CN201423755Y - 汽车pvc地毯的吸附压纹成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具，其特征在于：所述吸附压纹成型模具包括上模板和下模板，所述上模板的下面安装皮纹模板安装座，皮纹模板安装座的下面利用圆柱销及螺钉安装皮纹模板镶块，上模板四周安装密封压板，以使吸附时压住PVC地毯；在下模板上安装用铸铁材料制成的下模型腔，下模型腔内钻吸附孔，所述吸附孔有多个，均匀排列，在模具型腔四周加工凹槽，与上模密封压板相配合，使上、下模板形成密封腔体。本实用新型的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具结构简单，生产效率高，在一种产品上可同时实现两种或几种花纹，且汽车PVC地毯产品外观美观，整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内装饰件的加工装置，特别是涉及一种汽车PVC地毯吸附压纹成型模具。
背景技术
目前国内汽车PVC地毯的压纹成型主要通过采用带皮纹的PVC材料依吸附模具形状真空吸附成型或采用带皮纹的PVC材料利用上下模热压成型。
无论是采用吸附成型还是采用热压成型工艺，均无法实现在一种PVC产品上同时压出两种或几种不同花纹，若需实现两种不同花纹，需要在吸附成型或热压成型后，再采用超声波焊接的方法进行二次工法制作，此方法工艺复杂，设备成本高，且会出现两种皮纹的交接痕迹，影响产品外观，生产效率低，成品质量不稳定。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种新型的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具，在一种产品上可同时实现两种或几种花纹，加工设备简单，生产效率高，汽车PVC地毯产品外观美观，一件产品可实现针对汽车不同区域采用不同的花纹进行装饰的效果。
本实用新型的技术方案是：
汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具，其特征在于：所述吸附压纹成型模具包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下面安装皮纹模板安装座(3)，皮纹模板安装座(3)的下面利用圆柱销(4)及螺钉(5)安装皮纹模板镶块(6)，上模板(1)四周安装密封压板(7)，以使吸附时压住PVC地毯；在下模板(2)上安装用铸铁材料制成的下模型腔(8)，下模型腔(8)内钻吸附孔(9)，所述吸附孔有多个，均匀排列，在模具型腔(8)四周加工凹槽(10)，与上模密封压板(7)相配合，使上、下模板形成密封腔体。
本实用新型的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具还可以是：
所述上模板(1)的下面安装导柱固定板，导柱安装在导柱固定板的下面，下模板上面安装导套固定板，导套安装在导套固定板的上方，导柱与导套滑动配合，使上模板的皮纹模板镶块与下模型腔上的皮纹区域平行配合。
所述吸附孔的孔径为2mm。
所述各吸附孔之间的间隔为100mm。
本实用新型的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具结构简单，生产效率高，在一种产品上可同时实现两种或几种花纹，且汽车PVC地毯产品外观美观，整齐。
附图说明
图1为本实用新型的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型的另一实施例的下模型腔8的结构示意图。
图3为本实用新型的又一实施例的结构示意图。
图号说明
1...上模板 2...下模板 3...皮纹模板安装座 4...圆柱销
5...螺钉 6...皮纹模板镶块 7...密封压板 8...下模型腔
9...吸附孔 10...凹槽弹簧 11...弹簧 12...导柱固定板
13...导柱 14...导套固定板 15...导套
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的本实用新型的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具，其特征在于：所述吸附压纹成型模具包括上模板1和下模板2，所述上模板1的下面的规定位置安装皮纹模板安装座3，皮纹模板安装座3的下面利用圆柱销4及螺钉5安装皮纹模板镶块6，上模板1四周安装密封压板7，以使吸附时压住PVC地毯，与下模板2之间形成密封腔体；在下模板2上安装下模型腔8，下模型腔8的材料为铸铁材料，型腔内钻多个均匀排列的吸附孔9，在型腔8四周加工凹槽10，与上模密封压板7相配合，保证上、下模板之间形成密封腔体。
本实用新型的本实用新型的下模型腔8上可分为多个皮纹区域，上模密封压板7下压下模型腔8的各个皮纹区域型面挤压出所需要皮纹产品。如图2所示的下模型腔8上有三个皮纹区域a、b、c。
如图3所示的本实用新型的上模板1下还安装有导柱固定板12，导柱13安装在导柱固定板12的下面，下模板2上安装有导套固定板14，导套15安装在导套固定板14的上方。导柱13与导套15滑动配合，以确保上模板的皮纹模板镶块6与下模型腔8上的各皮纹区域a、b、c精确平行配合。
本例的吸附孔的孔径为2mm，各吸附孔16之间的间隔为100mm，以便于PVC吸附成型。
利用本实用新型的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具进行汽车PVC地毯的吸附压纹的成型工艺举例如下：
1、将带皮纹的PVC片材放入烘箱中烘烤，材料皮纹面朝上，下烘箱温度设置为200～220℃，上烘箱需压纹区域温度设置150～180℃，以提高需压纹区域PVC材料温度，便于不同花纹的压纹成型。烘烤时间100～120S
2、吸附成型：材料烘烤结束后，将材料覆盖放置于下模型腔8上，启动液压机下压，上模板1下压直至上模密封压板7接触下模型腔8四周凹槽10时，便自动启动真空吸附，同时上模板1继续下压，利用上模密封压板7上的弹簧11将上模密封压板7与下模型腔8、凹槽7压紧密封，吸附完成，待下模板2上的导套15与导柱13完全接触压紧的同时，皮纹模板镶块6与下模型腔8配合将PVC材料其它皮纹压出。
3、吸附保压约100S，将PVC吸附形状及热压的皮纹进行冷却、定型。
4、PVC地毯半成品，经切割安装孔、周边余料制成成品，切割可采用高压水切割、冲切或剪切。
利用本实用新型的吸附压纹成型模具生产而得的汽车PVC地毯可实现在一件产品上取得针对汽车不同区域采用不同的花纹装饰效果，且汽车PVC地毯的生产效率高，产品成本低，花纹效果美观，不同花纹之间的连接处无痕迹。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1、汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具，其特征在于：所述吸附压纹成型模具包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下面安装皮纹模板安装座(3)，皮纹模板安装座(3)的下面利用圆柱销(4)及螺钉(5)安装皮纹模板镶块(6)，上模板(1)四周安装密封压板(7)，以使吸附时压住PVC地毯；在下模板(2)上安装用铸铁材料制成的下模型腔(8)，下模型腔(8)内钻吸附孔(9)，所述吸附孔有多个，均匀排列，在模具型腔(8)四周加工凹槽(10)，与上模密封压板(7)相配合，使上、下模板形成密封腔体。
2、根据权利要求1所述的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的下面安装导柱固定板(12)，导柱(13)安装在导柱固定板(12)的下面，下模板(2)上面安装导套固定板(14)，导套(15)安装在导套固定板(14)的上方，导柱(13)与导套(15)滑动配合，使皮纹模板镶块(6)与下模型腔(8)上的皮纹区域平行配合。
3、根据权利要求1或2所述的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具，其特征在于：所述吸附孔的孔径为2mm。
4、根据权利要求3所述的汽车PVC地毯的吸附压纹成型模具，其特征在于：所述各吸附孔之间的间隔为100mm。
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