CN214022883U - 一种可自动顶出的钣金件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动顶出的钣金件加工装置，涉及钣金加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶部两侧对称固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部一侧固定连接有冲压电机，所述冲压电机输出端连接有皮带传动机构，所述顶板中间位置转动连接有驱动螺筒，所述驱动螺筒沿竖直方向螺纹连接有驱动螺杆。本实用新型于固定底座顶部中间位置沿竖直方向滑动连接的连接竖杆，连接竖杆顶部固定连接有顶出板，当冲压上模与冲压下模相互配合完成金属板材的冲压工作时，顶出板在回位弹簧的作用下将已工艺完成的金属板材从冲压下模内自动顶出，无需操作人员生动从冲压下模内取出已工艺完成的金属板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种可自动顶出的钣金件加工装置。
背景技术
钣金加工技术是一种日常生产中极为重要的对金属板材重要的加工方法，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
传统的钣金加工冲压成型装置的最简化的工作原理为将待冲压板材放置到冲压下模上表面，通过相关运动机构带动冲压上模不断靠近冲压下模，完成冲压工作，但是冲压下模内缺少将已完成冲压工作的工件的自动顶出机构，仍然需要操作人员手动将已工艺件从下模内取出，操作人员的人身安全得不到有效保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的钣金加工冲压成型装置的最简化的工作原理为将待冲压板材放置到冲压下模上表面，通过相关运动机构带动冲压上模不断靠近冲压下模，完成冲压工作，但是冲压下模内缺少将已完成冲压工作的工件的自动顶出机构，仍然需要操作人员手动将已工艺件从下模内取出，操作人员的人身安全得不到有效保障的问题，而提出的一种可自动顶出的钣金件加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可自动顶出的钣金件加工装置，包括固定底座，所述固定底座顶部两侧对称固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部一侧固定连接有冲压电机，所述冲压电机输出端连接有皮带传动机构，所述顶板中间位置转动连接有驱动螺筒，所述驱动螺筒沿竖直方向螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆底部固定连接有冲压上模，所述冲压上模两侧对称固定连接有切断刃，所述冲压上模靠切断刃两侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有剔屑块，所述固定底座中间位置滑动连接有连接竖杆，所述连接竖杆顶部固定连接有顶出板，所述连接竖杆底部固定连接有回形杆。
可选地，所述皮带传动机构远离冲压电机一端固定连接在驱动螺筒顶部。
可选地，所述冲压上模两侧对称固定连接有触发杆，所述触发杆两侧底部开设有凹槽。
可选地，所述固定底座顶部中间位置固定连接有冲压下模，所述冲压下模靠顶出板下方开设有矩形槽，所述矩形槽的截面形状大小与顶出板的截面形状大小完全相同。
可选地，所述连接竖杆底部活动套设有回位弹簧，所述回位弹簧的顶部固定连接在固定底座上。
可选地，所述回形杆两端顶部截面形状设置成半圆弧形，所述回形杆两端顶部截面形状与凹槽相同。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型于固定底座顶部中间位置沿竖直方向滑动连接的连接竖杆，连接竖杆顶部固定连接有顶出板，当冲压上模与冲压下模相互配合完成金属板材的冲压工作时，顶出板在回位弹簧的作用下将已工艺完成的金属板材从冲压下模内自动顶出，无需操作人员生动从冲压下模内取出已工艺完成的金属板材。
2、冲压上模两侧固定连接有切断刃，冲压上模于切断刃对应位置对称固定连接有复位弹簧，复位弹簧底部固定连接有剔屑板，剔屑板沿切断刃竖直方向上滑动，当冲压上模带动切断刃完成对金属板材的切边工作时切断刃会在其表面留下金属残渣，剔屑板可剔除切断刃表面的金属残渣，防止出现切断刃表面残留的金属残渣在切断刃进行下一次切边工作时导致金属的切边工作不整齐的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部结构示意图。
