CN113001853A - 一种橡胶膜片加工用往复压膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，公开了一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，包括底座、安装架、上模板和下模板，安装架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与上模板连接；底座上设有用于放置下模板的支撑座，下模板上形成有用于容纳橡胶原料的容纳槽，下模板的底部形成有第一通槽，且第一通槽顶部与容纳槽连通，支撑座上形成有与第一通槽连通的第二通槽，第一通槽与第二通槽之间滑动贯穿有顶杆，顶杆的一端连接有用于封闭第一通槽顶部的槽口的封盖；支撑座内填充有冷却气体的储气腔，储气腔与容纳槽之间连接有导气通道。当驱动组件驱动顶杆带动封盖移动时，导气通道的通道口打开，冷却气体由导气通道导向容纳槽并与容纳槽内的橡胶膜片接触。

Description

一种橡胶膜片加工用往复压膜装置
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶膜片加工用往复压膜装置。
背景技术
工业生产上用以注注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，橡胶片成型模具也是其中之一，主要用于生产橡胶片后期的橡胶片成型工作，通常以挤压后进行冷却脱模处理。
目前使用的橡胶膜片成型模具功能比较单一，产出的膜片还得借助冷却工具进行冷却脱模处理，操作较为麻烦，且工作效率较低。
发明内容
本发明意在提供一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其具有易脱模且操作简单的优点。
为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，包括底座、安装架以及相互适配的上模板和下模板，所述安装架固定在底座上，所述安装架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端朝下并与上模板固定连接；所述底座上固定连接有支撑座，且支撑座上开设有与下模板适配的容纳腔，所述下模板上形成有用于容纳橡胶原料的容纳槽，所述上模板上形成有与容纳槽相适配的模芯，所述下模板的底部形成有第一通槽，且第一通槽顶部与容纳槽连通，所述支撑座上形成有与第一通槽连通的第二通槽，所述第一通槽与第二通槽之间滑动贯穿有顶杆，且底座上安装有用于驱动顶杆滑动的驱动组件，所述顶杆的一端连接有用于封闭第一通槽顶部的槽口的封盖；所述支撑座内设有填充有冷却气体的储气腔，所述储气腔与容纳槽之间连接有若干导气通道，且封盖能够盖合于导气通道的通道口处；当驱动组件驱动顶杆带动封盖移动时，导气通道的通道口打开，冷却气体由导气通道导向容纳槽并与容纳槽内的橡胶膜片接触。
进一步地，所述上模板的模芯包括相互连接的上模芯和下模芯，所述上模芯与下模芯之间内嵌有加热丝，所述下模芯由导热材料制成，所述加热丝用于向下模芯进行导热。
进一步地，所述上模板和下模板的表面均涂覆有防粘连的聚四氟乙烯涂料。
进一步地，所述驱动组件包括滑动安装在底座上的滑块，所述滑块上形成有曲线滑轨，所述曲线滑轨的一端为高位点端，另一端为低位点端，所述顶杆的底部与曲线滑轨滑动配合并能够在低位点端和高位点端之间滑动。
进一步地，所述滑块上靠近低位点端的一侧安装有第一永磁铁，所述滑块上靠近高位点端的一侧安装有第二永磁铁，所述底座的两侧安装有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁能够与第一永磁铁相互吸引，所述第二电磁铁能够与第二永磁铁相互吸引。
进一步地，还包括存储有冷却气体的高压储气罐，所述高压储气罐与支撑座内的储气腔之间连接有导气管，所述导气管内设有用于调节冷却气体输送流量的阀芯，且阀芯与导气管滑动配合。
进一步地，所述底座上设有用于驱动阀芯沿导气管径向滑动的调节组件，所述调节组件包括转动安装在底座上的转动杆，所述转动杆的顶部与阀芯螺纹连接，所述转动杆同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有转动安装在底座上的第二齿轮，所述滑块上设有与第二齿轮相互啮合的齿条。
进一步地，所述封盖包括盖体，所述盖体的边缘一体式形成有若干延伸块，且容纳槽底部形成有若干与延伸块适配的放置槽，各个延伸块能够分别盖合于各个导气通道的通道口。
进一步地，所述延伸块的底部形成有导向面，所述冷却气体能够依次经导气通道以及导向面导入容纳槽内并与容纳槽内的橡胶膜片接触。
进一步地，所述封盖的外缘包覆有密封圈，所述密封圈由耐热材料制成，所述第一通槽顶部的槽口形成有能够与密封圈相互贴合的接触部。
与现有技术相比本方案的有益效果是：
1、通过伸缩气缸将上模板和下模板进行合模，在上模板的模芯与下模板的容纳槽的相互挤压作用下，将橡胶原料碾压成橡胶膜片，并且上模芯与下模芯之间的加热丝可以通过下模芯对橡胶原料进行预热，是橡胶原料软化，从而更便于橡胶膜片的压制成型。
