CN216107202U - 一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，包括固定底座、连接框架和喷涂箱体，所述固定底座的顶部固定连接有连接框架，且连接框架的外壁中部固定安装有喷涂箱体，并且喷涂箱体的顶部连接有存储箱；还包括：对接管，固定连接于所述存储箱的两侧，且对接管的端部连接有安装板，并且安装板的底部安装有喷涂头；支撑架，固定安装于所述连接框架的顶部两侧，且支撑架的边侧活动安装有连接板，并且连接板的内部安装有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有转动丝杆。该利用定位板来对铝合金型材进行夹持定位，且定位板和连接板设置有多个，来让多组铝合金型材同时运动，来实现对铝合金型材多面同时喷涂，让喷涂更为的均匀。

Description

一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构。

背景技术

铝合金型材是工业中应用广泛的一类金属结构材料，铝合金具有密度低和强度高的优点，被广泛的应用于航空、汽车和船舶等领域，在对铝合金型材加工过程中，需要使用到喷涂装置对铝合金型材进行喷粉，为此本案设计一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构。

现在传统的铝合金型材加工中在均匀喷涂上还存在一定的不足，铝合金型材多为长条状，在对铝合金型材喷涂过程中，铝合金型材的底面会与承托板接触，进而出现铝合金型材底面难以喷涂到的情况，需要多次进行返工，影响加工进度。

针对现有问题，急需在原有喷涂装置的基础上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，以解决上述背景技术中提出的在均匀喷涂上还存在一定的不足，铝合金型材多为长条状，在对铝合金型材喷涂过程中，铝合金型材的底面会与承托板接触，进而出现铝合金型材底面难以喷涂到的情况，需要多次进行返工，影响加工进度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，包括固定底座、连接框架和喷涂箱体，所述固定底座的顶部固定连接有连接框架，且连接框架的外壁中部固定安装有喷涂箱体，并且喷涂箱体的顶部连接有存储箱；

还包括：

对接管，固定连接于所述存储箱的两侧，且对接管的端部连接有安装板，并且安装板的底部安装有喷涂头；

支撑架，固定安装于所述连接框架的顶部两侧，且支撑架的边侧活动安装有连接板，并且连接板的内部安装有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有转动丝杆，且滑动块的右侧固定连接有定位板，并且定位板的外壁固定连接有磨砂片。

优选的，所述喷涂头关于安装板的外壁呈等距离设置，且喷涂头通过安装板和对接管与存储箱相连通，利用存储箱两侧对接管的设置，且对接管和安装板相连通，让存储箱内的喷粉通过对接管进入到安装板内，并从安装板底部的喷涂头喷出，且喷涂头设置有多个，来提高喷涂范围，进而来让铝合金型材的喷涂更为的均匀。

优选的，所述支撑架的内部设置有转动齿轮和传动齿轮；

转动齿轮，固定连接于所述连接板的端部，且转动齿轮的外侧连接有链条；

传动齿轮，活动安装于所述转动齿轮的两侧。

优选的，所述传动齿轮通过链条与转动齿轮构成链传动结构，且传动齿轮关于转动齿轮的中轴线对称设置有两个，并且传动齿轮的直径和转动齿轮的直径相等，利用转动齿轮的转动，转动齿轮和链条相连，链条和传动齿轮相连，且传动齿轮设置有两个，进而带动转动齿轮和传动齿轮同时转动。

优选的，所述连接板通过转动齿轮与支撑架构成转动结构，且连接板关于支撑架的外壁呈等距离设置，转动齿轮和传动齿轮的外侧均连接有连接板，利用转动齿轮和传动齿轮的同时转动，进而来带动多个连接板同时转动，来带动连接板上固定的铝合金型材进行旋转，来实现对铝合金型材多面同时喷涂，让铝合金型材喷涂的更为均匀。

