CN217858370U - 一种平面热压模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面热压模具装置，包括液压油缸、模具结构、加热组件和温度检测组件，模具结构包括固定架、活动压板、上凸模和下凹模，活动压板与固定架上下滑动连接，液压油缸的伸缩端与活动压板连接，下凹模设在固定架上，上凸模设在活动压板的底部，上凸模与下凹模上下相对，加热组件和温度检测组件嵌设在上凸模和下凹模中。采用液压油缸带动上凸模和下凹模合模，液压油的可压缩性较小，保证了在热压过程中，上凸模与下凹模的紧密压合，减少了人工参与的工序，使生产效率提高并且防止工件受力被挤压到模具外，消除了生产中的安全隐患。上凸模与下凹模都配备了加热组件和温度检测组件，实现了均匀且快速地对模具加热。

Description

一种平面热压模具装置

技术领域

本实用新型涉及汽车钣金件生产领域，尤其涉及一种平面热压模具装置。

背景技术

热压成型工艺是将板料上置于一个不断变化的温度场中，在温度场的影响下，使得板料的组织和力学性能发生变化。由此热压成型工艺是板料内部温度场和应力场共存且相互耦合的变化过程。

实际生产中，热压成型工艺又分为直接成型工艺和间接成型工艺。其中，直接成型工艺是指板料加热到奥氏体化温度，保温一段时间后直接进行成型及淬火，节省了预成型模具费用并加快了生产节奏。但现有的汽车钣金件热压模具通常需要生产人员人工进行合模的操作，难以保证上模具与下模具的紧密闭合，也难以保证模具各个位置温度的加热均匀，导致对最终产品的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种平面热压模具装置，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种平面热压模具装置，包括液压油缸、模具结构、加热组件和温度检测组件，所述模具结构包括固定架、活动压板、上凸模和下凹模，所述活动压板与所述固定架上下滑动连接，所述液压油缸的伸缩端与所述活动压板连接，所述下凹模设在所述固定架上，所述上凸模设在所述活动压板的底部，所述上凸模与所述下凹模上下相对，所述加热组件和所述温度检测组件嵌设在所述上凸模和所述下凹模中。

优选的，还包括龙门架，所述龙门架设在所述固定架的上方，所述液压油缸设在所述龙门架上，所述液压油缸的伸缩端穿过所述固定架的顶部与所述活动压板连接。

优选的，所述加热组件包括多个第一发热芯和多个第二发热芯，所述温度检测组件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一发热芯与所述第一温度传感器沿所述上凸模的周向相间设置，所述第二发热芯与所述第二温度传感器沿所述下凹模的周向相间设置。

优选的，所述上凸模的周向开设有多个与上凸模的中心连通的第一安装孔，所述第一发热芯的发热部与所述第一安装孔对应，所述上凸模的周向还开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相间设置，所述第一温度传感器的检测端与所述第二安装孔对应，所述上凸模的底部设有凸台部。

优选的，所述下凹模的周向开设有多个与下凹模的中心连通的第三安装孔，所述第二发热芯的发热部与所述第三安装孔对应，所述下凹模的周向还开设有多个第四安装孔，所述第四安装孔与所述第三安装孔相间设置，所述第二温度传感器的检测端与所述第四安装孔对应，所述下凹模的上表面开设有与所述凸台部匹配的凹槽部。

优选的，还包括隔热板，所述隔热板分别设在所述上凸模与所述活动压板之间以及所述下凹模与所述固定架之间。

优选的，还包括第一导柱、第二导柱、第一衬套和第二衬套，所述第一导柱设在所述固定支架上，所述第一衬套嵌设在所述活动压板上，所述第一衬套与所述第一导柱滑动配合；所述第二导柱设在所述下凹模的两侧，所述第二衬套设在所述上凸模的两侧，所述第二衬套与所述第二导柱滑动配合，所述活动压板上开设有所述第二导柱可穿过的通孔。

优选的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述第二导柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用液压油缸带动上凸模和下凹模合模，液压油的可压缩性较小，保证了在热压过程中，上凸模与下凹模的紧密压合，减少了人工参与的工序，使生产效率提高并且防止工件受力被挤压到模具外，消除了生产中的安全隐患。上凸模与下凹模都配备了加热组件和温度检测组件，实现了均匀且快速地对模具加热，并能够准确测量模具各个位置的温度，严格把控产品质量。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的主视示意图；

