CN211363284U - 一种自动下料的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设置有凸模，所述底座的顶部通过螺栓设置有凹模，所述凹模内腔底部的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内腔设置有出料组件，所述底座顶部的前侧设置有驱动组件。本实用新型通过设置底座、支撑柱、横板、凸模、凹模、固定槽、出料组件、驱动组件、定位板和移动板的相互配合，达到了可以自动下料的优点，解决了现有的塑胶模具无法自动下料的问题，加工完成后取出成品比较简单，不需要手工取件，有利于工厂的大批量生产，工作效率高，减少了人工劳动强度。

Description

一种自动下料的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种自动下料的塑胶模具。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业制造的技术也在不断的创新，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

目前现有的塑胶模具有以下缺点：无法自动下料，加工完成后取出成品比较困难，还需要手工取件，不利于工厂的大批量生产，工作效率低，加大了人工劳动强度，会造成安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料的塑胶模具，具备可以自动下料的优点，解决了现有的塑胶模具无法自动下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设置有凸模，所述底座的顶部通过螺栓设置有凹模，所述凹模内腔底部的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内腔设置有出料组件，所述底座顶部的前侧设置有驱动组件。

优选的，所述出料组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部与固定槽内腔的底部固定连接，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有出料板，所述出料板的外表面与凸模内腔顶部的四周接触。

优选的，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆的正面固定连接有立柱，所述立柱的底部与底座顶部的前侧固定连接，所述电动推杆的背面固定连接有推板，所述推板的背面设置有橡胶垫。

优选的，所述凹模的顶部通过螺丝设置有定位板，所述定位板顶部前侧的两侧和后侧的两侧均开设有定位孔，所述凹模的正面设置有导料板，且导料板的底部与底座顶部的前侧固定连接。

优选的，所述凸模的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有气缸，且气缸的顶部与横板的底部固定连接，所述移动板的两侧均通过滑套滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部和底部分别与横板底部的两侧和底座顶部的两侧固定连接，所述凸模底部的四周均固定连接有与定位孔配合使用的定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑柱、横板、凸模、凹模、固定槽、出料组件、驱动组件、定位板和移动板的相互配合，达到了可以自动下料的优点，解决了现有的塑胶模具无法自动下料的问题，加工完成后取出成品比较简单，不需要手工取件，有利于工厂的大批量生产，工作效率高，减少了人工劳动强度，不会造成安全事故的发生。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，避免了推板与塑胶加工件出现直接碰撞的现象，对推板与塑胶加工件起到保护的作用，从而延长了推板与塑胶加工件的使用寿命，通过设置伸缩弹簧，避免了出料板与凹模的底部出现直接碰撞的现象，对出料板与凹模起到保护的作用，延长了出料板与凹模的使用寿命，同时也便于塑胶加工件出料，通过设置定位板、定位孔和定位柱，对凹模和凸模起到了快速定位的作用，这样凹模和凸模在使用时效果更好，避免了凸模和凹模使用时出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹模结构俯视图；

图3为本实用新型驱动组件结构左视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、横板；4、凸模；5、凹模；6、固定槽；7、出料组件；701、伸缩弹簧；702、出料板；8、驱动组件；801、电动推杆；802、立柱；803、推板；9、定位板；10、移动板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动下料的塑胶模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2内侧的顶部固定连接有横板3，横板3的底部设置有凸模4，凸模4的顶部固定连接有移动板10，移动板10的顶部固定连接有气缸，且气缸的顶部与横板3的底部固定连接，移动板10的两侧均通过滑套滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部和底部分别与横板3底部的两侧和底座1顶部的两侧固定连接，凸模4底部的四周均固定连接有与定位孔配合使用的定位柱，底座1的顶部通过螺栓设置有凹模5，凹模5的顶部通过螺丝设置有定位板9，通过设置定位板9、定位孔和定位柱，对凹模5和凸模4起到了快速定位的作用，这样凹模5和凸模4在使用时效果更好，避免了凸模4和凹模5使用时出现偏移的现象，定位板9顶部前侧的两侧和后侧的两侧均开设有定位孔，凹模5的正面设置有导料板，且导料板的底部与底座1顶部的前侧固定连接，凹模5内腔底部的两侧均开设有固定槽6，固定槽6的内腔设置有出料组件7，出料组件7包括伸缩弹簧701，通过设置伸缩弹簧701，避免了出料板702与凹模5的底部出现直接碰撞的现象，对出料板702与凹模5起到保护的作用，延长了出料板702与凹模5的使用寿命，同时也便于塑胶加工件出料，伸缩弹簧701的底部与固定槽6内腔的底部固定连接，伸缩弹簧701的顶部固定连接有出料板702，出料板702的外表面与凸模4内腔顶部的四周接触，底座1顶部的前侧设置有驱动组件8，驱动组件8包括电动推杆801，电动推杆801的正面固定连接有立柱802，立柱802的底部与底座1顶部的前侧固定连接，电动推杆801的背面固定连接有推板803，推板803的背面设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，避免了推板803与塑胶加工件出现直接碰撞的现象，对推板803与塑胶加工件起到保护的作用，从而延长了推板803与塑胶加工件的使用寿命，通过设置底座1、支撑柱2、横板3、凸模4、凹模5、固定槽6、出料组件7、驱动组件8、定位板9和移动板10的相互配合，达到了可以自动下料的优点，解决了现有的塑胶模具无法自动下料的问题，加工完成后取出成品比较简单，不需要手工取件，有利于工厂的大批量生产，工作效率高，减少了人工劳动强度，不会造成安全事故的发生。

