CN2161457Y

CN2161457Y - 脚踏式高周波熔接机的压模加压装置

Info

Publication number: CN2161457Y
Application number: CN 93208490
Authority: CN
Inventors: 蔡弘泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-03
Filing date: 1993-04-03
Publication date: 1994-04-13
Anticipated expiration: 2003-04-03

Abstract

一种脚踏式高周波熔接机的压模加压装置，该高周波熔接机是包括一顶部具有一支架的机座、一可于支架前端纵向滑移的引动杆，该引动杆的底端并固定有一压模，而该压模的加压机构是包括一第一传动机构及一第二传动机构，该第一传动机构是将使用者藉由踏板所传动的力量，再藉由第二传动机构传导以将压模下压。

Description

本实用新型是关于一种极具安全性及可节省能源的脚踏式高周波熔接机的压模加压装置。

脚踏式高周波熔接机多数是用于皮料等软性材料79的熔合或压模出图样，而一般习用的高周波熔接机，如图1及图2所示，是利用位于机座70平台71底下的踏杆72，使工作者以脚部下压时，带动压模73的下压，而工作者也须先对好欲压模73的位置，等压模73已下降压放在皮料上时，再以脚尖触动于踏板74上方的触动开关75以令气压缸76下压击下连动压模73的杠杆77，而使材料79受到压迫，此后再施以高周波的震荡处理使材料79压印出图形或熔合，然该已知的高周波熔接机在使用时将产生下列缺点：

一、因为要将材料79压印出图形必须压以一巨大压力才能达成，故该高周波熔接机在工作时以垂直下压的工作方式时必须一较大出力的气压缸76才能达成，而已知的高周波熔机的气压缸76是直接设在压模73的上方，因此，气压缸76活塞杆78的下压材料79须极大力量才合于所需，因为气压缸76下压的力量就是材料79所承受的力量，而无省力的方法，故必须设一较大的气压缸76，而设以较大的气压缸76则势必浪费较多的能源。

二、如图2所示，因该高周波熔接机在工作时工作者须反复地更换材料79以施工，而且每一块材料79都必须核对欲压印的位置，以免压模73下压处理时位置有所偏差，故在一块材料79施工完将更换另一块或移动材料79位置以施工时，工作者必须放开踏板74让压模73上升，以利于材料79的替换和压印位置的校正，但在这种情况下，杠杆的动作范围便不能受到气压缸76活塞杆78的限制，故当压模73下压时，活塞杆78和杠杆77之间仍有一段距离L，而活塞杆78欲施压于杠杆77进而施压于压模73则须先走完该段距离L以后，才可施压于杠杆77上，如此一来，活塞杆78行走该段距离L就形成了浪费。

三、工作者如在踩下踏杆72时脚尖不小心触及触动开关75，气压缸76将使压模73下降，而工作者因须一面使压模73下降一面调整材料79的位置而且一般业者为节省材料79，材料79的面积都和所欲压印的面积极为接近，故工作者推送材料79时手指的位置常位于欲压印面积内，而气压缸76其活塞杆78下压的速度极快，因此，工作者的手指极容易受到压伤。

此外，在日本和欧美等国家，其施压于压模的气压缸的控制开关，是都设于高周波熔接机机座的侧缘，如图1中机座的A、B的位置，而工作者踩踏杆将压模置于材料上时，再以双手分别压下机座两侧的气压缸控制开关，以使气压缸施力将压模下压，该种构造虽较具安全性，但其工作速度极为缓慢约仅上述熔接机工作速度的一半，而且控制开关设于机座侧缘虽较安全，但仍难免误触到开关使气压缸动作而压伤手指。

本实用新型的主要目的在于提供一种可避免前述缺点，使工作者在工作时不致让压模压伤手指的脚踏式高周波熔接机的压模加压装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种可节省能源的脚踏式高周波熔接机的压模加压装置。

本实用新型的又一目的在于提供一种可兼具安全及节约能源两种优点的脚踏式高周波熔接机的压模加压装置。

本实用新型的再一目的在于提供一种可利用极小施力而产生使压模具有极大下压力量的脚踏式高周波熔接机的压模加压装置。

依本实用新型的一种脚踏式高周波熔接机的压模加压装置，该高周波熔接机是包括一机座、一可于机座上纵向滑移的第二引动杆，该第二引动杆的底端并固定有一压模，而该压模的加压装置包括：

一第一传动机构，该第一传动机构具有一踏杆，该踏杆并和多数的连动杆相接；

一第二传动机构，该第二传动机构具有一藉由第一传动机构带动升降的连动杆及藉由一枢设在支架上的杠杆而得以由第一引动杆带动下压的第二引动杆；

该第一传动机构的一连动杆是枢设于一以其偏心轴枢设于机座上的偏心轴杆上，而该偏心轴杆并藉由一由触动开关控制的驱动元件带动其径向旋转。

下面是配合附图详细说明本实用新型，在此等附图中：

图1是已知高周波机的立体外观图；

图2是已知高周波熔接机的动作示意图；

图3是本实用新型实施例压模加压装置的动作状态侧视示意图；

图4是本实用新型实施例中偏心轴杆的动作状态的比较示意图；

图5是本实用新型实施例压模加压装置的结构后视示意图。

请参阅图3及图5，本实施例的脚踏式高周波熔接机包括一机座10、一可于机座10上纵向滑移的第二引动杆42，该第二引动杆42的底端并固定有一压模20，而该压模20的加压机构是包括一第一传动机构30及一第二传动机构40。

