CN217223335U - 一种气动的模具脱料装置 - Google Patents

Abstract

一种气动的模具脱料装置，包括成型模具、定位支架、脱料单元、以及气动控制装置。所述成型模具包括模具主体、成型腔、第一通孔。每个所述第一通孔皆连通一个所述成型腔。所述定位支架包括支架主体、第二通孔。每个所述脱料单元皆包括伸缩气缸，以及一个设置在所述伸缩气缸上的顶杆。每个所述第一通孔皆与一个所述第二通孔相互对应。所述顶杆插设所述第一通孔、所述第二通孔内。每个所述脱料单元皆连接所述气动控制装置，以使所述气动控制装置控制所述脱料单元实现脱料。该气动的模具脱料装置结构简单，使用方便，防止了工件受损，提升了产品的质量。

Description

一种气动的模具脱料装置

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，特别是涉及一种气动的模具脱料装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，在生产过程中，为了追求效率，会在模具中加入脱料装置，现有的模具脱料方式多是将铁棒安装在模具镶块上依靠弹簧顶出。

如中国专利一种挤压毛刺模具，专利号为CN201921871323.2，其包括上模组和下模组，下模组内设有第一复位弹簧，和第二复位弹簧，第一复位弹簧连接有上端与滑块下表面相抵的顶杆，第二复位弹簧连接有上端与产品下表面相抵的支撑杆，从而利用所述第一复位弹簧、所述第二复位弹簧进行脱料，但是顶杆和弹簧重合区域顶杆不能过长，需要留有一定活动空间，并且由于在模具生产过程中，模具镶块本身具有的磁性及零件形状所导致的零件不能完全被顶出，从而导致自动化生产停止，影响生产效率，此时，由于结构本身导致顶杆仍处于顶出状态，使得后续零件表面压印比较严重。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种防止工件受损的模具脱料装置，以满足上述需求。

一种气动的模具脱料装置，包括一个成型模具，一个设置在所述成型模具一侧的定位支架，多个设置在所述定位支架内的脱料单元，以及一个用于控制所述脱料单元的气动控制装置。所述成型模具包括一个模具主体，多个设置在所述模具主体上的成型腔，多个设置在所述模具主体上的第一通孔。每个所述第一通孔皆连通一个所述成型腔。所述定位支架包括一个设置在所述模具主体一侧的支架主体，多个设置在所述支架主体上的第二通孔。每个所述脱料单元皆包括一个设置于所述定位支架背向所述成型模具一侧的伸缩气缸，以及一个设置在所述伸缩气缸上的顶杆。每个所述第一通孔皆与一个所述第二通孔相互对应。所述顶杆插设所述第一通孔、所述第二通孔内。每个所述脱料单元皆连接所述气动控制装置，以使所述气动控制装置控制所述脱料单元实现脱料。

进一步地，所述气动控制装置包括一个电磁阀，以及多个连接于所述伸缩气缸与电磁阀之间的气管。

进一步地，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径。

进一步地，所述伸缩气缸包括一个气缸主体，一个设置在所述气缸主体上的伸缩杆。

进一步地，所述顶杆包括一个容置于所述第一通孔内的第一顶杆，一个设置于所述第一顶杆一端端头且容置于所述第二通孔内的第二顶杆，以及一个设置在所述第二顶杆自由端头的螺纹孔。

进一步地，所述第一顶杆与所述第二顶杆之间为一体成型。

进一步地，所述第二顶杆的直径大于所述第一顶杆的直径，所述第二顶杆的直径大于所述第一通孔直径，所述第一顶杆自由端头成圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型提供的气动的模具脱料装置通过所述气动控制装置控制所述脱料单元进行脱料，且每个所述脱料单元中的所述伸缩气缸驱动所述顶杆在所述成型模具、以及所述定位支架上升降滑动。所述成型模具上设置多个所述成型腔、以及多个所述第一通孔，每个所述第一通孔皆连通一个所述成型腔。所述定位支架上设置多个所述第二通孔。每个所述第一通孔皆与一个所述第二通孔相互对应，且所述顶杆插设所述第一通孔、所述第二通孔内，所述伸缩气缸可带动所述顶杆沿所述第一通孔、所述第二通孔滑动，将所述成型腔内的零件顶出。每个所述脱料单元皆连接所述气动控制装置，以使所述气动控制装置控制所述脱料单元实现脱料，且控制所述顶杆的升降高度，防止在零件表面形成压印。该气动的模具脱料装置结构简单，使用方便，防止了工件受损，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的气动的模具脱料装置的结构示意图。

图2为图1的气动的模具脱料装置沿A-A的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下是对实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种气动的模具脱料装置的结构示意图。所述气动的模具脱料装置包括一个成型模具10，一个设置在所述成型模具10一侧的定位支架20，多个设置在所述定位支架20内的脱料单元30，以及一个用于控制所述脱料单元30的气动控制装置40。可以想到的是，所述气动的模具脱料装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件、电器连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述成型模具10包括一个模具主体11，多个设置在所述模具主体11上的成型腔12，以及多个设置在所述模具主体11上的第一通孔13。所述成型腔12内容置工件，每个所述第一通孔13皆连通一个所述成型腔12，所述第一通孔13皆与所述脱料单元30配合，故所述第一通孔13将结合所述脱料单元30进行说明。

所述定位支架20包括一个设置在所述模具主体11一侧的支架主体21，以及多个设置在所述支架主体21上的第二通孔22。所述第二通孔22皆与所述脱料单元30相互配合，故以及所述第二通孔22皆与所述脱料单元30结合进行说明。

