CN216138446U - 一种安全型导光柱和插孔压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种安全型导光柱和插孔压装机，包括固定板，该固定板的底端设置有若干第一支撑腿，固定板的顶端中部设有若干第二支撑腿，第二支撑腿的顶端设置有工作台，工作台顶端的两侧中部均设置有立杆，立杆的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端中部设置有气缸，气缸的底端设置有贯穿于支撑板顶端的活塞杆，立杆的中部外侧套设有压装板，且压装板顶端中部与活塞杆的底端固定连接。本实用新型结构合理，操作简单，能够简单方便的进行导光柱进行压装，提高了压装机的工作效率。

Description

一种安全型导光柱和插孔压装机

技术领域

本实用新型涉及模具压装的技术领域，具体来说，涉及一种安全型导光柱和插孔压装机。

背景技术

所谓光导(light guide)就是一种把LED发出的光从PCB上导向前面板或者发位置的结构件，此结构件一般采用PC材料，或者PMMA材料制成，具有很好的导光性能。光导在国内的一些工程师口中也被叫做导光管，或者导光柱。

传统的导光柱通常通过压装机将导光柱压入模具中的插孔中，然而在对导光柱进行压装时，通常都是先将导光柱放入模具中，再通过手将模具放入压装机中进行压装，由于压装机在压装时的压力比较大，因此，工作人员在将模具放入压装机中时具有一定的危险性，无法保证工作人员的人身安全。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种安全型导光柱和插孔压装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种安全型导光柱和插孔压装机，包括固定板，该固定板的底端设置有若干第一支撑腿，固定板的顶端中部设有若干第二支撑腿，第二支撑腿的顶端设置有工作台，工作台顶端的两侧中部均设置有立杆，立杆的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端中部设置有气缸，气缸的底端设置有贯穿于支撑板顶端的活塞杆，立杆的中部外侧套设有压装板，且压装板顶端中部与活塞杆的底端固定连接；工作台的顶端且位于立杆之间设置有若干T形导轨，T形导轨上设置有驱动机构，T形导轨之间限位块，固定板顶端的中部一端设置有放置台，放置台的一侧且位于固定板的顶端设置有控制面板。

进一步的，为了使得压装模具从工作台的一侧自动移动至工作台的中部进行压装，从而实现了自动化的进行上料和下料，进而降低了工作人员的工作量，同时还使得工作人员的手能够远离压装机的压装板，进而提高了工作人员工作时的安全性，驱动机构包括设置在T形导轨上的治具座，治具座的两端侧壁均设置有齿轮盘，齿轮盘的一侧设置有连接杆，连接杆靠近齿轮盘的一端的一侧设置有皮带轮一，连接杆远离齿轮盘一端的侧壁中部设置有转轴；转轴的外侧且位于连接杆的一侧设置有皮带轮二，转轴的一端设置有电机，且电机的输出轴与转轴固定连接，电机的底部设置有位于工作台顶端的底座；治具座的底部两端均开设有与T形导轨相配合的T形槽，治具座的两端侧壁开设有滑槽，治具座的两端侧壁中部设置有与齿轮盘相配合的销钉；齿轮盘的一侧壁中部设置有与滑槽相配合的滑块，齿轮盘的另一侧壁中部设置有转动杆；连接杆的一端设置有与转动杆相配合的圆环一，连接杆的另一端设置有与转轴相配合的圆环二，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接。

进一步的，为了使得驱动机构在远离限位块时，能够使得气缸进行断电，在驱动机构接触抵触开关时，能够通过抵触开关开对气缸进行供电，进而对工作人员的安全进一步的起到了保护的作用，限位块靠近驱动机构的一侧壁设置有抵触开关。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理，操作简单，能够简单方便的进行导光柱进行压装，提高了压装机的工作效率。

2、通过设置驱动机构，从而实现了压装模具从工作台的一侧自动移动至工作台的中部进行压装，从而实现了自动化的进行上料和下料，进而降低了工作人员的工作量，同时还使得工作人员的手能够远离压装机的压装板，进而提高了工作人员工作时的安全性。

