CN217369949U - 一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有升降板，所述台板的顶部与压模的对应处固定连接有底模，所述底模的顶部开设有模槽，所述底模的侧壁贯穿开设有与模槽连通的导向槽，所述机架的侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端通过安装板固定连接有芯模；本实用新型通过采用冲压成型的方式，能够将条形原料直接冲压成带有定位槽的弧形护板粗胚，从而便于后续通过机床进行铣削精加工，能够有效的减少原料的损耗，同时提高加工速度。

Description

一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体是一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置。

背景技术

刷式密封最早应用于航空发动机上，后有GE公司运用在工业燃气式汽轮机上，应用效果显著，90年代传入国内，开始在运用在燃气轮机上。刷式密封一般用于动静件间的气体介质密封，在液体或粉尘等密封方面，效果也十分明显，刷式密封主要包括内壁上设置有多个气封齿的气封环，及一个设置在气封齿内侧的密封刷环，密封刷环由焊接固定在一起的前护板、刷丝及后护板组成。

目前刷封护板大多直接由一整块型材经多轴数控机床铣削加工而成的，对原材料的消耗较大，且加工耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有压模，所述台板的顶部与压模的对应处固定连接有底模，所述底模的顶部开设有模槽，所述底模的侧壁贯穿开设有与模槽连通的导向槽，所述机架的侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端通过安装板固定连接有芯模，所述芯模位于导向槽内，所述芯模的尺寸与导向槽的尺寸相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述模槽包括长条形的定位槽，所述定位槽的底面中部向下凸出形成成型弧底。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的顶部对称贯穿设置有两个导杆，所述导杆与机架滑动连接，所述导杆的底端与升降板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的顶部贯穿设置有两个连杆，所述连杆与升降板滑动连接，所述连杆的顶端固定连接有第一限位块，两个所述连杆的底端贯穿台板的顶部后共同固定连接有底板，所述连杆与台板滑动连接，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆滑动贯穿台板的底部，所述底模的底部贯穿开设有与模槽连通的通孔，所述通孔与顶杆的尺寸相适配所述顶杆的顶端位于通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连杆的外壁均互动套接有弹簧，所述弹簧的底端与底板的顶部相抵，所述弹簧的顶端与台板的底部相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆的外壁固定套接有第二限位块，所述第二限位块的底面与台板的顶部贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用冲压成型的方式，能够将条形原料直接冲压成带有定位槽的弧形护板粗胚，从而便于后续通过机床进行铣削精加工，能够有效的减少原料的损耗，同时提高加工速度。

2、本实用新型通过设置连杆、第一限位块、弹簧、底板、顶杆等，在冲压完成后，启动第一液压缸驱动升降板上移，直至升降板通过第一限位块带动连杆上升，使顶杆将弧形条顶出模槽，从而便于对弧形条进行下料，下料完成后，控制安装板下移，即可使顶杆在弹簧的作用下复位。

附图说明

图1为一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置的结构示意图。

图2为一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置中第二液压缸的结构示意图。

图3为一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置中底模的结构示意图。

其中，台板1、支腿2、机架3、第一液压缸4、升降板5、导杆6、压模7、底模8、模槽9、定位槽10、成型弧底11、导向槽12、第二液压缸13、安装板14、芯模15、连杆16、第一限位块17、底板18、弹簧19、顶杆20、第二限位块21、通孔22。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，包括台板1，所述台板1的顶部固定连接有多个支腿2，所述台板1的顶部固定连接有机架3，所述机架3的顶部固定连接有第一液压缸4，所述第一液压缸4的活动端固定连接有升降板5，所述升降板5的底部固定连接有压模7，所述台板1的顶部与压模7的对应处固定连接有底模8，所述底模8的顶部开设有模槽9，所述底模8的侧壁贯穿开设有与模槽9连通的导向槽12，所述机架3的侧壁固定连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13的活动端通过安装板14固定连接有芯模15，所述芯模15位于导向槽12内，所述芯模15的尺寸与导向槽12的尺寸相适配。

