CN216181174U - 一种塑料型材自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料型材自动打孔机，包括支座，所述支座前侧面的凹面开口槽内固定设有与支座固定连接的顶升液压缸，所述顶升液压缸上液压杆的顶部固定设有与塑料型材相配合的限位进料机构，所述支座的顶部设有与塑料型材相配合的打孔机构，将塑料型材置于限位进料机构上的两个限位板的内侧，顶升电缸活塞杆将真空吸嘴顶起，使得真空吸嘴与塑料型材底部接触，并且将塑料型材进行吸附固定，使得顶升液压缸与弹簧伸缩杆相配合将塑料型材夹紧固定，向丝杆转动带动固定座右移，往复操作，对塑料型材依次向左进料，方便对塑料型材进行边上料进料，边进行自动化打孔，对于塑料型材的打孔方便，打孔效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料型材加工技术领域，具体涉及一种塑料型材自动打孔机。
背景技术
塑料型材的打孔加工过程中，需要用到自动化打孔机，现有技术用于塑料型材自动打孔机构，只能够对塑料型材进行夹装固定，对塑料型材进行固定打孔，不能够对塑料型材进行连续进料的同时，对塑料型材进行打孔，不能够实现塑料型材的边上料进料边打孔。
为此，我们提出一种能够对塑料型材进行边上料进料，边对塑料型材进行打孔，对于塑料型材的打孔方便，打孔效率高的塑料型材自动打孔机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料型材自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料型材自动打孔机，包括支座，所述支座前侧面的凹面开口槽内固定设有与支座固定连接的顶升液压缸，所述顶升液压缸上液压杆的顶部固定设有与塑料型材相配合的限位进料机构，所述支座的顶部设有与塑料型材相配合的打孔机构；
所述限位进料机构包括与顶升液压缸上的液压杆固定连接的矩形支板、前后对称式设于矩形支板顶部且与塑料型材相配合限位的两个限位板、传动设于矩形支板上凹面槽内的纵向丝杆、分别通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的三个固定座、分别固定设于三个固定座顶部的顶升电缸、分别与顶升电缸活塞杆端部固定连接的支板以及分别设于支板上且与塑料型材相配合吸附固定的真空吸嘴；
所述打孔机构包括左右对称设置且与支座固定连接的两个L形支杆、连接两个L形支杆的纵向支杆、固定设于纵向支杆前侧面的纵向固定杆、纵向等距离排列设于纵向固定杆前侧面的若干方形块、固定设于方形块底部的弹簧伸缩杆、固定设于弹簧伸缩杆底部的限位抵顶压板、固定设于纵向固定杆前侧面且设于相邻两个方形块之间的矩形块以及设于每个矩形块底部的自动化打孔机。
优选的，所述支座顶部的左右两端固定设有两个与矩形支板相配合缓冲支撑的缓冲垫板。
此项设置缓冲垫板用于升降过程中的矩形支板的缓冲支撑。
优选的，所述纵向丝杆的输入端与伺服减速电机的输出端传动连接，所述伺服减速电机设于矩形支板右侧的矩形开口槽内。
此项设置伺服减速电机驱动纵向丝杆转动，纵向丝杆转动带动固定座左右移动，真空吸嘴吸附位于两个限位板内侧且位于真空吸嘴顶部的塑料型材后，能够带动塑料型材进行位移。
优选的，所述限位抵顶压板为圆形结构的抵顶圆盘。
此项设置限位抵顶压板能够将两个限位板内侧的塑料型材进行限位定位固定。
优选的，所述限位抵顶压板与自动化打孔机均与矩形开口槽垂向对称设置。
此项设置限位抵顶压板与自动化打孔机均与矩形开口槽垂向对称，方便限位抵顶压板对塑料型材进行抵顶压紧，方便自动化打孔机对塑料型材进行打孔。
优选的，所述凹面开口槽为等腰梯形开口槽。
此项设置等腰梯形开口槽内顶升液压缸的设置，方便将两个限位板内的塑料型材进行抵顶上升，与限位抵顶压板相配合对塑料型材机型夹紧固定。
本实用新型的技术效果和优点：该塑料型材自动打孔机，将塑料型材置于两个限位板的内侧，顶升电缸活塞杆将真空吸嘴顶起，使得真空吸嘴与塑料型材底部接触，并且将塑料型材进行吸附固定，伺服减速电机驱动纵向丝杆转动，纵向丝杆转动带动固定座左右移动，能够带动塑料型材向左移动，顶升液压缸将矩形支板向上抵顶，使得顶升液压缸与弹簧伸缩杆相配合将塑料型材夹紧固定，顶升液压缸与弹簧伸缩杆相配合夹紧固定塑料型材时，顶升电缸的活塞杆回收远离塑料型材，纵向丝杆转动带动固定座右移，往复操作，对塑料型材依次向左进料，方便对塑料型材进行边上料进料，边进行自动化打孔，对于塑料型材的打孔方便，打孔效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位进料机构的结构示意图；
图3为本实用新型打孔机构的结构示意图。
图中：1、支座；2、凹面开口槽；3、顶升液压缸；4、限位进料机构；5、打孔机构；6、矩形支板；7、缓冲垫板；8、限位板；9、凹面槽；10、纵向丝杆；11、固定座；12、顶升电缸；13、支板；14、真空吸嘴；15、伺服减速电机；16、矩形开口槽；17、L形支杆；18、纵向支杆；19、纵向固定杆；20、方形块；21、弹簧伸缩杆；22、限位抵顶压板；23、矩形块；24、自动化打孔机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料型材自动打孔机，包括支座1，所述支座1前侧面的凹面开口槽2内固定设有与支座1固定连接的顶升液压缸3，所述顶升液压缸3上液压杆的顶部固定设有与塑料型材相配合的限位进料机构4，所述支座1的顶部设有与塑料型材相配合的打孔机构5，所述凹面开口槽2为等腰梯形开口槽；