图中：1皮带传动机构、2冲压电机、3顶板、4固定柱、5固定底座、6驱动螺筒、7驱动螺杆、8顶出板、9冲压上模、10触发杆、11回形杆、12连接竖杆、13回位弹簧、14剔屑块、15复位弹簧、16切断刃、17凹槽、18冲压下模、19矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可自动顶出的钣金件加工装置，包括固定底座5，固定底座5顶部两侧对称固定连接有固定柱4，固定柱4顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部一侧固定连接有冲压电机2，冲压电机2的型号选择为Y80M1-2,冲压电机2输出端连接有皮带传动机构1，皮带传动机构1远离冲压电机2一端固定连接在驱动螺筒6顶部，顶板3中间位置转动连接有驱动螺筒6，驱动螺筒6沿竖直方向螺纹连接有驱动螺杆7，驱动螺杆7底部固定连接有冲压上模9。
固定底座5顶部中间位置固定连接有冲压下模18，冲压下模18靠顶出板8下方开设有矩形槽19，矩形槽19的截面形状大小与顶出板8的截面形状大小完全相同，冲压上模9两侧对称固定连接有触发杆10，触发杆10两侧底部开设有凹槽17，冲压上模9两侧对称固定连接有切断刃16，冲压上模9靠切断刃16两侧固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15底部固定连接有剔屑块14。
固定底座5中间位置滑动连接有连接竖杆12，连接竖杆12底部活动套设有回位弹簧13，回位弹簧13的顶部固定连接在固定底座5上，连接竖杆12顶部固定连接有顶出板8，连接竖杆12底部固定连接有回形杆11，回形杆11两端顶部截面形状设置成半圆弧形，回形杆11两端顶部截面形状与凹槽17相同。
工作原理如下：将待冲压成形的金属板材放置到冲压下模18的上表面，启动冲压电机2通过皮带传动机构1带动驱动螺筒6旋转，驱动螺筒6通过驱动螺杆7不断带动驱动螺杆7底部的冲压上模9逐渐靠近冲压下模18并最终完成对金属板材冲压成型的工作，（同时冲压上模9迫使顶出板8下移，顶出板8底部固定连接的连接竖杆12压缩回位弹簧13），同时冲压上模9两侧对称固定连接的切断刃16完成对金属板材的切断工作，同时剔屑块14被迫逐渐压缩复位弹簧15，当冲压上模9重新回到初始高度时，顶出板8在回位弹簧13的作用下逐渐上移将已工艺件从冲压下模18内自动顶出，剔屑块14在复位弹簧15的作用下不断向切断刃16尖端移动，剔除切断刃16表面附着的金属残渣。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动顶出的钣金件加工装置，包括固定底座（5），其特征在于，所述固定底座（5）顶部两侧对称固定连接有固定柱（4），所述固定柱（4）顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶部一侧固定连接有冲压电机（2），所述冲压电机（2）输出端连接有皮带传动机构（1），所述顶板（3）中间位置转动连接有驱动螺筒（6），所述驱动螺筒（6）沿竖直方向螺纹连接有驱动螺杆（7），所述驱动螺杆（7）底部固定连接有冲压上模（9），所述冲压上模（9）两侧对称固定连接有切断刃（16），所述冲压上模（9）靠切断刃（16）两侧固定连接有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）底部固定连接有剔屑块（14），所述固定底座（5）中间位置滑动连接有连接竖杆（12），所述连接竖杆（12）顶部固定连接有顶出板（8），所述连接竖杆（12）底部固定连接有回形杆（11）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动顶出的钣金件加工装置，其特征在于，所述皮带传动机构（1）远离冲压电机（2）一端固定连接在驱动螺筒（6）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种可自动顶出的钣金件加工装置，其特征在于，所述冲压上模（9）两侧对称固定连接有触发杆（10），所述触发杆（10）两侧底部开设有凹槽（17）。
4.根据权利要求3所述的一种可自动顶出的钣金件加工装置，其特征在于，所述固定底座（5）顶部中间位置固定连接有冲压下模（18），所述冲压下模（18）靠顶出板（8）下方开设有矩形槽（19），所述矩形槽（19）的截面形状大小与顶出板（8）的截面形状大小完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种可自动顶出的钣金件加工装置，其特征在于，所述连接竖杆（12）底部活动套设有回位弹簧（13），所述回位弹簧（13）的顶部固定连接在固定底座（5）上。
6.根据权利要求3所述的一种可自动顶出的钣金件加工装置，其特征在于，所述回形杆（11）两端顶部截面形状设置成半圆弧形，所述回形杆（11）两端顶部截面形状与凹槽（17）相同。
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