CN212823726U - 一种推力压紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种推力压紧装置，其技术方案要点在于，包括底座和固定于底座上的，包括杆件和用于放置杆件的置杆器，杆件包括水平滑动的推杆；推杆沿其轴向分为方形段和圆柱段，推杆的圆柱段的横截面积小于推杆的方体段的横截面积；底座上还设有座板，座板上设有竖直的立板，立板的侧壁上开有水平的穿孔，圆柱段的一端穿过穿孔，圆柱段上套设有弹簧，弹簧的一端与立板的侧壁相抵，弹簧的另一端与方形段和圆柱段的交界面相抵。本申请具有减少钢管变形的效果。

Description

一种推力压紧装置

技术领域

本申请涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种推力压紧装置。

背景技术

在自行车车架制作过程中，需要对组成车架的钢管进行点焊加工，点焊加工时需要对组成车架的一部分钢管进行固定，另一部分钢管进行推紧，在对钢管进行推紧过程中，常用到。

现有的为四连杆机构，包括摇杆、连杆、推杆和机架，其中连杆的两端分别与摇杆的一端和推杆的一端铰接。使用时，摇动摇杆的一端，摇杆的另一端带动连杆转动，转动的连杆带动推杆做水平滑动，通过摇动摇杆使得推杆做伸缩运动，推杆的一端放置有工件，在推杆伸出的时候，推杆的一端压紧工件，在推杆缩回时，推杆的一端松开工件，从而推杆能够对工件进行压紧。

针对上述中的相关技术，手动摇动摇杆使得推杆在压紧工件时，摇杆转动固定的角度，推杆就产生固定的距离。手动时摇杆转动角度难以控制准确且由于钢管中空且易弯折，压紧时容易将钢管挤压变形。

实用新型内容

为了减少钢管变形的情况，本申请提供一种推力压紧装置。

本申请提供的一种推力压紧装置采用如下的技术方案：

一种推力压紧装置，包括底座和固定于底座上的置杆器，所述置杆器上设置有杆件；所述底座上且位于置杆器的一侧还设有座板，所述杆件沿置杆器到座板方向滑动配置于置杆器上；

所述座板的顶面设有竖直的立板，所述立板的侧壁上沿杆件的滑动方向开设有供杆件穿过的穿孔；所述杆件上套设有弹簧，所述弹簧的一端与杆件连接，另一端与立板靠近杆件的侧壁连接；所述座板沿杆件的滑动方向滑动配置于底座上。

通过采用上述技术方案，以往的，推杆直接推动工件，手动摇动摇杆转动固定的角度会使推杆产生固定的距离，会出现推杆压伤钢管使钢管产生变形的情况。相对于以往的压紧装置，本方案在推杆上套设弹簧，用弹簧的弹力推动立板，使得推力压紧装置在推动钢管时具有一定的弹性，在压紧钢管时减少压不实钢管或压伤钢管的情况。

优选的，所述置杆器呈柱状，所述置杆器分为圆柱部分和方形部分，所述圆柱部分的端面中心开有方形的通杆孔，所述方形部分的其中一个侧壁上开有置杆槽，所述置杆槽和所述通杆孔相通；所述杆件包括水平滑动的推杆，所述推杆包括圆柱段和方形段，所述推杆上的方形段位于所述通杆孔内，所述圆柱段位于所述置杆器外部，且所述推杆的方形段的一端延伸至所述置杆槽内；所述弹簧朝向方形段的一端抵住方形段的端面。

通过采用上述技术方案，置杆器用于放置杆件，推杆放置在置杆器的方形的通杆孔内，使得推杆能够沿置杆器的轴向滑动时，有限制推杆不能沿置杆器的周向转动。

优选的，所述杆件还包括摇杆和连杆，所述摇杆靠近置杆器的一端向下弯折，且所述摇杆弯折向下的端部铰接于所述置杆槽的两侧内壁上；所述连杆的一端与所述摇杆弯折的部位铰接，所述连杆的另一端与所述推杆的方形段的端部铰接。

