CN216680092U - 一种带有定位结构的分腔式模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有定位结构的分腔式模架，包括模架基座，模架基座的顶端固定安装有两个条形座，两个条形座的顶部均对应开设有滑槽，滑槽的内壁底部安装有两个滑杆，滑槽的内部分别安装有定位机构和推送机构，模架基座的顶部两侧均设有支撑架，支撑架的顶部设有升降机构。本实用新型有益效果：通过设有的驱动电机、丝杆、滑块和支撑块带动下模沿着滑杆在滑槽内部进行移动，通过感应器实现与安装块内壁的模具进行接触，控制第一电动伸缩杆进行伸缩，并与柱形槽进行卡合连接，将下模的位置进行固定，通过设有的两个模芯放置槽和矩形槽，达到了对模芯进行定位固定，使得在后期借助该模架进行工件的生产时，可以一次性产出至少两个工件，提高了模具定位效率。

Description

一种带有定位结构的分腔式模架

技术领域

本实用新型属于模架技术领域，具体涉及一种带有定位结构的分腔式模架。

背景技术

模具是由模架和模芯组合而成，模芯是放置在模架中对工件的成型起到主导性质作用的构件，模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，从而起到支撑和安装的作用。

1)但是现有模具中所使用的模架，只能容纳一组上下叠放的模芯板，会造成出现生产效率较低的问题，加上现有的模架无法对模芯板进行定位固定；

2)使得模架和模芯组成后所形成的模具，在投入使用后，生产出的工件尺寸误差较大提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的分腔式模架，旨在解决使得模架和模芯组成后所形成的模具，在投入使用后生产出的工件尺寸误差较大，提高生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的分腔式模架，包括模架基座，所述模架基座的顶端固定安装有两个条形座，两个所述条形座的顶部均对应开设有滑槽，所述滑槽的内壁底部安装有两个滑杆，所述滑槽的内部分别安装有定位机构和推送机构，所述模架基座的顶部两侧均设有支撑架，所述支撑架的顶部设有升降机构；

所述定位机构包括两个第一固定座，两个所述第一固定座的一端均安装有感应器，所述第一固定座的两侧对应开设有条形孔，所述条形孔的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一固定座的一端与安装块一侧开设的槽口卡合连接，所述安装块的侧壁设有缓冲垫，所述槽口的内壁开设有柱形槽，所述第一电动伸缩杆的一端与柱形槽卡合连接。

为了使得对模具的各个组成部达到行移动，作为本实用新型一种优选的，所述推送机构包括两个第二固定座，两个所述第二固定座的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的一端固定设有滑块，所述滑块的侧壁通过活动杆与另一滑块固定连接，所述滑块的底部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的底部内壁与滑杆滑动连接，所述滑块的顶部设有支撑块，所述支撑块的一侧设有限位块，所述支撑块之间通过若干个伸缩块固定连接。

为了使得在下模固定好之后与上模实现准确对接，作为本实用新型一种优选的，所述升降机构包括与支撑板底部安装固定的第三固定座，所述第三固定座的底部安装有两个第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端贯穿于支撑板，所述第二电动伸缩杆的底部安装有上模。

为了使得模芯进行定位固定，同时减少对条形座顶部的摩擦，作为本实用新型一种优选的，所述支撑块的顶部安装有下模，所述下模的顶部分别对应设有两个矩形槽，所述支撑块的底部安装有防摩擦垫。

为了使得模芯达到定位固定，可防止后期在制作工件时，出现误差的现象，作为本实用新型一种优选的，所述支撑架的中部设有环形支架，所述环形支架的中部设有两个模芯放置槽，两个所述模芯放置槽与两个矩形槽尺寸大小相匹配。

为了使得在移动过程中减少安全隐患，作为本实用新型一种优选的，所述模架基座的顶部两侧均设有防护挡板。

为了使得设备能正常运行，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板的顶部安装有单片机控制器。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述感应器、第一电动伸缩杆、驱动电机和第二电动伸缩杆均通过单片机控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的驱动电机、丝杆、滑块和支撑块带动下模沿着滑杆在滑槽内部进行移动，利用感应器与安装块内壁进行接触，控制第一电动伸缩杆进行伸缩并与柱形槽进行卡合连接，将下模的位置进行固定；