3、通过设置限位柱，从而实现了驱动机构在远离限位块时，能够使得气缸进行断电，在驱动机构接触抵触开关时，能够通过抵触开关开对气缸进行供电，进而对工作人员的安全进一步的起到了保护的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机中驱动机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机中治具座的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机中齿轮盘的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机中转动杆的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、工作台；5、立杆；6、支撑板；7、气缸；8、活塞杆；9、压装板；10、T形导轨；11、驱动机构；12、限位块；1201、抵触开关；13、放置台；14、控制面板；15、治具座；1501、T形槽；1502、滑槽；1503、销钉；16、齿轮盘；1601、滑块；1602、转动杆；17、连接杆；1701、圆环一；1702、圆环二；18、皮带轮一；19、转轴；20、皮带轮二；21、电机；22、底座；23、皮带。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种安全型导光柱和插孔压装机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种安全型导光柱和插孔压装机，包括固定板1，该固定板1的底端设置有若干第一支撑腿2，固定板1的顶端中部设有若干第二支撑腿3，第二支撑腿3的顶端设置有工作台4，工作台4顶端的两侧中部均设置有立杆5，立杆5的顶端设置有支撑板6，支撑板6的顶端中部设置有气缸7，气缸7的底端设置有贯穿于支撑板6顶端的活塞杆8，立杆5的中部外侧套设有压装板9，且压装板9顶端中部与活塞杆8的底端固定连接；工作台4的顶端且位于立杆5之间设置有若干T形导轨10，T形导轨10上设置有驱动机构11，T形导轨10之间限位块12，固定板1顶端的中部一端设置有放置台13，放置台13的一侧且位于固定板1的顶端设置有控制面板14，其中，电机21和抵触开关1201依次与控制面板14(内含有PLC控制器)电连接。

借助于上述技术方案，本实用新型结构合理，操作简单，能够简单方便的进行导光柱进行压装，提高了压装机的工作效率。

在一个实施例中，对于上述驱动机构11来说，驱动机构11包括设置在T形导轨10上的治具座15，治具座15的两端侧壁均设置有齿轮盘16，齿轮盘16的一侧设置有连接杆17，连接杆17靠近齿轮盘16的一端的一侧设置有皮带轮一18，连接杆17远离齿轮盘16一端的侧壁中部设置有转轴19；转轴19的外侧且位于连接杆17的一侧设置有皮带轮二20，转轴19的一端设置有电机21，且电机21的输出轴与转轴固定连接，电机21的底部设置有位于工作台顶端的底座22；且皮带轮一18与皮带轮二20通过皮带23连接，治具座15的底部两端均开设有与T形导轨10相配合的T形槽1501，治具座15的两端侧壁开设有滑槽1502，治具座15的两端侧壁中部设置有与齿轮盘16相配合的销钉1503；齿轮盘16的一侧壁中部设置有与滑槽1502相配合的滑块1601，齿轮盘16的另一侧壁中部设置有转动杆1602；连接杆17的一端设置有与转动杆1602相配合的圆环一1701，连接杆17的另一端设置有与转轴19相配合的圆环二1702，从而实现了压装模具从工作台4的一侧自动移动至工作台4的中部进行压装，从而实现了自动化的进行上料和下料，进而降低了工作人员的工作量，同时还使得工作人员的手能够远离压装机的压装板9，进而提高了工作人员工作时的安全性。

驱动机构11的工作原理如下：

在一个实施例中，对于上述限位块12来说，限位块12靠近驱动机构11的一侧壁设置有抵触开关1201，从而实现了驱动机构11在远离限位块12时，能够使得气缸7进行断电，在驱动机构11接触抵触开关1201时，能够通过抵触开关1201开对气缸7进行供电，进而对工作人员的安全进一步的起到了保护的作用。

