CN211005535U - 一种支重轮淬火机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支重轮淬火机床，包括操作台、固定板和支架；操作台：所述操作台底部的四角均设有支腿，所述支腿的底端设有移动单元，所述操作台上表面的中心设有放置台；固定板：所述固定板的数量为两个，且两个固定板分别设在操作台上表面的前后两侧，两个固定板的内侧均设有与放置台对应的加热单元；支架：所述支架设在操作台上表面的后侧，所述支架的下表面设有与放置台对应的下压固定单元；该支重轮淬火机床，可以一次性的将支重轮需要加热淬火的部位进行同步加热，淬火所需的时间比较长，缩短了淬火的时间，提高了加工的效率，并且现有的淬火机床便于移动，也便于对支重轮进行固定，给使用者的使用带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械附属部件技术领域，具体为一种支重轮淬火机床。
背景技术
支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移，在支重轮的淬火加工过程中，由于支重轮的中间凹槽位置是不必淬火的，虽然现有的淬火机床控制局部淬火，节约了很多能源，但是现有的淬火不能一次性的将支重轮需要加热淬火的部位进行同步加热，淬火所需的时间比较长，给生产带来很多不便，并且现有的淬火机床不便于移动，也不便于对支重轮进行固定，给使用者的使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种支重轮淬火机床，结构简单，操作便捷，可以一次性的将支重轮需要加热淬火的部位进行同步加热，淬火所需的时间比较长，缩短了淬火的时间，提高了加工的效率，并且现有的淬火机床便于移动，也便于对支重轮进行固定，给使用者的使用带来了便利，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支重轮淬火机床，包括操作台、固定板和支架；
操作台：所述操作台底部的四角均设有支腿，所述支腿的底端设有移动单元，所述操作台上表面的中心设有放置台；
固定板：所述固定板的数量为两个，且两个固定板分别设在操作台上表面的前后两侧，两个固定板的内侧均设有与放置台对应的加热单元；
支架：所述支架设在操作台上表面的后侧，所述支架的下表面设有与放置台对应的下压固定单元；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设在操作台的上表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
进一步的，所述移动单元包括万向轮和安装座，所述安装座设在支腿的底端，所述安装座上对应设有万向轮，通过万向轮实现本淬火机床的移动。
进一步的，所述加热单元包括电动伸缩杆、弧形板和弧形加热条，所述电动伸缩杆的数量为两个，且两个电动伸缩杆分别对应设在两个固定板的内侧，两个电动伸缩杆的伸缩端对应设有两个相对的弧形板，所述弧形板内侧的上部和下部对应设有两个弧形加热条，所述弧形加热条的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过两个电动伸缩杆的伸缩移动，带动两个弧形板内侧的弧形加热条与支重轮的外侧需要淬火的部分进行配合接触，可以实现对支重轮需要加热淬火的部位的一次性的同步加热淬火。
进一步的，所述下压固定单元包括固定盖和电动升降杆，所述电动升降杆设在支架的下表面，所述电动升降杆的升降端设有固定盖，所述电动升降杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过电动升降杆的升降，带动固定盖的移动，对支重轮进行固定。
进一步的，还包括导向杆和导向孔，所述导向杆的数量为两个，且两个导向杆对应设在其中一个弧形板内侧的两端，所述导向孔的数量为两个，且两个导向孔对应设在另一个弧形板内侧的两端，所述导向杆与导向孔对应，通过导向杆和导向孔的卡接，起到导向定位的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本支重轮淬火机床，具有以下好处：
1、通过万向轮实现本淬火机床的移动；
2、通过放置台放置支重轮，通过PLC控制器控制电动升降杆的升降，带动固定盖的移动，对支重轮进行固定；
3、通过PLC控制器控制两个电动伸缩杆的伸缩移动，带动两个弧形板内侧的弧形加热条与支重轮的外侧需要淬火的部分进行配合接触，通过导向杆和导向孔的卡接，起到导向定位的作用，然后通过PLC控制器控制弧形加热条对支重轮需要加热淬火的部位进行一次性的同步加热淬火。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1操作台、2放置台、3导向杆、4支腿、5 PLC控制器、6移动单元、61万向轮、62安装座、7固定板、8加热单元、81电动伸缩杆、82弧形板、83弧形加热条、9支架、10下压固定单元、101固定盖、102电动升降杆、11导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种支重轮淬火机床，包括操作台1、固定板7和支架9；
操作台1：操作台1底部的四角均设有支腿4，通过支腿4起到支撑的作用，支腿4的底端设有移动单元6，移动单元6包括万向轮61和安装座62，安装座62设在支腿4的底端，安装座62上对应设有万向轮61，通过万向轮61实现本淬火机床的移动，操作台1上表面的中心设有放置台2，通过放置台2放置支重轮；