2)通过设有的两个模芯放置槽和矩形槽，达到了对模芯进行定位固定，使得在后期借助该模架进行工件的生产时，可以一次性产出至少两个工件，提高了模具定位效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的推送机构结构示意图；

图5为本实用新型的升降机构结构示意图。

图中：1、模架基座；11、条形座；12、滑槽；13、滑杆；14、防护挡板；2、定位机构；21、第一固定座；22、感应器；23、第一电动伸缩杆；24、安装块；25、槽口；26、缓冲垫；27、柱形槽；3、推送机构；31、第二固定座；32、驱动电机；33、丝杆；34、滑块；35、活动杆；36、凹槽；37、支撑块；38、限位块；39、伸缩块；310、下模；311、矩形槽；371、防摩擦垫；4、支撑架；41、支撑板；42、环形支架；43、模芯放置槽；44、单片机控制器；5、升降机构；51、第三固定座；52、第二电动伸缩杆；53、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种带有定位结构的分腔式模架，包括模架基座1，模架基座1的顶端固定安装有两个条形座11，两个条形座11的顶部均对应开设有滑槽12，滑槽12的内壁底部安装有两个滑杆13，滑槽12的内部分别安装有定位机构2和推送机构3，模架基座1的顶部两侧均设有支撑架4，支撑架4的顶部设有升降机构5；

定位机构2包括两个第一固定座21，两个第一固定座21的一端均安装有感应器22，第一固定座21的两侧对应开设有条形孔，条形孔的内部安装有第一电动伸缩杆23，第一固定座21的一端与安装块24一侧开设的槽口25卡合连接，安装块24的侧壁设有缓冲垫26，槽口25的内壁开设有柱形槽27，第一电动伸缩杆23的一端与柱形槽27卡合连接。

具体使用时，利用感应器22和安装块24一侧的槽口25的内壁进行接触，从而控制第一电动伸缩杆23进行伸缩与柱形槽27的内壁进行卡合连接最终将位置进行固定。

在本实施例中，推送机构3包括两个第二固定座31，两个第二固定座31的一端安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端与丝杆33固定连接，丝杆33的一端固定设有滑块34，滑块34的侧壁通过活动杆35与另一滑块34固定连接，滑块34的底部开设有两个凹槽36，两个凹槽36的底部内壁与滑杆13滑动连接，滑块34的顶部设有支撑块37，支撑块37的一侧设有限位块38，支撑块37之间通过若干个伸缩块39固定连接。

具体使用时，利用驱动电机32带动丝杆33进行转动，丝杆33带动滑块34在滑杆13上滑动，从而配合支撑块37和限位块38带动下模310在条形座11顶部的滑槽12内进行移动，利用活动杆35和若干个伸缩块39，从而改变两个滑块34之间的距离，从而使用不同的模具。

在本实施例中，升降机构5包括与支撑板41底部安装固定的第三固定座51，第三固定座51的底部安装有两个第二电动伸缩杆52，且第二电动伸缩杆52的输出端贯穿于支撑板41，第二电动伸缩杆52的底部安装有上模53。

