CN220760919U - 一种用于金属制品加工用压铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于金属制品加工用压铆装置。包括基座，所述基座的顶部固定有放置板，所述放置板的上方放置有金属制品板件，所述基座的两端安装有压紧机构，所述基座的顶部安装有压铆机，所述基座的内部安装有推动机构。本实用新型提供的一种用于金属制品加工用压铆装置，用户将金属制品板件放置在放置板上，启动液压缸驱动活塞杆收缩，活塞杆收缩上滑时带动滑板上滑，滑板两端的连杆随即旋转并带动端部铰接的转块绕着支撑块旋转，转块顶部的连接杆也同时带动压杆绕着安装块旋转，直至压杆转动至与金属制品板件贴合状态时对其进行压紧固定，使得在压铆的过程中固定无法晃动偏移，减少压铆过程中压铆出现的偏差，提高压铆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品领域，尤其涉及一种用于金属制品加工用压铆装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
压铆工艺是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，在对金属制品加工的过程中需要用到压铆装置。
目前市面上的在金属制品进行压铆加工时通常是先将金属制品放置在操作台上并将铆钉压入盲孔内进行压铆加工，然而对金属制品进行压铆的过程中不便于对金属制品进行固定，使得在压铆的过程中晃动偏移从而导致压铆出现偏差，降低压铆质量，并且不便于对压铆的位置进行调整，降低压铆效率。
因此，有必要提供一种用于金属制品加工用压铆装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于金属制品加工用压铆装置，解决了现有的压铆装置对金属制品进行压铆的过程中不便于对金属制品进行固定，使得在压铆的过程中晃动偏移从而导致压铆出现偏差，降低压铆质量，并且不便于对压铆的位置进行调整，降低压铆效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于金属制品加工用压铆装置，包括基座，所述基座的顶部固定有放置板，所述放置板的上方放置有金属制品板件，所述基座的两端安装有压紧机构，所述压紧机构包括固定在基座底部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部铰接有滑板，所述滑板的两端铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有转块，所述转块的底部铰接有支撑块，所述转块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的顶部铰接有压杆，所述压杆的底部铰接有安装块，所述基座的顶部安装有压铆机，所述基座的内部安装有推动机构。
优选的，所述支撑块与基座固定连接，所述安装块与基座固定连接。
优选的，所述压杆与金属制品板件相贴合。
优选的，所述基座的侧壁开设有便于滑板滑动连接的滑槽。
优选的，所述推动机构包括固定在基座表面的气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有推板，所述推板的底部内嵌滑动有滑杆，所述滑杆与基座固定连接。
优选的，所述推板与金属制品板件相贴合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于金属制品加工用压铆装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于金属制品加工用压铆装置，启动液压缸驱动活塞杆下滑，活塞杆带动滑板下滑从而带动连杆旋转，连杆旋转时端部铰接的转块随即绕着支撑块旋转，转块顶部铰接的连接杆随即带动压杆绕着安装块旋转从而脱离基座，随后用户将金属制品板件能防止在放置板上，启动液压缸驱动活塞杆收缩，活塞杆收缩上滑时带动滑板上滑，滑板两端的连杆随即旋转并带动端部铰接的转块绕着支撑块旋转，转块顶部的连接杆也同时带动压杆绕着安装块旋转，直至压杆转动至与金属制品板件贴合状态时对其进行压紧固定，使得在压铆的过程中固定无法晃动偏移，减少压铆过程中压铆出现的偏差，提高压铆质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于金属制品加工用压铆装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示压紧机构的结构示意图；
图3为图1所示推动机构的结构示意图。
图中标号：1、基座，2、放置板，3、金属制品板件，4、压紧机构，41、液压缸，42、活塞杆，43、滑板，44、连杆，45、转块，46、支撑块，47、连接杆，48、压杆，49、安装块，5、压铆机，6、推动机构，61、气缸，62、伸缩杆，63、推板，64、滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种用于金属制品加工用压铆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示压紧机构的结构示意图；图3为图1所示推动机构的结构示意图。一种用于金属制品加工用压铆装置，包括基座1，基座1的顶部固定有放置板2，放置板2的上方放置有金属制品板件3，基座1的两端安装有压紧机构4，压紧机构4包括固定在基座1底部的液压缸41，液压缸41的输出端固定连接有活塞杆42，活塞杆42的底部铰接有滑板43，滑板43的两端铰接有连杆44，连杆44的端部铰接有转块45，转块45的底部铰接有支撑块46，转块45的顶部铰接有连接杆47，连接杆47的顶部铰接有压杆48，压杆48的底部铰接有安装块49，基座1的顶部安装有压铆机5，基座1的内部安装有推动机构6。
支撑块46与基座1固定连接，安装块49与基座1固定连接，启动液压缸41驱动活塞杆42下滑，活塞杆42带动滑板43下滑从而带动连杆44旋转，连杆44旋转时端部铰接的转块45随即绕着支撑块46旋转，转块45顶部铰接的连接杆47随即带动压杆48绕着安装块49旋转从而脱离基座1。