优选的，所述定位板通过滑动块和转动丝杆与连接板构成升降结构，且连接板与磨砂片之间为一体化设置，并且连接板关于连接框架的中轴线对称设置，通过调节连接板是上的转动丝杆，转动丝杆和滑动块为螺纹连接，且滑动块和定位板为固定连接，进而带动滑动块和定位板的高度进行调节，通过调节两组定位板之间的间距，来对铝合金型材进行夹持固定，且定位板的外侧设置有磨砂片，来增加定位板与铝合金型材之间的摩擦，来让定位更为的紧固，有效避免滑动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝合金型材粉末喷涂自旋转机构设置有喷涂头，利用存储箱两侧对接管的设置，且对接管和安装板相连通，让存储箱内的喷粉通过对接管进入到安装板内，并从安装板底部的喷涂头喷出，且喷涂头设置有多个，来提高喷涂范围，进而来让铝合金型材的喷涂更为的均匀；

2、该铝合金型材粉末喷涂自旋转机构设置有转动齿轮和传动齿轮，利用转动齿轮的转动，转动齿轮和链条相连，链条和传动齿轮相连，且传动齿轮设置有两个，进而带动转动齿轮和传动齿轮同时转动，转动齿轮和传动齿轮的外侧均连接有连接板，利用转动齿轮和传动齿轮的同时转动，进而来带动多个连接板同时转动，来带动连接板上固定的铝合金型材进行旋转，来实现对铝合金型材多面同时喷涂，让铝合金型材喷涂的更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的连接板内部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架侧视内部结构示意图；

图5为本实用新型的转动齿轮与连接板俯视连接结构示意图。

图中：1、固定底座；2、连接框架；3、喷涂箱体；4、存储箱；5、对接管；6、安装板；7、喷涂头；8、支撑架；9、转动齿轮；10、链条；11、传动齿轮；12、连接板；13、滑动块；14、转动丝杆；15、定位板；16、磨砂片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，包括固定底座1、连接框架2和喷涂箱体3，固定底座1的顶部固定连接有连接框架2，且连接框架2的外壁中部固定安装有喷涂箱体3，并且喷涂箱体3的顶部连接有存储箱4；对接管5，固定连接于存储箱4的两侧，且对接管5的端部连接有安装板6，并且安装板6的底部安装有喷涂头7；喷涂头7关于安装板6的外壁呈等距离设置，且喷涂头7通过安装板6和对接管5与存储箱4相连通，利用存储箱4两侧对接管5的设置，且对接管5和安装板6相连通，让存储箱4内的喷粉通过对接管5进入到安装板6内，并从安装板6底部的喷涂头7喷出，且喷涂头7设置有多个，来提高喷涂范围，进而来让铝合金型材的喷涂更为的均匀；

支撑架8，固定安装于连接框架2的顶部两侧，且支撑架8的边侧活动安装有连接板12，并且连接板12的内部安装有滑动块13，支撑架8的内部设置有转动齿轮9和传动齿轮11；转动齿轮9，固定连接于连接板12的端部，且转动齿轮9的外侧连接有链条10；传动齿轮11，活动安装于转动齿轮9的两侧；传动齿轮11通过链条10与转动齿轮9构成链传动结构，且传动齿轮11关于转动齿轮9的中轴线对称设置有两个，并且传动齿轮11的直径和转动齿轮9的直径相等；连接板12通过转动齿轮9与支撑架8构成转动结构，且连接板12关于支撑架8的外壁呈等距离设置，利用转动齿轮9的转动，转动齿轮9和链条10相连，链条10和传动齿轮11相连，且传动齿轮11设置有两个，进而带动转动齿轮9和传动齿轮11同时转动，转动齿轮9和传动齿轮11的外侧均连接有连接板12，利用转动齿轮9和传动齿轮11的同时转动，进而来带动多个连接板12同时转动，来带动连接板12上固定的铝合金型材进行旋转，来实现对铝合金型材多面同时喷涂，让铝合金型材喷涂的更为均匀；

滑动块13的内部螺纹连接有转动丝杆14，且滑动块13的右侧固定连接有定位板15，并且定位板15的外壁固定连接有磨砂片16；定位板15通过滑动块13和转动丝杆14与连接板12构成升降结构，且连接板12与磨砂片16之间为一体化设置，并且连接板12关于连接框架2的中轴线对称设置，通过调节连接板12是上的转动丝杆14，转动丝杆14和滑动块13为螺纹连接，且滑动块13和定位板15为固定连接，进而带动滑动块13和定位板15的高度进行调节，通过调节两组定位板15之间的间距，来对铝合金型材进行夹持固定，且定位板15的外侧设置有磨砂片16，来增加定位板15与铝合金型材之间的摩擦，来让定位更为的紧固，有效避免滑动的情况。

