，使成品移出下模具4外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种塑料制品生产用塑料压塑机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有电加热板(3)，所述电加热板(3)的上表面固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的底部与工作台(1)的上表面固定连接；

所述工作台(1)的上表面固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的上表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部固定连接有伸缩机构(7)，所述伸缩机构(7)的上表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上表面固定连接有推动板(9)，所述伸缩机构(7)的内壁通过支撑架固定连接有压力传感器(10)，压力传感器(10)位于推动板(9)的上方，所述支撑板(6)的底部固定连接有控制器(11)，所述控制器(11)分别于第一电动推杆(5)和压力传感器(10)电连接，所述伸缩机构(7)的表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定连接有上模具(13)，所述上模具(13)的表面与下模具(4)的内壁相互配合，所述工作台(1)的正面固定连接有控制开关(14)，所述控制开关(14)与第一电动推杆(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于，所述伸缩机构(7)包括第一套筒(71)，所述第一套筒(71)的顶部与支撑板(6)的底部固定连接，所述第一套筒(71)的内壁通过支撑架与压力传感器(10)的表面固定连接，所述第一套筒(71)的内壁滑动连接有第二套筒(72)，所述第二套筒(72)的上表面与弹簧(8)的底部固定连接，所述第一套筒(71)的表面开设有固定孔(73)，所述固定孔(73)的内壁固定连接有限位柱(74)，所述第二套筒(72)的表面开设有限位槽(75)，所述限位槽(75)的内壁与限位柱(74)的表面滑动连接，所述第二套筒(72)的表面与连接板(12)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于，所述下模具(4)的内壁底部开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内壁滑动连接有推动机构(16)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于，所述推动机构(16)包括第二电动推杆(161)，所述第二电动推杆(161)的底部与凹槽(2)的内壁底部固定连接，所述第二电动推杆(161)的顶部固定连接有推动柱(162)，所述推动柱(162)的表面与通孔(15)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于，所述推动柱(162)顶部的初始位置与下模具(4)的内壁底部在同一水平面内。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于，所述电加热板(3)的底部和凹槽(2)的内壁均固定连接有隔热板(17)，所述隔热板(17)的内壁与推动柱(162)的表面滑动连接。

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