图3是图2中A-A位置的剖面示意图；

图4是图2中B-B位置的剖面示意图。

其中：液压油缸1、固定架2、活动压板21、上凸模31、下凹模32、龙门架6、第一发热芯41、第二发热芯42、第一温度传感器51、第二温度传感器52、第一安装孔311、第二安装孔312、第三安装孔321、第四安装孔322、隔热板7、第一导柱22、第二导柱24、第一衬套23、第二衬套25、通孔211、复位弹簧212。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种平面热压模具装置，参考附图1和2，包括液压油缸1、模具结构、加热组件和温度检测组件，模具结构包括固定架2、活动压板21、上凸模31和下凹模32，活动压板21与固定架2上下滑动连接，液压油缸1的伸缩端与活动压板21连接，下凹模32设在固定架2上，上凸模31设在活动压板21的底部，上凸模31与下凹模32上下相对，加热组件和温度检测组件嵌设在上凸模31和下凹模32中。

采用液压油缸1带动上凸模31和下凹模32合模，液压油的可压缩性较小，保证了在热压过程中，上凸模31与下凹模32的紧密压合，减少了人工参与的工序，使生产效率提高并且防止工件受力被挤压到模具外，消除了生产中的安全隐患。上凸模31与下凹模32都配备了加热组件和温度检测组件，实现了均匀且快速地对模具加热，并能够准确测量模具各个位置的温度，严格把控产品质量。

优选的，还包括龙门架6，龙门架6设在固定架2的上方，液压油缸1设在龙门架6上，液压油缸1的伸缩端穿过固定架2的顶部与活动压板21连接。设置龙门架6用于将液压油缸1固定在固定架2的上方，从而通过液压油缸1伸缩端的伸缩带动上凸模31与下凹模32的合模和分离。

优选的，加热组件包括多个第一发热芯41和多个第二发热芯42，温度检测组件包括第一温度传感器51和第二温度传感器52，第一发热芯41与第一温度传感器51沿上凸模31的周向相间设置，第二发热芯42与第二温度传感器52沿下凹模32的周向相间设置。加热组件采用发热芯，发热芯的工作原理为两种不同成份的导体（称为发热芯丝或热电极）两端接合成回路，当两个接合点的的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。发热芯就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出发热芯所产生的热电势，由此，采用了第一发热芯41和第二发热芯42对上凸模31和下凹模32的加热，加热具有升高温度，高热温度，易于控制的特点。发热芯功率各为7.8KW,合计总功率为15.6KW，做到高功率快速加热效果。加热芯可以把治具均匀加热到290℃，由此在常压下就可通过加热到很高的温度，热损耗小，能够有效降低企业生产管理成本。

优选的，参考附图3，上凸模31的周向开设有多个与上凸模31的中心连通的第一安装孔311，第一发热芯41的发热部与第一安装孔311对应，上凸模31的周向还开设有多个第二安装孔312，第二安装孔312与第一安装孔311相间设置，第一温度传感器51的检测端与第二安装孔312对应，上凸模31的底部设有凸台部。由此，设置第一安装孔311和第二安装孔312，分别用于固定第一发热芯41和第一温度传感器51，第一安装孔311设置多个，且由上凸模31的周向向中心连通，使得第一发热芯41对上凸模31的加热更均匀，实现了快速加热的效果；第一温度传感器51的检测端与第二安装孔312对应，使得第一温度传感器51可采用温度接触式传感器，直接与上凸模31接触，不受中间介质的影响，因此提高了温度测量的精度，可以更好地控制热压过程的温度，使得第一发热芯41对上凸模31加热的误差控制在±5℃以内。

参考附图4，下凹模32的周向开设有多个与下凹模32的中心连通的第三安装孔321，第二发热芯42的发热部与第三安装孔321对应，下凹模32的周向还开设有多个第四安装孔322，第四安装孔322与第三安装孔321相间设置，第二温度传感器52的检测端与第四安装孔322对应，下凹模32的上表面开设有与凸台部匹配的凹槽部。由此，设置第三安装孔321和第四安装孔322，分别用于固定第二发热芯42和第二温度传感器52，第二安装孔312设置多个，且由下凹模32的周向向中心连通，使得第二发热芯42对下凹模32的加热更均匀，实现了快速加热的效果；第二温度传感器52的检测端与第四安装孔322对应，使得第二温度传感器52可采用温度接触式传感器，直接与下凹模32接触，不受中间介质的影响，因此提高了温度测量的精度，可以更好地控制热压过程的温度，使得第二发热芯42对下凹模32加热的误差控制在±5℃以内。