2、橡胶膜片压制成型后，伸缩气缸带动上模板与下模板相互分离，同步地，第一电磁铁通电，在第一电磁铁与第一永磁铁相互吸引力的作用下，滑块向第一电磁铁所在方向移动，顶杆的底部在曲线滑轨内沿低位点端向高位点端滑动，顶杆逐渐向上移动并带动封盖同步移动，封盖对导气通道的通道口脱离盖合状态，冷却气体能够依次经导气通道以及导向面导入容纳槽内并与容纳槽内的橡胶膜片接触，实现对橡胶膜片的冷却定型以及脱模。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明中的支撑座的侧面剖视结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一电磁铁11、第二电磁铁12、固定杆13、安装架2、伸缩气缸21、支撑座3、储气腔31、导气通道32、上模板4、导热部41、下模板5、容纳槽51、封盖52、滑块6、第一永磁铁61、第二永磁铁62、顶杆63、齿条64、高压储气罐7、导气管71、支管72、阀芯73、转动杆8、第一齿轮81、第二齿轮82。
具体实施方式
下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例：
一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，如图1和2所示，包括底座1、安装架2、高压储气罐7以及相互适配的上模板4和下模板5，且上模板4和下模板5的表面均涂覆有防粘连的聚四氟乙烯涂料。安装架2通过固定杆13固定在底座1上，安装架2上安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的输出端朝下并与上模板4固定连接；上模板4的模芯包括相互连接的上模芯和下模芯，上模芯与下模芯之间内嵌有加热丝，下模芯形成有导热部41，且导热部41由导热材料制成，加热丝用于向下模芯进行导热。
如图1至3所示，底座1上通过固定杆13固定连接有支撑座3，且支撑座3上开设有与下模板5适配的容纳腔，下模板5上形成有用于容纳橡胶原料的容纳槽51，上模板4上形成有与容纳槽51相适配的模芯，下模板5的底部形成有第一通槽，且第一通槽顶部与容纳槽51连通，支撑座3上形成有与第一通槽连通的第二通槽，第一通槽与第二通槽之间滑动贯穿有顶杆63，且底座1上安装有用于驱动顶杆63滑动的驱动组件，驱动组件包括滑动安装在底座1上的滑块6，滑块6上形成有曲线滑轨，曲线滑轨的一端为高位点端，另一端为低位点端，顶杆63的底部与曲线滑轨滑动配合并能够在低位点端和高位点端之间滑动。
如图1和2所示，滑块6上靠近低位点端的一侧安装有第一永磁铁61，滑块6上靠近高位点端的一侧安装有第二永磁铁62，底座1的两侧安装有第一电磁铁11和第二电磁铁12，第一电磁铁11和第二电磁铁12分别外接有控制电源，第一电磁铁11能够与第一永磁铁61相互吸引，第二电磁铁12能够与第二永磁铁62相互吸引。
如图1至3所示，顶杆63的一端连接有用于封闭第一通槽顶部的槽口的封盖52，封盖52的外缘包覆有密封圈，密封圈由耐热材料制成，第一通槽顶部的槽口形成有能够与密封圈相互贴合的接触部。封盖52包括盖体，盖体上安装有压力传感器，底座1上设有与压力传感器电连接的控制器，且该控制器分别与伸缩气缸21以及第一电磁铁11和第二电磁铁12电连接。
如图1至3所示，盖体的边缘一体式形成有若干延伸块，且容纳槽51底部形成有若干与延伸块适配的放置槽，延伸块的底部形成有导向面，支撑座3内设有填充有冷却气体的储气腔31，储气腔31与容纳槽51之间连接有若干导气通道32，各个延伸块能够分别盖合于各个导气通道32的通道口。当驱动组件驱动顶杆63带动封盖52移动时，导气通道32的通道口打开，冷却气体能够依次经导气通道32以及导向面导入容纳槽51内并与容纳槽51内的橡胶膜片接触。
如图1所示，高压储气罐7内存储有冷却气体，高压储气罐7与支撑座3内的储气腔31之间连接有导气管71以及支管72，导气管71内设有用于调节冷却气体输送流量的阀芯73，且阀芯73与导气管71滑动配合。底座1上设有用于驱动阀芯73沿导气管71径向滑动的调节组件，调节组件包括转动安装在底座1上的转动杆8，转动杆8的顶部与阀芯73螺纹连接，转动杆8同轴连接有第一齿轮81，第一齿轮81啮合有转动安装在底座1上的第二齿轮82，滑块6上设有与第二齿轮82相互啮合的齿条64。
本方案具体实施方式如下：
初始状态时，上模板4和下模板5相互分离，封盖52盖合于第一通槽顶部的槽口，且盖体上的各个延伸块分别盖合于各个导气通道32的通道口，第二电磁铁12与第二永磁铁62相互吸合，顶杆63的底部置于滑块6的曲线滑轨内靠近低位点端的位置。
使用时，将橡胶原料置于下模板5的容纳槽51内，通过控制器控制伸缩气缸21工作，使伸缩气缸21带动上模板4向下模板5所在的方向移动，在上模板4的模芯与下模板5的容纳槽51的相互挤压作用下，将橡胶原料碾压成橡胶膜片，并且上模芯与下模芯之间的加热丝可以通过下模芯对橡胶原料进行预热，是橡胶原料软化，从而更便于橡胶膜片的压制成型。