固定板7：固定板7的数量为两个，且两个固定板7分别设在操作台1上表面的前后两侧，两个固定板7的内侧均设有与放置台2对应的加热单元8，加热单元8包括电动伸缩杆81、弧形板82和弧形加热条83，电动伸缩杆81的数量为两个，且两个电动伸缩杆81分别对应设在两个固定板7的内侧，两个电动伸缩杆81的伸缩端对应设有两个相对的弧形板82，弧形板82内侧的上部和下部对应设有两个弧形加热条83，弧形加热条83的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，通过两个电动伸缩杆81的伸缩移动，带动两个弧形板82内侧的弧形加热条83与支重轮的外侧需要淬火的部分进行配合接触，可以实现对支重轮需要加热淬火的部位的一次性的同步加热淬火；
支架9：支架9设在操作台1上表面的后侧，支架9的下表面设有与放置台2对应的下压固定单元10，下压固定单元10包括固定盖101和电动升降杆102，电动升降杆102设在支架9的下表面，电动升降杆102的升降端设有固定盖101，电动升降杆102的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，通过电动升降杆102的升降，带动固定盖101的移动，对支重轮进行固定；
其中：还包括PLC控制器5，PLC控制器5设在操作台1的上表面，PLC控制器5的输入端与外部电源的输出端电连接。
其中：还包括导向杆3和导向孔11，导向杆3的数量为两个，且两个导向杆3对应设在其中一个弧形板82内侧的两端，导向孔11的数量为两个，且两个导向孔11对应设在另一个弧形板82内侧的两端，导向杆3与导向孔11对应，通过导向杆3和导向孔11的卡接，起到导向定位的作用。
在使用时：
通过万向轮61将本淬火机床移动到合适的位置，将放到支重轮放置台2上，通过PLC控制器5控制电动升降杆102下降，带动固定盖101向下移动，对支重轮进行下压固定，通过PLC控制器5控制两个电动伸缩杆81的伸缩移动，带动两个弧形板82内侧的弧形加热条83与支重轮的外侧需要淬火的部分进行配合接触，在两个弧形板82的靠近移动过程中，导向杆3和导向孔11卡接，起到导向定位的作用，最后通过PLC控制器5控制弧形加热条83对支重轮需要加热淬火的部位进行一次性的同步加热淬火。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器5的具体型号为西门子S7-200，电动升降杆102和电动伸缩杆81则可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器5控制电动升降杆102和电动伸缩杆81工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种支重轮淬火机床，其特征在于：包括操作台(1)、固定板(7)和支架(9)；
操作台(1)：所述操作台(1)底部的四角均设有支腿(4)，所述支腿(4)的底端设有移动单元(6)，所述操作台(1)上表面的中心设有放置台(2)；
固定板(7)：所述固定板(7)的数量为两个，且两个固定板(7)分别设在操作台(1)上表面的前后两侧，两个固定板(7)的内侧均设有与放置台(2)对应的加热单元(8)；
支架(9)：所述支架(9)设在操作台(1)上表面的后侧，所述支架(9)的下表面设有与放置台(2)对应的下压固定单元(10)；
其中：还包括PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)设在操作台(1)的上表面，所述PLC控制器(5)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种支重轮淬火机床，其特征在于：所述移动单元(6)包括万向轮(61)和安装座(62)，所述安装座(62)设在支腿(4)的底端，所述安装座(62)上对应设有万向轮(61)。
3.根据权利要求1所述的一种支重轮淬火机床，其特征在于：所述加热单元(8)包括电动伸缩杆(81)、弧形板(82)和弧形加热条(83)，所述电动伸缩杆(81)的数量为两个，且两个电动伸缩杆(81)分别对应设在两个固定板(7)的内侧，两个电动伸缩杆(81)的伸缩端对应设有两个相对的弧形板(82)，所述弧形板(82)内侧的上部和下部对应设有两个弧形加热条(83)，所述弧形加热条(83)的输入端与PLC控制器(5)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种支重轮淬火机床，其特征在于：所述下压固定单元(10)包括固定盖(101)和电动升降杆(102)，所述电动升降杆(102)设在支架(9)的下表面，所述电动升降杆(102)的升降端设有固定盖(101)，所述电动升降杆(102)的输入端与PLC控制器(5)的输出端电连接。
5.根据权利要求3所述的一种支重轮淬火机床，其特征在于：还包括导向杆(3)和导向孔(11)，所述导向杆(3)的数量为两个，且两个导向杆(3)对应设在其中一个弧形板(82)内侧的两端，所述导向孔(11)的数量为两个，且两个导向孔(11)对应设在另一个弧形板(82)内侧的两端，所述导向杆(3)与导向孔(11)对应。
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| CN117625926A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 江苏久保联实业有限公司 | 一种炉管维护用局部淬火装置 |
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2019
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