CN220007523U - 一种风电铸件的加工装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电铸件的加工装夹治具，包括：操作台，操作台的内部两侧分别开设有固定腔，固定腔的内部设置有固定杆；工作台，工作台设置于操作台的顶部，工作台的表面开设有用于放置风电铸件的放置槽；本实用新型气缸的输出端带动压板向下移动，使得压板对风电铸件的表面进行固定，从而避免风电铸件在加工的过程中，出现位移的状况；凸轮的输出端顶动升降板，让升降板在连接腔的内部进行升降运动，升降板会带动升降杆进行上升，而升降杆表面的弹簧便会被固定板进行限位，升降杆可以带动顶动块对放置槽内部加工好的风电铸件进行顶出，进而可以对加工好的风电铸件进行下料，便于使用。

Description

一种风电铸件的加工装夹治具

技术领域

本实用新型涉及风电铸件技术领域，具体为一种风电铸件的加工装夹治具。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。从而在对风电铸件进行加工时，需要使用到装夹治具，便于对风电铸件进行加工。而在风电铸件加工完成后，不易对加工好的风电铸件进行取出。

相关技术中，风电铸件在加工的过程中，是将风电铸件放置在加工台的表面，然后利用固定的装置对风电铸件进行固定，从而在加工风电铸件的过程中，避免风电铸件出现位移的状况，而加工完成风电铸件后，需要操作人员用手将加工好的风电铸件进行取出，从而完成风电铸件的加工。

然而，而为了解决上述现有技术存在的问题，有方案(如公告号为CN217619193U一种风电铸件的加工装夹治具)提出了通过设置的第一双向丝杠滑台和第二双向丝杠滑台可分别带动两个第一支撑板以及两个第二支撑板进行相对移动调节，四个支撑板能够根据调节的口径大小来适应不同口径大小的刹车盘铸件，从而使其稳定的放置在支撑板表面，而第一支撑板及第二固定板表面螺纹连接的螺纹杆可通过向下旋转，从而使其下端的压板压合在刹车盘铸件表面，以便对其进行压合固定，四个压板大大提高了后续铸件的加工稳定性支撑板表面的滚珠可保证支撑板能够与铸件之间进行顺畅的相互移动。但是，在加工完成风电铸件过后，让加工完成风电铸件还会放置在加工台的表面，从而不便于对加工完成后的风电铸件从加工台的表面取出，从而在操作人员操作使用的过程中，较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电铸件的加工装夹治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电铸件的加工装夹治具，包括：

操作台，所述操作台的内部两侧分别开设有固定腔，固定腔与操作台为议题成型设置，所述固定腔的内部设置有固定杆；

工作台，所述工作台设置于操作台的顶部，所述工作台的表面开设有用于放置风电铸件的放置槽，放置槽可以对风电铸件进行位置限定；

所述操作台的内部设置有用于将风电铸件顶出放置槽的下料机构。

优选的，所述下料机构包括操作台内部设置的连接腔，所述连接腔的内部连接有升降板，所述升降板的顶部两侧分别设置有升降杆，升降板被驱动下，升降板便会带动升降杆进行上升，所述操作台的内部位于连接腔的顶部连接有固定板，所述升降杆的表面套设有位于固定板底部的弹簧，升降杆在上升的过程中，升降杆表面的弹簧便会被固定板进行挤压，使得弹簧压缩，然后升降杆不进行移动下，弹簧便会利用自身的弹力将升降板和升降杆向初始的位置移动(即向下移动)，所述升降杆贯穿固定板后连接有顶动块，且顶动块位于工作台的内部，升降杆带动顶动块移动后，顶动块会对放置槽内部加工好的风电铸件进行取出，所述连接腔的内部设置有驱动机构。

优选的，优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述连接腔的内底壁连接有放置板，所述第一电机连接在放置板的顶部，所述第一电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮的输出端与升降板的底部接触，第一电机被驱动下，第一电机的输出端会带动凸轮进行转动，而凸轮的凸出的部分(即输出端)便会带动升降板进行上升。