在橡胶膜片被压制成型的同时，下模板5的容纳槽51内的盖体上的压力传感器所感应的压力达到预设的压力值，并转化成压力信号发送至控制器，控制器控制伸缩气缸21带动上模板4向上移动并与下模板5相互分离。同步地，控制器还控制第二电磁铁12断电，第一电磁铁11通电，第二电磁铁12与第二永磁铁62解除吸合的状态，在第一电磁铁11与第一永磁铁61相互吸引力的作用下，滑块6向第一电磁铁11所在方向移动，滑块6上的齿条64通过第二齿轮82以及第一齿轮81之间的传动带动转动杆8正向转动，转动杆8带动导气管71上的阀芯73向转动杆8所在方向移动，使得高压储气罐7的冷却气体导向支撑座3内的储气腔31内。
同步地，滑块6向第一电磁铁11所在方向移动的过程中，顶杆63的底部在曲线滑轨内沿低位点端向高位点端滑动，从而顶杆63逐渐向上移动并带动封盖52同步移动，延伸块与各个导气通道32的通道口脱离盖合状态，冷却气体能够依次经导气通道32以及导向面导入容纳槽51内并与容纳槽51内的橡胶膜片接触，实现对橡胶膜片的冷却定型以及脱模。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：包括底座、安装架以及相互适配的上模板和下模板，所述安装架固定在底座上，所述安装架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端朝下并与上模板固定连接；所述底座上固定连接有支撑座，且支撑座上开设有与下模板适配的容纳腔，所述下模板上形成有用于容纳橡胶原料的容纳槽，所述上模板上形成有与容纳槽相适配的模芯，所述下模板的底部形成有第一通槽，且第一通槽顶部与容纳槽连通，所述支撑座上形成有与第一通槽连通的第二通槽，所述第一通槽与第二通槽之间滑动贯穿有顶杆，且底座上安装有用于驱动顶杆滑动的驱动组件，所述顶杆的一端连接有用于封闭第一通槽顶部的槽口的封盖；所述支撑座内设有填充有冷却气体的储气腔，所述储气腔与容纳槽之间连接有若干导气通道，且封盖能够盖合于导气通道的通道口处；当驱动组件驱动顶杆带动封盖移动时，导气通道的通道口打开，冷却气体由导气通道导向容纳槽并与容纳槽内的橡胶膜片接触。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：所述上模板的模芯包括相互连接的上模芯和下模芯，所述上模芯与下模芯之间内嵌有加热丝，所述下模芯由导热材料制成，所述加热丝用于向下模芯进行导热。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：所述上模板和下模板的表面均涂覆有防粘连的聚四氟乙烯涂料。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：所述驱动组件包括滑动安装在底座上的滑块，所述滑块上形成有曲线滑轨，所述曲线滑轨的一端为高位点端，另一端为低位点端，所述顶杆的底部与曲线滑轨滑动配合并能够在低位点端和高位点端之间滑动。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：所述滑块上靠近低位点端的一侧安装有第一永磁铁，所述滑块上靠近高位点端的一侧安装有第二永磁铁，所述底座的两侧安装有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁能够与第一永磁铁相互吸引，所述第二电磁铁能够与第二永磁铁相互吸引。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：还包括存储有冷却气体的高压储气罐，所述高压储气罐与支撑座内的储气腔之间连接有导气管，所述导气管内设有用于调节冷却气体输送流量的阀芯，且阀芯与导气管滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：所述底座上设有用于驱动阀芯沿导气管径向滑动的调节组件，所述调节组件包括转动安装在底座上的转动杆，所述转动杆的顶部与阀芯螺纹连接，所述转动杆同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有转动安装在底座上的第二齿轮，所述滑块上设有与第二齿轮相互啮合的齿条。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：所述封盖包括盖体，所述盖体的边缘一体式形成有若干延伸块，且容纳槽底部形成有若干与延伸块适配的放置槽，各个延伸块能够分别盖合于各个导气通道的通道口。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：所述延伸块的底部形成有导向面，所述冷却气体能够依次经导气通道以及导向面导入容纳槽内并与容纳槽内的橡胶膜片接触。
10.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片加工用往复压膜装置，其特征在于：所述封盖的外缘包覆有密封圈，所述密封圈由耐热材料制成，所述第一通槽顶部的槽口形成有能够与密封圈相互贴合的接触部。
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