压杆48与金属制品板件3相贴合，启动液压缸41驱动活塞杆42收缩，活塞杆42收缩上滑时带动滑板43上滑，滑板43两端的连杆44随即旋转并带动端部铰接的转块45绕着支撑块46旋转，转块45顶部的连接杆47也同时带动压杆48绕着安装块49旋转，直至压杆48转动至与金属制品板件3贴合状态时对其进行压紧固定，使得在压铆的过程中固定无法晃动偏移，减少压铆过程中压铆出现的偏差，提高压铆质量。
基座1的侧壁开设有便于滑板43滑动连接的滑槽，通过滑槽以便于滑板43滑动。
推动机构6包括固定在基座1表面的气缸61，气缸61的输出端固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62的端部固定有推板63，推板63的底部内嵌滑动有滑杆64，滑杆64与基座1固定连接，启动气缸61驱动伸缩杆62带动推板63沿着滑杆64滑动，推板63滑动时撞击金属制品板件3从而带动其在放置板2上向前滑动，使得可以对金属制品板件3的后面的压铆位置进行调整，调整后启动压紧机构4对金属制品板件3进行固定并通过压铆机5对其进行压铆处理，进而提高压铆效率。
推板63与金属制品板件3相贴合。
本实用新型提供的一种用于金属制品加工用压铆装置的工作原理如下：
第一步：启动液压缸41驱动活塞杆42下滑，活塞杆42带动滑板43下滑从而带动连杆44旋转，连杆44旋转时端部铰接的转块45随即绕着支撑块46旋转，转块45顶部铰接的连接杆47随即带动压杆48绕着安装块49旋转从而脱离基座1，随后用户将金属制品板件3能防止在放置板2上，启动液压缸41驱动活塞杆42收缩，活塞杆42收缩上滑时带动滑板43上滑，滑板43两端的连杆44随即旋转并带动端部铰接的转块45绕着支撑块46旋转，转块45顶部的连接杆47也同时带动压杆48绕着安装块49旋转，直至压杆48转动至与金属制品板件3贴合状态时对其进行压紧固定，使得在压铆的过程中固定无法晃动偏移，减少压铆过程中压铆出现的偏差，提高压铆质量。
第二步：启动压铆机5底部的铆钉嵌入金属制品板件3内进行压铆处理，然而需要对金属制品板件3表面的多处铆孔进行压铆，对其压铆的位置进行调整时，启动液压缸41驱动活塞杆42下滑，活塞杆42带动滑板43下滑从而带动连杆44旋转，连杆44旋转时端部铰接的转块45随即绕着支撑块46旋转，转块45顶部铰接的连接杆47随即带动压杆48绕着安装块49旋转从而脱离金属制品板件3解除对金属制品板件3的限位以便于调整。
第三步：启动气缸61驱动伸缩杆62带动推板63沿着滑杆64滑动，推板63滑动时撞击金属制品板件3从而带动其在放置板2上向前滑动，使得可以对金属制品板件3的后面的压铆位置进行调整，调整后启动压紧机构4对金属制品板件3进行固定并通过压铆机5对其进行压铆处理，进而提高压铆效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于金属制品加工用压铆装置具有如下有益效果：
启动液压缸41驱动活塞杆42下滑，活塞杆42带动滑板43下滑从而带动连杆44旋转，连杆44旋转时端部铰接的转块45随即绕着支撑块46旋转，转块45顶部铰接的连接杆47随即带动压杆48绕着安装块49旋转从而脱离基座1，随后用户将金属制品板件3能防止在放置板2上，启动液压缸41驱动活塞杆42收缩，活塞杆42收缩上滑时带动滑板43上滑，滑板43两端的连杆44随即旋转并带动端部铰接的转块45绕着支撑块46旋转，转块45顶部的连接杆47也同时带动压杆48绕着安装块49旋转，直至压杆48转动至与金属制品板件3贴合状态时对其进行压紧固定，使得在压铆的过程中固定无法晃动偏移，减少压铆过程中压铆出现的偏差，提高压铆质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于金属制品加工用压铆装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定有放置板(2)，所述放置板(2)的上方放置有金属制品板件(3)，所述基座(1)的两端安装有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括固定在基座(1)底部的液压缸(41)，所述液压缸(41)的输出端固定连接有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)的底部铰接有滑板(43)，所述滑板(43)的两端铰接有连杆(44)，所述连杆(44)的端部铰接有转块(45)，所述转块(45)的底部铰接有支撑块(46)，所述转块(45)的顶部铰接有连接杆(47)，所述连接杆(47)的顶部铰接有压杆(48)，所述压杆(48)的底部铰接有安装块(49)，所述基座(1)的顶部安装有压铆机(5)，所述基座(1)的内部安装有推动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工用压铆装置，其特征在于，所述支撑块(46)与基座(1)固定连接，所述安装块(49)与基座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工用压铆装置，其特征在于，所述压杆(48)与金属制品板件(3)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工用压铆装置，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有便于滑板(43)滑动连接的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工用压铆装置，其特征在于，所述推动机构(6)包括固定在基座(1)表面的气缸(61)，所述气缸(61)的输出端固定连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)的端部固定有推板(63)，所述推板(63)的底部内嵌滑动有滑杆(64)，所述滑杆(64)与基座(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属制品加工用压铆装置，其特征在于，所述推板(63)与金属制品板件(3)相贴合。
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