每个所述脱料单元30皆包括一个设置于所述定位支架20背向所述成型模具10一侧的伸缩气缸31，以及一个设置在所述伸缩气缸31上的顶杆32。

所述伸缩气缸31包括一个气缸主体311，一个设置在所述气缸主体311上的伸缩杆312。所述伸缩气缸31驱动所述伸缩杆312移动，带动所述顶杆32伸缩移动。

所述顶杆32包括一个容置于所述第一通孔13内的第一顶杆321，一个设置于所述第一顶杆321一端端头且容置于所述第二通孔22内的第二顶杆322，以及一个设置在所述第二顶杆322自由端头的螺纹孔323。所述顶杆32通过所述螺纹孔323与所述伸缩气缸31的伸缩杆312连接在一起，并且所述第一顶杆321与所述第二顶杆322之间为一体成型，以确保所述第一顶杆321与所述第二顶杆322之间结构稳定。

每个所述第一通孔13皆与一个所述第二通孔22相互对应，且所述顶杆32插设所述第一通孔13、所述第二通孔22内，所述伸缩气缸31可带动所述顶杆32沿所述第一通孔13、所述第二通孔22滑动，将所述成型腔12内的零件顶出。

所述第二顶杆322的直径大于所述第一顶杆321的直径，所述第一顶杆321的直径大于所述第一通孔13直径，所述第一通孔13的直径小于所述第二通孔22的直径，可以想到的是，所述第一顶杆321与所述第二顶杆322连接位置、以及所述第一通孔13与所述第二通孔22的连接位置成台阶状，以便于限制所述顶杆32在所述第一通孔13、以及所述第二通孔22内的滑动位置，所述第二顶杆322自由端头成圆弧状，以便于所述第二顶杆322抵接零件。

所述气动控制装置40包括一个电磁阀41，以及多个连接于所述伸缩气缸31与电磁阀41之间的气管42。每个所述脱料单元30中的所述伸缩气缸31皆连接所述电磁阀41，以使所述气动控制装置40中的电磁阀41可控制所述脱料单元30实现脱料，并且且控制所述顶杆32的升降高度，防止在零件表面形成压印。所述电磁阀41用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，其为一种现有技术，在此不在赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的气动的模具脱料装置通过所述气动控制装置40控制所述脱料单元30进行脱料，且每个所述脱料单元30中的所述伸缩气缸31驱动所述顶杆32在所述成型模具10、以及所述定位支架20上升降滑动。所述成型模具10上设置多个所述成型腔12、以及多个所述第一通孔13，每个所述第一通孔13皆连通一个所述成型腔12。所述定位支架20上设置多个所述第二通孔22。每个所述第一通孔13皆与一个所述第二通孔22相互对应，且所述顶杆32插设所述第一通孔13、所述第二通孔22内，所述伸缩气缸31可带动所述顶杆32沿所述第一通孔13、所述第二通孔22滑动，将所述成型腔12内的零件顶出。每个所述脱料单元30皆连接所述气动控制装置40，以使所述气动控制装置40控制所述脱料单元30实现脱料，且控制所述顶杆32的升降高度，防止在零件表面形成压印。该气动的模具脱料装置结构简单，使用方便，防止了工件受损，提升了产品的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种气动的模具脱料装置，其特征在于：所述气动的模具脱料装置包括一个成型模具，一个设置在所述成型模具一侧的定位支架，多个设置在所述定位支架内的脱料单元，以及一个用于控制所述脱料单元的气动控制装置，所述成型模具包括一个模具主体，多个设置在所述模具主体上的成型腔，多个设置在所述模具主体上的第一通孔，每个所述第一通孔皆连通一个所述成型腔，所述定位支架包括一个设置在所述模具主体一侧的支架主体，多个设置在所述支架主体上的第二通孔，每个所述脱料单元皆包括一个设置于所述定位支架背向所述成型模具一侧的伸缩气缸，以及一个设置在所述伸缩气缸上的顶杆，每个所述第一通孔皆与一个所述第二通孔相互对应，所述顶杆插设所述第一通孔、所述第二通孔内，每个所述脱料单元皆连接所述气动控制装置，以使所述气动控制装置控制所述脱料单元实现脱料。

2.如权利要求1所述的气动的模具脱料装置，其特征在于：所述气动控制装置包括一个电磁阀，以及多个连接于所述伸缩气缸与电磁阀之间的气管。

3.如权利要求1所述的气动的模具脱料装置，其特征在于：所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径。

4.如权利要求1所述的气动的模具脱料装置，其特征在于：所述伸缩气缸包括一个气缸主体，一个设置在所述气缸主体上的伸缩杆。

5.如权利要求4所述的气动的模具脱料装置，其特征在于：所述顶杆包括一个容置于所述第一通孔内的第一顶杆，一个设置于所述第一顶杆一端端头且容置于所述第二通孔内的第二顶杆，以及一个设置在所述第二顶杆自由端头的螺纹孔。

6.如权利要求5所述的气动的模具脱料装置，其特征在于：所述第一顶杆与所述第二顶杆之间为一体成型。

7.如权利要求6所述的气动的模具脱料装置，其特征在于：所述第二顶杆的直径大于所述第一顶杆的直径，所述第二顶杆的直径大于所述第一通孔直径，所述第一顶杆自由端头成圆弧状。

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