工作原理：在使用该铝合金型材粉末喷涂自旋转机构时，根据图1-5首先让铝合金型材通过支撑架8的底部放置在连接框架2上，并将铝合金型材的一端放置在定位板15的磨砂片16上，随后通过调节连接板12是上的转动丝杆14，转动丝杆14和滑动块13为螺纹连接，且滑动块13和定位板15为固定连接，进而带动滑动块13和定位板15的高度进行调节，通过调节两组定位板15之间的间距，来对铝合金型材进行夹持固定，且定位板15的外侧设置有磨砂片16，来增加定位板15与铝合金型材之间的摩擦，来让定位更为的紧固，有效避免滑动的情况，当铝合金型材两端均定位完成后，控制支撑架8上的驱动电机带动转动齿轮9转动，转动齿轮9和链条10相连，链条10和传动齿轮11相连，且传动齿轮11设置有两个，进而带动转动齿轮9和传动齿轮11同时转动，转动齿轮9和传动齿轮11的外侧均连接有连接板12，利用转动齿轮9和传动齿轮11的同时转动，进而来带动多个连接板12同时转动，来带动连接板12上固定的铝合金型材进行旋转，来实现对铝合金型材多面同时喷涂，且驱动电机设置有两个，当其中一个损坏时，可以启动另一个驱动电机，不会因一个驱动电机损坏而对加工产生影响；

同时利用存储箱4两侧对接管5的设置，且对接管5和安装板6相连通，让存储箱4内的喷粉通过对接管5进入到安装板6内，并从安装板6底部的喷涂头7喷出，且喷涂头7设置有多个，来提高喷涂范围，来对旋转中的铝合金型进行喷涂，进而来让铝合金型材的喷涂更为的均匀。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，包括固定底座（1）、连接框架（2）和喷涂箱体（3），所述固定底座（1）的顶部固定连接有连接框架（2），且连接框架（2）的外壁中部固定安装有喷涂箱体（3），并且喷涂箱体（3）的顶部连接有存储箱（4）；

其特征在于，还包括：

对接管（5），固定连接于所述存储箱（4）的两侧，且对接管（5）的端部连接有安装板（6），并且安装板（6）的底部安装有喷涂头（7）；

支撑架（8），固定安装于所述连接框架（2）的顶部两侧，且支撑架（8）的边侧活动安装有连接板（12），并且连接板（12）的内部安装有滑动块（13），所述滑动块（13）的内部螺纹连接有转动丝杆（14），且滑动块（13）的右侧固定连接有定位板（15），并且定位板（15）的外壁固定连接有磨砂片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，其特征在于：所述喷涂头（7）关于安装板（6）的外壁呈等距离设置，且喷涂头（7）通过安装板（6）和对接管（5）与存储箱（4）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，其特征在于：所述支撑架（8）的内部设置有转动齿轮（9）和传动齿轮（11）；

转动齿轮（9），固定连接于所述连接板（12）的端部，且转动齿轮（9）的外侧连接有链条（10）；

传动齿轮（11），活动安装于所述转动齿轮（9）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，其特征在于：所述传动齿轮（11）通过链条（10）与转动齿轮（9）构成链传动结构，且传动齿轮（11）关于转动齿轮（9）的中轴线对称设置有两个，并且传动齿轮（11）的直径和转动齿轮（9）的直径相等。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，其特征在于：所述连接板（12）通过转动齿轮（9）与支撑架（8）构成转动结构，且连接板（12）关于支撑架（8）的外壁呈等距离设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂自旋转机构，其特征在于：所述定位板（15）通过滑动块（13）和转动丝杆（14）与连接板（12）构成升降结构，且连接板（12）与磨砂片（16）之间为一体化设置，并且连接板（12）关于连接框架（2）的中轴线对称设置。

Images