优选的，所述固定杆的表面滑接有齿板，所述齿板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿操作台后连接有倒L型夹持板，在齿板被驱动下，齿板的顶部会带动移动板和倒L型夹持板进行位置移动，从而让倒L型夹持板移动到所需的位置，所述倒L型夹持板的顶部连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿倒L型夹持板后固定连接有压板，气缸工作下，气缸的输出端会带动压板向下移动，从而让压板的底部对风电铸件的顶部进行挤压，从而形成固定，所述固定腔的内部位于齿板的下方设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机连接在固定腔的内底壁，所述第二电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，第二电机的输出端带动齿轮进行转动下，由于齿轮与齿板为啮合设置，从让齿轮带动齿板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型倒L型夹持板带动气缸移动到需要加工的风电铸件的上方后，第二电机停止工作，让气缸的输出端带动压板向下移动，使得压板对风电铸件的表面进行固定，从而避免风电铸件在加工的过程中，出现位移的状况，固定好后，进行加工；

第一电机的输出端带动凸轮进行转动，从而让凸轮的输出端顶动升降板，从而让升降板在连接腔的内部进行升降运动，升降板会带动升降杆进行上升，而升降杆表面的弹簧便会被固定板进行限位，使得升降杆表面的弹簧压缩，升降杆可以带动顶动块对放置槽内部加工好的风电铸件进行顶出，从而让风电铸件远离放置槽的内部，进而可以对加工好的风电铸件进行拿出，避免让操作人员费时费力的从放置槽的内部拿取风电铸件，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A出放大的结构示意图；

图3为本实用新型齿轮和齿板立体连接时的结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定腔；3、固定杆；4、限位杆；5、倒L型夹持板；6、齿板；7、移动板；8、气缸；9、压板；10、工作台；11、放置槽；12、连接腔；13、放置板；14、第一电机；15、凸轮；16、升降板；17、升降杆；18、弹簧；19、固定板；20、顶动块；21、第二电机；22、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风电铸件的加工装夹治具，包括：

操作台1，所述操作台1的内部两侧分别开设有固定腔2，固定腔2与操作台1为议题成型设置，所述固定腔2的内部设置有固定杆3；

工作台10，所述工作台10设置于操作台1的顶部，所述工作台10的表面开设有用于放置风电铸件的放置槽11，放置槽11可以对风电铸件进行位置限定；

所述操作台1的内部设置有用于将风电铸件顶出放置槽11的下料机构。

所述下料机构包括操作台1内部设置的连接腔12，所述连接腔12的内部连接有升降板16，所述升降板16的顶部两侧分别设置有升降杆17，升降板16被驱动下，升降板16便会带动升降杆17进行上升，所述操作台1的内部位于连接腔12的顶部连接有固定板19，所述升降杆17的表面套设有位于固定板19底部的弹簧18，升降杆17在上升的过程中，升降杆17表面的弹簧18便会被固定板19进行挤压，使得弹簧18压缩，然后升降杆17不进行移动下，弹簧18便会利用自身的弹力将升降板16和升降杆17向初始的位置移动(即向下移动)，所述升降杆17贯穿固定板19后连接有顶动块20，且顶动块20位于工作台10的内部，升降杆17带动顶动块20移动后，顶动块20会对放置槽11内部加工好的风电铸件进行取出，所述连接腔12的内部设置有驱动机构。

所述驱动机构包括第一电机14，所述连接腔12的内底壁连接有放置板13，所述第一电机14连接在放置板13的顶部，所述第一电机14的输出端连接有凸轮15，所述凸轮15的输出端与升降板16的底部接触，第一电机14被驱动下，第一电机14的输出端会带动凸轮15进行转动，而凸轮15的凸出的部分(即输出端)便会带动升降板16进行上升。

所述固定杆3的表面滑接有齿板6，所述齿板6的顶部固定连接有移动板7，所述移动板7的顶部贯穿操作台1后连接有倒L型夹持板5，在齿板6被驱动下，齿板6的顶部会带动移动板7和倒L型夹持板5进行位置移动，从而让倒L型夹持板5移动到所需的位置，所述倒L型夹持板5的顶部连接有气缸8，所述气缸8的输出端贯穿倒L型夹持板5后固定连接有压板9，气缸8工作下，气缸8的输出端会带动压板9向下移动，从而让压板9的底部对风电铸件的顶部进行挤压，从而形成固定，所述固定腔2的内部位于齿板6的下方设置有传动机构。

所述传动机构包括第二电机21，所述第二电机21连接在固定腔2的内底壁，所述第二电机21的输出端连接有齿轮22，所述齿轮22与齿板6啮合，第二电机21的输出端带动齿轮22进行转动下，由于齿轮22与齿板6为啮合设置，从让齿轮22带动齿板6进行移动。