通过采用上述技术方案，折弯的摇杆使得其极限位置改变，便于手动抓取。

优选的，所述底座上设有固定块，所述固定块的顶面中部设有方形的凸起，所述凸起的侧壁上设有水平的通孔，所述置杆器的圆柱部分位于所述通孔内。

通过采用上述技术方案，通孔用于放置置杆器，且置杆器可在通孔内转动。

优选的，所述凸起的顶部开有定位孔，所述定位孔内攻有螺纹，且所述定位孔与所述通孔相通，所述定位孔内螺纹连接有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位螺栓从定位孔旋进并用定位螺栓的底部与置杆器相抵，从而固定置杆器。

优选的，所述固定块靠近座板的侧壁上固定有水平的滑杆，所述座板靠近固定块的侧壁上开有与所述滑杆对应的滑槽。

通过采用上述技术方案，座板能够沿滑杆的轴向移动，座板有预定的滑动轨迹。

优选的，所述座板上沿所述推杆的滑动方向设有推板，所述推板位于所述立板背向置杆器的一侧；所述推板包括水平部分和竖直部分，所述水平部分上设有将其与座板连接的定轴螺栓。

通过采用上述技术方案，推板的竖直部分可以用来推动工件，水平部分可以用来把推板固定在座板上。

优选的，所述水平部分的上表面设有弧形槽，所述弧形槽的圆心位于所述定轴螺栓上，所述弧形槽内设有用于固定所述推板的转动螺栓。

通过采用上述技术方案，弧形槽的设置使得推板转动角度，进而配合倾斜的工件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.弹簧的设置，使得推力压紧装置在压紧工件的同时又具有一定的弹性，将推杆确定的移动距离通过弹簧转化柔性的压紧；

2.弧形槽的设置，使得推板能够转动角度并配合倾斜的钢管。

附图说明

图1是推力压紧装置的整体示意图；

图2是固定块的结构示意图；

图3是杆件与固定块的配合关系图；

图4是杆件的压紧示意图；

图5是杆件的松开示意图；

图6是推力压紧装置的局部示意图。

附图标记说明：1、底座；2、杆件；3、固定块；4、座板；5、置杆器；21、摇杆；22、连杆；23、推杆；231、圆柱段；232、方形段；31、凸起；311、通孔；32、定位孔；321、定位螺栓；33、滑杆；331、侧壁螺栓；34、弹簧；41、滑槽；42、立板；421、穿孔；43、推板；431、弧形槽；432、定轴螺栓；433、转动螺栓；434、水平部分；435、竖直部分；51、通杆孔；52、置杆槽；53、圆柱部分；54、方形部分。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种推力压紧装置。参照图1，推力压紧装置包括底座1和焊接于底座1上的固定块3，固定块3上固定有置杆器5，置杆器5上设置有杆件2。底座1上且位于固定块3的一侧设有座板4，杆件2沿固定块3到座板4的方向滑动配置于置杆器5上。座板4的上表面设有竖直的立板42，立板42的侧壁上沿杆件2的滑动方向开设有供杆件2穿过的穿孔421。杆件2上套设有弹簧34，弹簧34的一端与杆件2连接，另一端与立板42靠近杆件2的侧壁连接。座板4沿杆件2的滑动方向滑动配置于底座1上。此方案要点在于，相对于滑动的杆件2直接推动并压紧工件，在杆件2和工件之间增加了具有柔性的过渡装置。使用弹簧34作为中间元件，由杆件2来压缩弹簧34，再由压缩弹簧34间接推动并压紧工件，使得工件具有一定柔性的压紧，从而减少了由杆件2直接压紧工件而使工件出现损伤的情况。