优选的，隔热板7分别设在上凸模31与活动压板21之间以及下凹模32与固定架2之间。分别设置隔热板7在上凸模31与活动压板21之间以及下凹模32与固定架2之间，起到了隔热的作用，避免热量传递至液压油缸1中影响上下模压合的效果，同时也避免了热量的散失，保证对模具的加热效果。

优选的，还包括第一导柱22、第二导柱24、第一衬套23和第二衬套25，第一导柱22设在固定支架上，第一衬套23嵌设在活动压板21上，第一衬套23与第一导柱22滑动配合；第二导柱24设在下凹模32的两侧，第二衬套25设在上凸模31的两侧，第二衬套25与第二导柱24滑动配合，活动压板21上开设有第二导柱24可穿过的通孔211。通过第一导柱22和第一衬套23、第二导柱24和第二衬套25分别组成线性导向机构，在液压油缸1带动上凸模31运动时，可以将上凸模31和下凹模32准确无误闭合在一起，使得热压完成的产品也会保证同一的外观尺寸。

优选的，还包括复位弹簧212，复位弹簧212套设在第二导柱24的外侧。当液压油缸1带动上凸模31与下凹模32分离时，复位弹簧212起到了辅助上凸模31与下凹模32分离的作用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面热压模具装置，其特征在于，包括液压油缸、模具结构、加热组件和温度检测组件，所述模具结构包括固定架、活动压板、上凸模和下凹模，所述活动压板与所述固定架上下滑动连接，所述液压油缸的伸缩端与所述活动压板连接，所述下凹模设在所述固定架上，所述上凸模设在所述活动压板的底部，所述上凸模与所述下凹模上下相对，所述加热组件和所述温度检测组件嵌设在所述上凸模和所述下凹模中。

2.根据权利要求1所述的一种平面热压模具装置，其特征在于，还包括龙门架，所述龙门架设在所述固定架的上方，所述液压油缸设在所述龙门架上，所述液压油缸的伸缩端穿过所述固定架的顶部与所述活动压板连接。

3.根据权利要求1所述的一种平面热压模具装置，其特征在于，所述加热组件包括多个第一发热芯和多个第二发热芯，所述温度检测组件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一发热芯与所述第一温度传感器沿所述上凸模的周向相间设置，所述第二发热芯与所述第二温度传感器沿所述下凹模的周向相间设置。

4.根据权利要求3所述的一种平面热压模具装置，其特征在于，所述上凸模的周向开设有多个与上凸模的中心连通的第一安装孔，所述第一发热芯的发热部与所述第一安装孔对应，所述上凸模的周向还开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相间设置，所述第一温度传感器的检测端与所述第二安装孔对应，所述上凸模的底部设有凸台部。

5.根据权利要求4所述的一种平面热压模具装置，其特征在于，所述下凹模的周向开设有多个与下凹模的中心连通的第三安装孔，所述第二发热芯的发热部与所述第三安装孔对应，所述下凹模的周向还开设有多个第四安装孔，所述第四安装孔与所述第三安装孔相间设置，所述第二温度传感器的检测端与所述第四安装孔对应，所述下凹模的上表面开设有与所述凸台部匹配的凹槽部。

6.根据权利要求1所述的一种平面热压模具装置，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板分别设在所述上凸模与所述活动压板之间以及所述下凹模与所述固定架之间。

7.根据权利要求1所述的一种平面热压模具装置，其特征在于，还包括第一导柱、第二导柱、第一衬套和第二衬套，所述第一导柱设在所述固定架上，所述第一衬套嵌设在所述活动压板上，所述第一衬套与所述第一导柱滑动配合；所述第二导柱设在所述下凹模的两侧，所述第二衬套设在所述上凸模的两侧，所述第二衬套与所述第二导柱滑动配合，所述活动压板上开设有所述第二导柱可穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种平面热压模具装置，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述第二导柱的外侧。

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