所述限位进料机构4包括与顶升液压缸3上的液压杆固定连接的矩形支板6、前后对称式设于矩形支板6顶部且与塑料型材相配合限位的两个限位板8、传动设于矩形支板6上凹面槽9内的纵向丝杆10、分别通过丝杆螺母与纵向丝杆10传动连接的三个固定座11、分别固定设于三个固定座11顶部的顶升电缸12、分别与顶升电缸12活塞杆端部固定连接的支板13以及分别设于支板13上且与塑料型材相配合吸附固定的真空吸嘴14，所述支座1顶部的左右两端固定设有两个与矩形支板6相配合缓冲支撑的缓冲垫板7，缓冲垫板7用于升降过程中的矩形支板6的缓冲支撑，所述纵向丝杆10的输入端与伺服减速电机15的输出端传动连接，所述伺服减速电机15设于矩形支板6右侧的矩形开口槽16内，伺服减速电机15驱动纵向丝杆10转动，纵向丝杆10转动带动固定座11左右移动，真空吸嘴14吸附位于两个限位板8内侧且位于真空吸嘴14顶部的塑料型材后，能够带动塑料型材进行位移；
所述打孔机构5包括左右对称设置且与支座1固定连接的两个L形支杆17、连接两个L形支杆17的纵向支杆18、固定设于纵向支杆18前侧面的纵向固定杆19、纵向等距离排列设于纵向固定杆19前侧面的若干方形块20、固定设于方形块20底部的弹簧伸缩杆21、固定设于弹簧伸缩杆21底部的限位抵顶压板22、固定设于纵向固定杆19前侧面且设于相邻两个方形块20之间的矩形块23以及设于每个矩形块23底部的自动化打孔机24，所述限位抵顶压板22为圆形结构的抵顶圆盘，限位抵顶压板22能够将两个限位板8内侧的塑料型材进行限位定位固定，所述限位抵顶压板22与自动化打孔机24均与矩形开口槽16垂向对称设置，限位抵顶压板22与自动化打孔机24均与矩形开口槽16垂向对称，方便限位抵顶压板22对塑料型材进行抵顶压紧，方便自动化打孔机24对塑料型材进行打孔；
使用时，将塑料型材置于两个限位板8的内侧，顶升电缸12活塞杆将真空吸嘴14顶起，使得真空吸嘴14与塑料型材底部接触，并且将塑料型材进行吸附固定，伺服减速电机15驱动纵向丝杆10转动，纵向丝杆10转动带动固定座11左右移动，能够带动塑料型材向左移动，顶升液压缸3将矩形支板6向上抵顶，使得顶升液压缸3与弹簧伸缩杆21相配合将塑料型材夹紧固定，顶升液压缸3与弹簧伸缩杆21相配合夹紧固定塑料型材时，顶升电缸12的活塞杆回收远离塑料型材，纵向丝杆10转动带动固定座11右移，往复操作，对塑料型材依次向左进料，方便对塑料型材进行边上料进料，边进行自动化打孔，对于塑料型材的打孔方便，打孔效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料型材自动打孔机，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)前侧面的凹面开口槽(2)内固定设有与支座(1)固定连接的顶升液压缸(3)，所述顶升液压缸(3)上液压杆的顶部固定设有与塑料型材相配合的限位进料机构(4)，所述支座(1)的顶部设有与塑料型材相配合的打孔机构(5)；
所述限位进料机构(4)包括与顶升液压缸(3)上的液压杆固定连接的矩形支板(6)、前后对称式设于矩形支板(6)顶部且与塑料型材相配合限位的两个限位板(8)、传动设于矩形支板(6)上凹面槽(9)内的纵向丝杆(10)、分别通过丝杆螺母与纵向丝杆(10)传动连接的三个固定座(11)、分别固定设于三个固定座(11)顶部的顶升电缸(12)、分别与顶升电缸(12)活塞杆端部固定连接的支板(13)以及分别设于支板(13)上且与塑料型材相配合吸附固定的真空吸嘴(14)；
所述打孔机构(5)包括左右对称设置且与支座(1)固定连接的两个L形支杆(17)、连接两个L形支杆(17)的纵向支杆(18)、固定设于纵向支杆(18)前侧面的纵向固定杆(19)、纵向等距离排列设于纵向固定杆(19)前侧面的若干方形块(20)、固定设于方形块(20)底部的弹簧伸缩杆(21)、固定设于弹簧伸缩杆(21)底部的限位抵顶压板(22)、固定设于纵向固定杆(19)前侧面且设于相邻两个方形块(20)之间的矩形块(23)以及设于每个矩形块(23)底部的自动化打孔机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料型材自动打孔机，其特征在于：所述支座(1)顶部的左右两端固定设有两个与矩形支板(6)相配合缓冲支撑的缓冲垫板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料型材自动打孔机，其特征在于：所述纵向丝杆(10)的输入端与伺服减速电机(15)的输出端传动连接，所述伺服减速电机(15)设于矩形支板(6)右侧的矩形开口槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料型材自动打孔机，其特征在于：所述限位抵顶压板(22)为圆形结构的抵顶圆盘。
5.根据权利要求1所述的一种塑料型材自动打孔机，其特征在于：所述限位抵顶压板(22)与自动化打孔机(24)均与矩形开口槽(16)垂向对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料型材自动打孔机，其特征在于：所述凹面开口槽(2)为等腰梯形开口槽。
Priority Applications (1)
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| CN202122492424.2U CN216181174U (zh) | 2021-10-17 | 2021-10-17 | 一种塑料型材自动打孔机 |
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