参照图2，固定块3呈长方体状，固定块3的顶面中部设有方形的凸起31，凸起31的侧壁上开有水平的通孔311。

参照图1和图3，置杆器5呈柱状，置杆器5分为圆柱部分53和方形部分54，方形部分54的横截面积大于圆柱部分53的横截面积。置杆器5的圆柱部分53的端面中部开有方形的通杆孔51，置杆器5中方形部分54的顶面开有置杆槽52，通杆孔51和置杆槽52相通。置杆器5中的圆柱部分53插入凸起31中的通孔311内，置杆器5中圆柱部位和方形部分54的连接面与凸起31靠近置杆器5的侧壁相抵触。进一步的，凸起31的顶面开有定位孔32，定位孔32内攻有螺纹，定位孔32内设有定位螺栓321，在置杆器5的圆柱部分53放入通孔311内并沿圆柱部分53的周向调整好角度后，使用定位螺栓321从定位孔32往下拧紧并与置杆器5紧紧相抵。

参照图3，杆件2包括摇杆21、连杆22和水平滑动的推杆23。摇杆21靠近置杆槽52的一端成90度向下弯折，且摇杆21弯折部分的底端与置杆槽52的两侧内壁铰接。推杆23包括方形段232和圆柱段231，方形段232的横截面积大于圆柱段231的横截面积，推杆23的方形段232从通杆孔51插入并伸到置杆槽52。其中，连杆22位于置杆槽52内，连杆22的一端与摇杆21的弯折部位铰接，连杆22的另一端与推杆23中方形段232的一端铰接。此时，摇杆21、连杆22、推杆23和置杆器5构成四连杆机构，来回摇动摇杆21带动连杆22运动，运动的连杆22带动推杆23做伸缩运动。具体的，参照图4，摇杆21处于竖直时，推杆23处于伸出置杆器5的状态。参照图5，摇动摇杆21使其处于水平时，推杆23处于缩回置杆器5的状态。

参照图6，固定块3背向座板4的侧壁上开有一对螺纹孔，一对螺纹孔内均设有侧壁螺栓331，固定块3的侧壁上分别通过侧壁螺栓331固定有水平的滑杆33，侧壁螺栓331与滑杆33靠近固定块3的端面螺纹连接，一对滑杆33均位于固定块3靠近座板4的侧壁上，座板4靠近固定块3的侧壁上开有一对与滑杆33对应的滑槽41。一对滑杆33分别穿设在对应的滑槽41内，座板4在推杆23的推力下可以通过滑杆33水平滑动。

参照图6，座板4的上表面还设有推板43，推板43位于推杆23的滑动方向上，推板43弯折为水平部分434和竖直部分435，推板43的竖直部分435用于推动工件。水平部分434的上表面开有圆孔，圆孔内穿设有定轴螺栓432，推板43的水平部分434通过定轴螺栓432固定于座板4的上表面。水平部分434的上表面开有弧形槽431，弧形槽431的圆心和圆孔的圆心重合，座板4的上表面开有螺纹孔，弧形槽431内设有与螺纹孔对应的转动螺栓433。转动螺栓433的头部抵住推板43的水平部分434的上表面，以此来固定推板43。具体的，推板43通过定轴螺栓432初步限制在座板4上，此时定轴螺栓432并未拧紧，推板43可绕定轴螺栓432转动，旋转推板43调整好角度后并使之与倾斜的工件贴合后，拧紧转动螺栓433和定轴螺栓432固定住推板43。

参照图6，立板42焊接于座板4的上表面，推杆23的圆柱段231穿过穿孔421。弹簧34套设在推杆23的圆柱段231，弹簧34朝向方形段232的一端抵住方形段232的端面。在推杆23伸出时，推杆23使弹簧34压缩，弹簧34的弹力推动立板42移动，立板42带动座板4运动，座板4带动推板43运动，推板43的竖直部分435推动并压紧工件。此时，推杆23的刚性运动转化为弹簧34的柔性运动，使得工件受弹簧34的弹力作用，弹簧34处于压缩状态能够压紧工件，相对于推杆23直接压紧的方式，减少工件变形的情况。