所述模槽9包括长条形的定位槽10，所述定位槽10的底面中部向下凸出形成成型弧底11。长条形的定位槽10便于对条形的带冲压型材进行定位。

所述机架3的顶部对称贯穿设置有两个导杆6，所述导杆6与机架3滑动连接，所述导杆6的底端与升降板5固定连接。

通过两个导杆6的设置，能够有效的提高升降板5上下移动的稳定性。

所述升降板5的顶部贯穿设置有两个连杆16，所述连杆16与升降板5滑动连接，所述连杆16的顶端固定连接有第一限位块17，两个所述连杆16的底端贯穿台板1的顶部后共同固定连接有底板18，所述连杆16与台板1滑动连接，所述底板18的顶部固定连接有顶杆20，所述顶杆20滑动贯穿台板1的底部，所述底模8的底部贯穿开设有与模槽9连通的通孔22，所述通孔22与顶杆20的尺寸相适配所述顶杆20的顶端位于通孔22内。

利用顶杆20的设置，便于在冲压结束后对工件进行脱模并将工件由模槽9内取出。

两个所述连杆16的外壁均互动套接有弹簧19，所述弹簧19的底端与底板18的顶部相抵，所述弹簧19的顶端与台板1的底部相抵。

通过弹簧19的设置，能够在脱模结束后使顶杆20在弹力作用下复位。

所述连杆16的外壁固定套接有第二限位块21，所述第二限位块21的底面与台板1的顶部贴合。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将加热的条形原料放入定位槽10内，之后启动第一液压缸4，即可通过压模7与成型弧底11的配合将条形原料压制成弧形条，之后控制压模7上移，并启动第二液压缸13，利用芯模15在弧形条的侧壁上冲压出一条弧形定位槽，然后保持芯模15不动，再次启动第一液压缸4，利用压模7对弧形条进行整形；

之后复位芯模15，并启动第一液压缸4驱动升降板5上移，直至升降板5通过第一限位块17带动连杆16上升，使顶杆20将弧形条顶出模槽9，从而便于对弧形条进行下料；

完成下料后，控制安装板14下移，直至顶杆20在弹簧19的作用下复位后，即可将下一个条形原料放入定位槽10内，以进行下一次冲压加工。

本实用新型通过采用冲压成型的方式，能够将条形原料直接冲压成带有定位槽的弧形护板粗胚，从而便于后续通过机床进行铣削精加工，能够有效的减少原料的损耗，同时提高加工速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的顶部固定连接有多个支腿(2)，所述台板(1)的顶部固定连接有机架(3)，所述机架(3)的顶部固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的活动端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部固定连接有压模(7)，所述台板(1)的顶部与压模(7)的对应处固定连接有底模(8)，所述底模(8)的顶部开设有模槽(9)，所述底模(8)的侧壁贯穿开设有与模槽(9)连通的导向槽(12)，所述机架(3)的侧壁固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的活动端通过安装板(14)固定连接有芯模(15)，所述芯模(15)位于导向槽(12)内，所述芯模(15)的尺寸与导向槽(12)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，其特征在于：所述模槽(9)包括长条形的定位槽(10)，所述定位槽(10)的底面中部向下凸出形成成型弧底(11)。

3.根据权利要求1所述的一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，其特征在于：所述机架(3)的顶部对称贯穿设置有两个导杆(6)，所述导杆(6)与机架(3)滑动连接，所述导杆(6)的底端与升降板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，其特征在于：所述升降板(5)的顶部贯穿设置有两个连杆(16)，所述连杆(16)与升降板(5)滑动连接，所述连杆(16)的顶端固定连接有第一限位块(17)，两个所述连杆(16)的底端贯穿台板(1)的顶部后共同固定连接有底板(18)，所述连杆(16)与台板(1)滑动连接，所述底板(18)的顶部固定连接有顶杆(20)，所述顶杆(20)滑动贯穿台板(1)的底部，所述底模(8)的底部贯穿开设有与模槽(9)连通的通孔(22)，所述通孔(22)与顶杆(20)的尺寸相适配所述顶杆(20)的顶端位于通孔(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，其特征在于：两个所述连杆(16)的外壁均互动套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底端与底板(18)的顶部相抵，所述弹簧(19)的顶端与台板(1)的底部相抵。

6.根据权利要求5所述的一种燃机刷式密封护板加工用冲压成型装置，其特征在于：所述连杆(16)的外壁固定套接有第二限位块(21)，所述第二限位块(21)的底面与台板(1)的顶部贴合。

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