CN214161198U - 一种压力机上用产品顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机上用产品顶出装置，包括工作台和开设于工作台上端面的挤压槽，挤压槽的上端面对称固定有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，伸缩杆的输出轴上固定有支撑块，弹簧的一端与支撑块固定连接，弹簧远离支撑块的一端与挤压槽固定连接，工作台内滑动设置有平移板，平移板的上端面平行固定有两组滑杆，两组滑杆上对称套设有移动块，两组移动块的上端面均固定有L型板，两组L型板的侧壁上固定有推板，工作台的上端面开设有L型槽，平移板的上端面设置有用于带动两组移动块移动的联动组件,能将工件顶出的同时，将工件送出加工区域，防止安全事故的发生。

Description

一种压力机上用产品顶出装置

技术领域

本实用新型涉及压力机设备技术领域，特别涉及一种压力机上用产品顶出装置。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

传统的压力机在对工件进行挤压后，工件会留在挤压槽内，工作人员取出时需要从挤压槽内取出，此过程操作不安全的同时，不便于工作人员取出工件，因此存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力机上用产品顶出装置，能将工件顶出的同时，将工件送出加工区域，防止安全事故的发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力机上用产品顶出装置，包括工作台、固定于工作台上端面的支架和开设于工作台上端面的挤压槽，所述支架上固定有液压缸，且所述液压缸的输出轴贯穿支架，所述挤压槽的上端面对称固定有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的输出轴上固定有支撑块，所述弹簧的一端与支撑块固定连接，所述弹簧远离支撑块的一端与挤压槽固定连接，所述工作台内滑动设置有平移板，所述平移板的上端面平行固定有两组滑杆，两组所述滑杆上对称套设有移动块，两组所述移动块的上端面均固定有L型板，所述L型板贯穿工作台的上端面，两组所述L型板的侧壁上固定有推板，所述工作台的上端面开设有L型槽，所述平移板的上端面设置有用于带动两组移动块移动的联动组件。

采用上述技术方案，工作人员首先将工件放入挤压槽，然后控制液压缸启动伸长程序，液压缸启动伸长程序会对工件进行向下挤压，工件受到挤压的同时，会对支撑块产生向下的压力，支撑块受到压力会推动伸缩杆进行收缩，同时支撑块会对弹簧进行压缩，然后工作人员控制联动组件启动，联动组件启动会带动移动块做相对运动，移动块做相对运动会带动L型板做相对运动，L型板做相对运动后，两组L型板之间的距离即为工件的长度，然后工作人员控制液压缸启动收缩程序，液压缸启动收缩程序则弹簧会恢复弹性，弹簧恢复弹性会推动支撑块向上移动，支撑块向上移动会将工件从挤压槽中推出，工件从挤压槽推出后会被L型板挡住，从而防止工件弹出不稳定，然后控制平移板移动，平移板移动会带动移动块移动，移动块移动会带动L型板移动，L型板移动会带动推板移动，从而推板会抵住工件的一端并推动工件移出加工区域，然后工作人员可取出工件。

作为优选，所述联动组件包括固定于平移板上端面的定位杆和转动设置于定位杆上的转块，所述转块的一端转动设置有连接杆一，所述连接杆一远离转块的一端与一组移动块转动连接，所述转块远离连接杆一的一端转动设置有连接杆二，所述连接杆二远离转块的一端与另一组移动块转动连接。

采用上述技术方案，当工件被挤压成型后，工作人员控制转块在定位杆上反转，转块反转会通过连接杆一和连接杆二带动移动块做相对运动，当工件取出后，工作人员控制转块在定位杆上正转，转块正转会通过连接杆一和连接杆二带动移动块做相反运动。

作为优选，两组所述移动块的侧壁上均固定有气缸一，所述气缸一的输出轴均与定位杆固定连接。

采用上述技术方案，当工件被挤压成型后，工作人员控制气缸一启动收缩程序，气缸一启动收缩程序会带动移动块做相对运动，移动块做相对运动会通过连接杆一和连接杆二带动转块反转，当工件取出后，工作人员控制气缸一启动伸长程序，气缸一启动伸长程序会带动移动块做相反运动，移动块做相反运动会通过连接杆一和连接杆二带动转块正转。