其中，该第一传动机构30具有一底端设有触动开关32的踏杆31，而第一构件33是固定于踏杆31大约中段的位置，而第一施力曲臂34的末端和第一构件33的前端枢接，而第一施力曲臂34的前端则分别具有一位于上方的传动接点341及一位于下方的枢设在偏心轴杆50上的定位接点342，而该第二施力曲臂35则位于第一施力曲臂34的上方，而且是由二杆351、352呈弯曲状接合，其底端是和第一施力曲臂34的传动接点341枢接，另一端则枢设在机座10上，而在两杆351、352的相接处则和第二传动机构40的第一引动杆41的底端相枢接，该第二传动机构40具有一藉由枢设在机座10上的杠杆43而得以由第一引动杆41带动下压的第二引动杆42；

此外，第一传动机构30的第一施力曲臂34是枢设于一以其偏心轴51枢设于机座10上的偏心轴杆50上，而该偏心轴杆50并藉由一驱动元件60带动其径向旋转，该驱动元件60于本实施例中是一气压缸，该驱动元件60并以一推杆61和偏心轴杆50相接。

藉由以上所述的构造，当工作者以该熔接机对皮料施以压印图形的加工时，工作者须先将皮料放置在压模20的下方，以核对其欲压印的位置是否正确，此时并须将踏杆31缓缓踩下，而踏杆31藉由第一传动机构30的第一构件33、第一施力曲臂34、第二施力曲臂35及第二传动机构40的第一引动构件41、杠杆43以改变力的方向和第二引动杆42的下压带动压模20逐渐的下压，而压模20已压置在皮料上而且欲压印的位置正确无误时，工作者便可以其脚尖轻触位于踏杆31的触动开关32，以启动驱动元件60的作动，此时，驱动元件60便藉由推杆51带动偏心轴杆50作径向旋动，而因为该偏心轴杆50是偏心，在推杆51推动偏心轴杆50使其作径向的旋动时，偏心轴51位置不变，但和偏心轴51轴心距离最远的项点A已逐渐上升，藉由该顶点A的上升，枢设在偏心轴51上的上的第一施力曲臂34便藉由此推顶的力上升，如此，经过第二施力曲臂35及第二传动机构40的传导，便可带动压模20施一压力于皮料上，此时，再施以高周波处理便可使皮料压印出在压模20上所预设的图形。

而且，在工作者校对皮料并缓缓踩下踏杆31将压模20下压时，若工作者无意碰触到触动开关32时，驱动元件60虽将启动而使压模20下压，但因压模20下压的动作是藉由偏心轴杆50半径的变化而达成，故压模20所能下压的高度极其微小，如图3所示，在实际上仅约2MM，而一般皮料的厚度仅约2MM内，故本实用新型极可适用，因此，工作者若在更换皮料或校对皮料位置时，压模20的下压并不会对工作者造成任何伤害。

此外，该压模20藉由驱动元件60所达成的下压动作因仅需使偏心轴杆50作极小幅度的偏转即可，故驱动元件60所施予的力量都成为压模20下压2MM的力量，即该气压缸其活塞杆的推出行程若为75MM，而压模20的下降仅2MM，而同样一气压缸直接施力于压模20力量的35倍，故此力量极为强大，因此，利用一较小的驱动力量施力于偏心轴杆50即可达成该高周波熔接所需要的工作压力，而且其施力极为直接并不浪费任何空走的行程，故可节省能源。

当然，在本实用新型中用以控制驱动元件60的触动开关32，也可设于其它地方用以控制驱动元件60的动作，也可达成本实用新型的特殊功效。

依据以上所述，本实用新型的高周波熔接机在操作时，确实可常保工作者的安全，不致于因操作上的疏忽而将自己的手指压伤，而且仅须以需少量能源操作的驱动元件达成本实用新型的特殊效用，因此，极为实用。

以上仅藉由较佳实施例详细说明本实用新型，对于该实施例所作的任何简单修改和变更都不脱离本实用新型的精神和范围，例如，本实用新型中的驱动元件也可以由一液压缸实施。

Claims

1、一种脚踏式高周波熔接机的压模加压装置，该脚踏式高周波熔接机是包括一机座、一可于机座纵向滑移的第二引动杆，该第二引动杆的底端并固定有一压模，而该压模的加压装置包括：

其特征在于：该第一传动机构的一连动杆是枢设于以一其偏心轴枢设于机座上的偏心轴杆上，而该偏心轴杆并藉由一由触动开关控制的驱动元件带动其径向旋转。

2、依权利要求第1项所述的脚踏式高周波熔接机的压模的加压装置，其中，该第一传动机构是以一长杆状的第一构件固定于踏杆大约中段的位置，而第一施力曲臂的末端和第二构件的前端枢接，而第一施力曲臂的前端分别具有一位于上方的传动接点及一位于下方的枢设在偏心轴杆上的定位接点，而该第二施力曲臂则位于第一施力曲臂的上方，而且它是由二杆呈弯曲状接合，其底端则和第一施力曲臂的传动接点枢接，另一端则枢设在机座上，而在两杆的相接处则和第二传动机构和第一引动杆的底端相枢接，因此，踩下踏杆便可带动压模下压。

3、依权利要求第1项所述的脚踏式高周波熔接机的压模的加压装置，其中，驱动元件是一气压缸。

4、依权利要求第3项所述脚踏式高周波熔接机的压模的加压装置，其中，该气压缸的活塞杆连接一推杆，该推杆的另一端则和偏心轴杆相接，而能在气压缸作动时带动偏心轴杆径向旋动。

5、依权利要求第1项所述的脚踏式高周波熔接机的压模的加压装置，其中，该驱动元件是一液压缸。

6、依权利要求第1项所述的脚踏式高周波熔接机的压模的加压装置，其中，该触动开关是设于踏杆上以方便工作者踩踏触动。