限位块12的工作原理如下：首先，将待压装模具的装入零件，再放在治具座15上安装好，然后它通过控制面板14启动电机21，从而带动转轴19转动，进而带动皮带轮二20转动，在皮带23的作用下带动皮带轮一18转动，进而带动齿轮盘16转动，在齿轮盘16与销钉1503的配合下以及在滑槽1502与滑块1601的配合下，带动治具座15在T形滑轨上进行前后往复滑动，进而将治具座15移动至压装板9的下方进行压装。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将待压装模具的装入零件，再放在治具座15上安装好，然后它通过控制面板14启动电机21，从而带动转轴19转动，进而带动皮带轮二20转动，在皮带23的作用下带动皮带轮一18转动，进而带动齿轮盘16转动，在齿轮盘16与销钉1503的配合下以及在滑槽1502与滑块1601的配合下，带动治具座15在T形滑轨上进行前后往复滑动，进而将治具座15移动至压装板9的下方进行压装，当治具座15移动至压装板9下方时，治具座15的一侧侧壁正好接触并抵住抵触开关1201，通过抵触开关1201给气缸进行供电，在通过控制面板14启动气缸7，从而使得活塞杆8向下伸长，进而带动压装板9向下移动，进而通过压装板9对模具进行压装，压装完成后，活塞杆8回收，带动压装板9上升，再通过控制面板14启动电机21，使得治具座15向远离限位块12的按方向移动，进而可以将压装完成的模具取下，同时在治具座15不在接触抵触开关1201时，将不再对气缸7进行供电，从而起到了对工作人员的保护。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理，操作简单，能够简单方便的进行导光柱进行压装，提高了压装机的工作效率；通过设置驱动机构11，从而实现了压装模具从工作台4的一侧自动移动至工作台4的中部进行压装，从而实现了自动化的进行上料和下料，进而降低了工作人员的工作量，同时还使得工作人员的手能够远离压装机的压装板9，进而提高了工作人员工作时的安全性；通过设置限位块12，从而实现了驱动机构11在远离限位块12时，能够使得气缸7进行断电，在驱动机构11接触抵触开关1201时，能够通过抵触开关1201开对气缸7进行供电，进而对工作人员的安全进一步的起到了保护的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全型导光柱和插孔压装机，包括固定板(1)，该固定板(1)的底端设置有若干第一支撑腿(2)，其特征在于：

所述固定板(1)的顶端中部设有若干第二支撑腿(3)，所述第二支撑腿(3)的顶端设置有工作台(4)，所述工作台(4)顶端的两侧中部均设置有立杆(5)，所述立杆(5)的顶端设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端中部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的底端设置有贯穿于所述支撑板(6)顶端的活塞杆(8)，所述立杆(5)的中部外侧套设有压装板(9)，且所述压装板(9)顶端中部与所述活塞杆(8)的底端固定连接；

所述工作台(4)的顶端且位于所述立杆(5)之间设置有若干T形导轨(10)，所述T形导轨(10)上设置有驱动机构(11)，所述T形导轨(10)之间限位块(12)，所述固定板(1)顶端的中部一端设置有放置台(13)，所述放置台(13)的一侧且位于所述固定板(1)的顶端设置有控制面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型导光柱和插孔压装机，其特征在于，所述驱动机构(11)包括设置在所述T形导轨(10)上的治具座(15)，所述治具座(15)的两端侧壁均设置有齿轮盘(16)，所述齿轮盘(16)的一侧设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)靠近所述齿轮盘(16)的一端的一侧设置有皮带轮一(18)，所述连接杆(17)远离所述齿轮盘(16)一端的侧壁中部设置有转轴(19)；

所述转轴(19)的外侧且位于所述连接杆(17)的一侧设置有皮带轮二(20)，所述转轴(19)的一端设置有电机(21)，且所述电机(21)的输出轴与所述转轴固定连接，所述电机(21)的底部设置有位于所述工作台顶端的底座(22)，且所述皮带轮一(18)与所述皮带轮二(20)通过皮带23连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全型导光柱和插孔压装机，其特征在于，所述治具座(15)的底部两端均开设有与所述T形导轨(10)相配合的T形槽(1501)，所述治具座(15)的两端侧壁开设有滑槽(1502)，所述治具座(15)的两端侧壁中部设置有与所述齿轮盘(16)相配合的销钉(1503)。

4.根据权利要求3所述的一种安全型导光柱和插孔压装机，其特征在于，所述齿轮盘(16)的一侧壁中部设置有与所述滑槽(1502)相配合的滑块(1601)，所述齿轮盘(16)的另一侧壁中部设置有转动杆(1602)。

5.根据权利要求4所述的一种安全型导光柱和插孔压装机，其特征在于，所述连接杆(17)的一端设置有与所述转动杆(1602)相配合的圆环一(1701)，所述连接杆(17)的另一端设置有与所述转轴(19)相配合的圆环二(1702)。

6.根据权利要求1或5所述的一种安全型导光柱和插孔压装机，其特征在于，所述限位块(12)靠近所述驱动机构(11)的一侧壁设置有抵触开关(1201)。

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