作为优选，所述工作台内固定有气缸二，所述气缸二的输出轴与平移板的侧壁固定连接。

采用上述技术方案，当工件加工完成后，工作人员控制气缸二启动伸长程序，气缸二启动伸长程序会带动平移板向远离气缸二方向移动，从而通过平移板的移动最终将工件推出加工区，当工作人员将工件取走后，控制气缸二启动收缩程序，气缸二启动收缩程序会带动平移板向靠近气缸二方向移动，为下一次将工件推出加工区做准备。

作为优选，所述工作台的上端面固定有防护栏，所述防护栏的侧壁上固定有安全光栅。

采用上述技术方案，通过防护栏防止工作人员进入加工区域，造成安全隐患，通过安全光栅的检测，若有工作人员伸入加工区，则安全光栅发起暂停警报，防止工作人员伸入后，加工区继续工作，造成安全事故。

作为优选，所述工作台的侧壁上固定有控制盒，所述液压缸、所述气缸一、所述气缸二和所述安全光栅均与控制盒电性连接。

采用上述技术方案，通过控制盒控制液压缸、气缸一、气缸二和安全光栅的运行状态，确保液压缸、气缸一、气缸二和安全光栅处于合适的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例展示L型板和推板位置示意图；

图3为实施例展示工作台内部结构示意图；

图4为实施例展示联动组件结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支架；3、挤压槽；4、液压缸；5、伸缩杆；6、弹簧；7、支撑块；8、平移板；9、滑杆；10、移动块；11、L型板；12、推板；13、L型槽；14、联动组件；15、定位杆；16、转块；17、连接杆一；18、连接杆二；19、气缸一；20、气缸二；21、防护栏；22、安全光栅；23、控制盒。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种压力机上用产品顶出装置，包括工作台1、固定于工作台1上端面的支架2和开设于工作台1上端面的挤压槽3，支架2上固定有液压缸4，且液压缸4的输出轴贯穿支架2，工作台1的侧壁上固定有控制盒23，液压缸4与控制盒23电性连接。

工作人员首先将工件放入挤压槽3，然后控制盒23控制液压缸4启动伸长程序，液压缸4启动伸长程序会对工件进行向下挤压。

挤压槽3的上端面对称固定有伸缩杆5，伸缩杆5上套设有弹簧6，伸缩杆5的输出轴上固定有支撑块7，弹簧6的一端与支撑块7固定连接，弹簧6远离支撑块7的一端与挤压槽3固定连接。

工件受到挤压的同时，会对支撑块7产生向下的压力，支撑块7受到压力会推动伸缩杆5进行收缩，同时支撑块7会对弹簧6进行压缩，此时完成工件挤压动作。

工作台1内滑动设置有平移板8，平移板8的上端面平行固定有两组滑杆9，两组滑杆9上对称套设有移动块10，平移板8的上端面设置有用于带动两组移动块10移动的联动组件14，联动组件14包括固定于平移板8上端面的定位杆15和转动设置于定位杆15上的转块16，转块16的一端转动设置有连接杆一17，连接杆一17远离转块16的一端与一组移动块10转动连接，转块16远离连接杆一17的一端转动设置有连接杆二18，连接杆二18远离转块16的一端与另一组移动块10转动连接，两组移动块10的侧壁上均固定有气缸一19，气缸一19的输出轴均与定位杆15固定连接，气缸一19与控制盒23电性连接。

当工件被挤压成型后，工作人员控制气缸一19启动收缩程序，气缸一19启动收缩程序会带动移动块10做相对运动，移动块10做相对运动会通过连接杆一17和连接杆二18带动转块16反转。