实施例的实施原理为：通过摇动摇杆21使推杆23做伸缩运动，在推杆23处于伸出置杆器5状态时，推杆23压缩弹簧34使得弹簧34推动立板42，立板42带动座板4沿滑杆33的轴向运动，座板4带动推板43运动，推板43的竖直部分435分推动并压紧工件。将推杆23的刚性运动转化为推板43的柔性运动，使得推板43在压紧工件的同时减少工件受力变形的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推力压紧装置，其特征在于：包括底座(1)和固定于底座(1)上的置杆器(5)，所述置杆器(5)上设置有杆件(2)；所述底座(1)上且位于置杆器(5)的一侧还设有座板(4)，所述杆件(2)沿置杆器(5)到座板(4)方向滑动配置于置杆器(5)上；

所述座板(4)的顶面设有竖直的立板(42)，所述立板(42)的侧壁上沿杆件(2)的滑动方向开设有供杆件(2)穿过的穿孔(421)；所述杆件(2)上套设有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端与杆件(2)连接，另一端与立板(42)靠近杆件(2)的侧壁连接；所述座板(4)沿杆件(2)的滑动方向滑动配置于底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的推力压紧装置，其特征在于：所述置杆器(5)呈柱状，所述置杆器(5)分为圆柱部分(53)和方形部分(54)，所述圆柱部分(53)的端面中心开有方形的通杆孔(51)，所述方形部分(54)的其中一个侧壁上开有置杆槽(52)，所述置杆槽(52)和所述通杆孔(51)相通；

所述杆件(2)包括水平滑动的推杆(23)，所述推杆(23)包括圆柱段(231)和方形段(232)，所述方形段(232)位于所述通杆孔(51)内，所述圆柱段(231)位于所述置杆器(5)的外部，且所述方形段(232)的一端延伸至所述置杆槽(52)内；所述弹簧（34）朝向方形段（232）的一端抵住方形段（232）的端面。

3.根据权利要求2所述的推力压紧装置，其特征在于：所述杆件(2)还包括摇杆(21)和连杆(22)，所述摇杆(21)靠近置杆器(5)的一端向下弯折，且所述摇杆(21)弯折向下的端部铰接于所述置杆槽(52)的两侧内壁上；所述连杆(22)的一端与所述摇杆(21)弯折的部位铰接，所述连杆(22)的另一端与所述方形段(232)的端部铰接。

4.根据权利要求2所述的推力压紧装置，其特征在于：所述底座(1)上设有固定块(3)，所述固定块(3)的顶面中部设有方形的凸起(31)，所述凸起(31)的侧壁上设有水平的通孔(311)，所述圆柱部分(53)位于所述通孔(311)内。

5.根据权利要求4所述的推力压紧装置，其特征在于：所述凸起(31)的顶部开有定位孔(32)，所述定位孔(32)内攻有螺纹，且所述定位孔(32)与所述通孔(311)相通，所述定位孔(32)内螺纹连接有定位螺栓(321)。

6.根据权利要求4所述的推力压紧装置，其特征在于：所述固定块(3)靠近座板(4)的侧壁上固定有水平的滑杆(33)，所述座板(4)靠近固定块(3)的侧壁上开有与所述滑杆(33)对应的滑槽(41)。

7.根据权利要求2所述的推力压紧装置，其特征在于：所述座板(4)上沿所述推杆(23)的滑动方向设有推板(43)，所述推板(43)位于所述立板(42)背向置杆器(5)的一侧；所述推板(43)包括水平部分(434)和竖直部分(435)，所述水平部分(434)上设有将其与座板（4）连接的定轴螺栓（432）。

8.根据权利要求7所述的推力压紧装置，其特征在于：所述水平部分(434)的上表面设有弧形槽(431)，所述弧形槽（431）的圆心位于所述定轴螺栓（432）上，所述弧形槽(431)内设有用于固定所述推板(43)的转动螺栓(433)。

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