具体使用时，利用两个第二电动伸缩杆52进行伸缩，从而带动上模53向下进行移动与下模310进行对接。

在本实施例中，支撑块37的顶部安装有下模310，下模310的顶部分别对应设有两个矩形槽311，支撑块37的底部安装有防摩擦垫371。

具体使用时，利用矩形槽311便于放置模芯，利用防摩擦垫371便于对条形座11的顶部进行保护。

在本实施例中，支撑架4的中部设有环形支架42，环形支架42的中部设有两个模芯放置槽43，两个模芯放置槽43与两个矩形槽311尺寸大小相匹配。

具体使用时，利用两个模芯放置槽43和矩形槽311之间的配合，可以一次性产出至少两个工件，提高了模具的定位效率。

在本实施例中，模架基座1的顶部两侧均设有防护挡板14。

具体使用时，利用防护挡板14便于在移动模具的过程中，减少不必要的安全隐患。

在本实施例中，支撑板41的顶部安装有单片机控制器44。

具体使用时，利用单片机控制器44便于对内部的用电器进行控制。

本实施例中，感应器22、第一电动伸缩杆23、驱动电机32和第二电动伸缩杆52均通过单片机控制器44与外接电源电性连接。

具体使用时，利用单片机控制器44对感应器22、第一电动伸缩杆23、驱动电机32和第二电动伸缩杆52进行控制。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先将下模310放置在支撑块37的上面，启动驱动电机32带动丝杆33进行转动，丝杆33带动两个滑块34开始移动，下模310随着滑块34的移动而移动，当第一固定座21上的感应器22与安装块24一侧槽口25的内壁接触时，第一电动伸缩杆23开始进行伸缩，且与柱形槽27进行卡合连接，从而将下模310的位置固定，此时矩形槽311和模芯放置槽43处于同一直线且互相贴合，将模芯分别放置在槽内，此时第二电动伸缩杆52开始伸缩，带动上模53开始向下移动，直至与环形支架42的顶部贴合，从而将模芯的位置进行准确固定，避免后期出现误差的问题；

当出现分离时，第二电动伸缩杆52带动上模53开始向上移动，取出模芯，利用感应器22配合驱动电机32将下模310返回初始位置进行固定，从而实现对模具进行随时可控的定位固定处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有定位结构的分腔式模架，包括模架基座(1)，其特征在于：所述模架基座(1)的顶端固定安装有两个条形座(11)，两个所述条形座(11)的顶部均对应开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁底部安装有两个滑杆(13)，所述滑槽(12)的内部分别安装有定位机构(2)和推送机构(3)，所述模架基座(1)的顶部两侧均设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部设有升降机构(5)；

所述定位机构(2)包括两个第一固定座(21)，两个所述第一固定座(21)的一端均安装有感应器(22)，所述第一固定座(21)的两侧对应开设有条形孔，所述条形孔的内部安装有第一电动伸缩杆(23)，所述第一固定座(21)的一端与安装块(24)一侧开设的槽口(25)卡合连接，所述安装块(24)的侧壁设有缓冲垫(26)，所述槽口(25)的内壁开设有柱形槽(27)，所述第一电动伸缩杆(23)的一端与柱形槽(27)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征在于：所述推送机构(3)包括两个第二固定座(31)，两个所述第二固定座(31)的一端安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端与丝杆(33)固定连接，所述丝杆(33)的一端固定设有滑块(34)，所述滑块(34)的侧壁通过活动杆(35)与另一滑块(34)固定连接，所述滑块(34)的底部开设有两个凹槽(36)，两个所述凹槽(36)的底部内壁与滑杆(13)滑动连接，所述滑块(34)的顶部设有支撑块(37)，所述支撑块(37)的一侧设有限位块(38)，所述支撑块(37)之间通过若干个伸缩块(39)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征在于：所述升降机构(5)包括与支撑板(41)底部安装固定的第三固定座(51)，所述第三固定座(51)的底部安装有两个第二电动伸缩杆(52)，且第二电动伸缩杆(52)的输出端贯穿于支撑板(41)，所述第二电动伸缩杆(52)的底部安装有上模(53)。

4.根据权利要求2所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征在于：所述支撑块(37)的顶部安装有下模(310)，所述下模(310)的顶部分别对应设有两个矩形槽(311)，所述支撑块(37)的底部安装有防摩擦垫(371)。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征在于：所述支撑架(4)的中部设有环形支架(42)，所述环形支架(42)的中部设有两个模芯放置槽(43)，两个所述模芯放置槽(43)与两个矩形槽(311)尺寸大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征在于：所述模架基座(1)的顶部两侧均设有防护挡板(14)。

7.根据权利要求3所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征在于：所述支撑板(41)的顶部安装有单片机控制器(44)。

8.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征在于：所述感应器(22)、第一电动伸缩杆(23)、驱动电机(32)和第二电动伸缩杆(52)均通过单片机控制器(44)与外接电源电性连接。

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