使用时，使用者将塑胶原料注入或放入凹模5内，然后使用者通过外置控制器打开气缸，气缸带动移动板10向下移动，移动板10通过滑套和滑杆的相互配合带动凸模4向下移动，凸模4通过定位板9、定位柱和定位孔的辅助与凹模5进行接触，凸模4通过塑胶原料对移动板10向下施压，移动板10带动伸缩弹簧701向下施压，通过设置伸缩弹簧701，避免了出料板702与凹模5的底部出现直接碰撞的现象，对出料板702与凹模5起到保护的作用，延长了出料板702与凹模5的使用寿命，同时也便于塑胶加工件出料，塑胶加工完成后，使用者通过外置控制器关闭气缸，气缸通过移动板10带动凸模4离开凹模5的顶部，伸缩弹簧701受到压力进行收缩运动，将移动板10上加工完成后的塑胶加工件推出，使塑胶加工件移动到凹模5的顶部，使用者再通过外置控制打开电动推杆801，电动推杆801带动推板803和橡胶垫移动，通过设置橡胶垫，避免了推板803与塑胶加工件出现直接碰撞的现象，对推板803与塑胶加工件起到保护的作用，从而延长了推板803与塑胶加工件的使用寿命，推板803推动塑胶加工件，通过导料板将塑胶加工件移动到底座1的顶部，便于使用者对塑胶加工件进行拿取，通过上述步骤可以对塑胶加工件进行反复加工，方便人们使用，从而达到了可以自动下料的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电动推杆和气缸等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动下料的塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内侧的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）的底部设置有凸模（4），所述底座（1）的顶部通过螺栓设置有凹模（5），所述凹模（5）内腔底部的两侧均开设有固定槽（6），所述固定槽（6）的内腔设置有出料组件（7），所述底座（1）顶部的前侧设置有驱动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述出料组件（7）包括伸缩弹簧（701），所述伸缩弹簧（701）的底部与固定槽（6）内腔的底部固定连接，所述伸缩弹簧（701）的顶部固定连接有出料板（702），所述出料板（702）的外表面与凸模（4）内腔顶部的四周接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述驱动组件（8）包括电动推杆（801），所述电动推杆（801）的正面固定连接有立柱（802），所述立柱（802）的底部与底座（1）顶部的前侧固定连接，所述电动推杆（801）的背面固定连接有推板（803），所述推板（803）的背面设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述凹模（5）的顶部通过螺丝设置有定位板（9），所述定位板（9）顶部前侧的两侧和后侧的两侧均开设有定位孔，所述凹模（5）的正面设置有导料板，且导料板的底部与底座（1）顶部的前侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述凸模（4）的顶部固定连接有移动板（10），所述移动板（10）的顶部固定连接有气缸，且气缸的顶部与横板（3）的底部固定连接，所述移动板（10）的两侧均通过滑套滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部和底部分别与横板（3）底部的两侧和底座（1）顶部的两侧固定连接，所述凸模（4）底部的四周均固定连接有与定位孔配合使用的定位柱。

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