所述固定腔2的内部固定连接有限位杆4，所述限位杆4贯穿移动板7，由于限位杆4是贯穿移动板7，而在移动板7移动下，限位杆4可以始终对移动板7进行位置限定，使得移动板7和倒L型夹持板5移动下，移动板7和倒L型夹持板5始终处于水平状态的移动。

具体使用时，将需要加工的风电铸件放置在工作台10内部的放置槽11中，从而让风电铸件便于放置，然后启动第二电机21，使得第二电机21的输出端带动齿轮22进行转动，由于齿轮22与齿板6是处于啮合状态的，而齿轮22转动下，便可以对齿板6进行驱动，从而让齿板6在固定杆3的表面进行滑动；

而在齿板6被驱动下，齿板6会带动移动板7进行移动，而移动板7移动便会带动倒L型夹持板5移动，移动板7移动下，由于限位杆4是贯穿移动板7，而在移动板7移动下，限位杆4可以始终对移动板7进行位置限定，使得移动板7和倒L型夹持板5移动下，移动板7和倒L型夹持板5始终处于水平状态的移动；

在倒L型夹持板5带动气缸8移动到需要加工的风电铸件的上方后，第二电机21停止工作，然后气缸8开始工作，让气缸8的输出端带动压板9向下移动，使得压板9对风电铸件的表面进行固定，从而避免风电铸件在加工的过程中，出现位移的状况，固定好后，进行加工；

风电铸件加工好后，压板9取消对风电铸件的固定，而第二电机21带动倒L型夹持板5和齿板6向初始的位置进行移动；

然后启动第一电机14，使得第一电机14的输出端带动凸轮15进行转动，从而让凸轮15的输出端顶动升降板16，从而让升降板16在连接腔12的内部进行升降运动，而升降板16移动下，升降板16会带动升降杆17进行上升，而升降杆17表面的弹簧18便会被固定板19进行限位，使得升降杆17表面的弹簧18压缩；

而在升降杆17向上移动下，可以带动顶动块20对放置槽11内部加工好的风电铸件进行顶出，从而让风电铸件远离放置槽11的内部，进而可以对加工好的风电铸件进行下料，避免让操作人员费时费力的从放置槽11的内部拿取风电铸件，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风电铸件的加工装夹治具，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的内部两侧分别开设有固定腔(2)，所述固定腔(2)的内部设置有固定杆(3)；

工作台(10)，所述工作台(10)设置于操作台(1)的顶部，所述工作台(10)的表面开设有用于放置风电铸件的放置槽(11)；

所述操作台(1)的内部设置有用于将风电铸件顶出放置槽(11)的下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种风电铸件的加工装夹治具，其特征在于，所述下料机构包括操作台(1)内部设置的连接腔(12)，所述连接腔(12)的内部连接有升降板(16)，所述升降板(16)的顶部两侧分别设置有升降杆(17)，所述操作台(1)的内部位于连接腔(12)的顶部连接有固定板(19)，所述升降杆(17)的表面套设有位于固定板(19)底部的弹簧(18)，所述升降杆(17)贯穿固定板(19)后连接有顶动块(20)，且顶动块(20)位于工作台(10)的内部，所述连接腔(12)的内部设置有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种风电铸件的加工装夹治具，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(14)，所述连接腔(12)的内底壁连接有放置板(13)，所述第一电机(14)连接在放置板(13)的顶部，所述第一电机(14)的输出端连接有凸轮(15)，所述凸轮(15)的输出端与升降板(16)的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种风电铸件的加工装夹治具，其特征在于，所述固定杆(3)的表面滑接有齿板(6)，所述齿板(6)的顶部固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部贯穿操作台(1)后连接有倒L型夹持板(5)，所述倒L型夹持板(5)的顶部连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿倒L型夹持板(5)后固定连接有压板(9)，所述固定腔(2)的内部位于齿板(6)的下方设置有传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种风电铸件的加工装夹治具，其特征在于，所述传动机构包括第二电机(21)，所述第二电机(21)连接在固定腔(2)的内底壁，所述第二电机(21)的输出端连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿板(6)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种风电铸件的加工装夹治具，其特征在于，所述固定腔(2)的内部固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)贯穿移动板(7)。