两组移动块10的上端面均固定有L型板11，L型板11贯穿工作台1的上端面，两组L型板11的侧壁上固定有推板12，工作台1的上端面开设有L型槽13，移动块10做相对运动同时会带动L型板11做相对运动，L型板11做相对运动后，两组L型板11之间的距离即为工件的长度。

L型板11停止移动后，控制盒23控制液压缸4启动收缩程序，液压缸4启动收缩程序则弹簧6会恢复弹性，弹簧6恢复弹性会推动支撑块7向上移动，支撑块7向上移动会将工件从挤压槽3中推出，工件从挤压槽3推出后会被L型板11挡住，从而防止工件弹出不稳定。

工作台1内固定有气缸二20，气缸二20的输出轴与平移板8的侧壁固定连接，气缸二20与控制盒23电性连接。

工件弹出后，控制盒23控制气缸二20启动伸长程序，气缸二20启动伸长程序会带动平移板8向远离气缸二20方向移动，从而通过平移板8的移动最终将工件推出加工区，工作人员将工件取走。

当工作人员将工件取走后，控制盒23控制气缸二20启动收缩程序，气缸二20启动收缩程序会带动平移板8向靠近气缸二20方向移动，控制盒23控制气缸一19启动伸长程序，气缸一19启动伸长程序会带动移动块10做相反运动，移动块10做相反运动会通过连接杆一17和连接杆二18带动转块16正转，移动块10做相反运动会带动L型板11恢复初始位置，为下一次将工件推出加工区做准备。

工作台1的上端面固定有防护栏21，防护栏21的侧壁上固定有安全光栅22，安全光栅22与控制盒23电性连接。

通过防护栏21防止工作人员进入加工区域，造成安全隐患，通过安全光栅22的检测，若有工作人员伸入加工区，则安全光栅22发起暂停警报，防止工作人员伸入后，加工区继续工作，造成安全事故。

Claims (6)

1.一种压力机上用产品顶出装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括固定于工作台(1)上端面的支架(2)和开设于工作台(1)上端面的挤压槽(3)，所述支架(2)上固定有液压缸(4)，且所述液压缸(4)的输出轴贯穿支架(2)，所述挤压槽(3)的上端面对称固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上套设有弹簧(6)，所述伸缩杆(5)的输出轴上固定有支撑块(7)，所述弹簧(6)的一端与支撑块(7)固定连接，所述弹簧(6)远离支撑块(7)的一端与挤压槽(3)固定连接，所述工作台(1)内滑动设置有平移板(8)，所述平移板(8)的上端面平行固定有两组滑杆(9)，两组所述滑杆(9)上对称套设有移动块(10)，两组所述移动块(10)的上端面均固定有L型板(11)，所述L型板(11)贯穿工作台(1)的上端面，两组所述L型板(11)的侧壁上固定有推板(12)，所述工作台(1)的上端面开设有L型槽(13)，所述平移板(8)的上端面设置有用于带动两组移动块(10)移动的联动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机上用产品顶出装置，其特征在于，所述联动组件(14)包括固定于平移板(8)上端面的定位杆(15)和转动设置于定位杆（15）上的转块(16)，所述转块(16)的一端转动设置有连接杆一(17)，所述连接杆一(17)远离转块(16)的一端与一组移动块(10)转动连接，所述转块(16)远离连接杆一(17)的一端转动设置有连接杆二(18)，所述连接杆二(18)远离转块(16)的一端与另一组移动块(10)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力机上用产品顶出装置，其特征在于，两组所述移动块(10)的侧壁上均固定有气缸一(19)，所述气缸一(19)的输出轴均与定位杆(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力机上用产品顶出装置，其特征在于，所述工作台(1)内固定有气缸二(20)，所述气缸二(20)的输出轴与平移板(8)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力机上用产品顶出装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有防护栏(21)，所述防护栏(21)的侧壁上固定有安全光栅(22)。

6.根据权利要求5所述的一种压力机上用产品顶出装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上固定有控制盒(23)，所述液压缸(4)、所述气缸一(19)、所述气缸二(20)和所述安全光栅(22)均与控制盒(23)电性连接。

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