CN216104217U - 一种再生金属用大倾角输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生金属用大倾角输送机，包括输送动力机构、输送件和输送支架，输送件安装在输送支架内并由输送动力机构带动在输送支架内循环转动；输送动力机构安装在输送支架顶部，所述输送件上设有若干防滑阻拦件，相邻防滑阻拦件之间形成防滑输送腔；且所述输送件包括水平上料段和倾斜输送段；倾斜输送段的水平倾角α为25‑40°。本实用新型将输送件通过换向输送件将输送件改为倾斜输送段和水平上料段，倾斜输送段的水平倾斜角大于废旧金属的滑落角度，并专门设置能够插入废旧金属空隙中的防滑阻拦件来辅助，采用本实用新型结构的输送机构能够适用小面积的加工车间，为使用者减小投入成本，并且不会发生再生金属输送堆积的问题。

Description

一种再生金属用大倾角输送机

技术领域

本实用新型属于再生金属回收利用技术领域，具体涉及一种再生金属用大倾角输送机。

背景技术

可回收再利用的废旧金属又称为再生金属，再生金属再利用需要使用输送机输送到燃烧室内加热，

废钢铁资源是当今世界钢铁工业不可缺少的资源之一。据国际权威专业机构统计数据显示，近50年来，全球生产的粗钢40%是由废钢炼成的。

废钢铁作为可回收再利用的旧金属，在进行再加工利用时，常规使用大型输送设备将废钢输送至预热和熔炼设备中，但是由于输送设备占地面积大，对加工车间的面积有一定的要求，否则无法正常使用，而且废钢铁的输送主要就是依靠废钢铁与输送面的摩擦力，并且废钢铁自身具有滑落角度，一般为10°左右，最多不超过20°，超过则废钢就无法输送会在自重作用下滑落并堆积在底部，造成输送机空转以及堵塞的情况，严重影响废钢再加工的效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种再生金属用大倾角输送机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种再生金属用大倾角输送机，包括输送动力机构、输送件和输送支架，输送件安装在输送支架内并由输送动力机构带动在输送支架内循环转动；输送动力机构安装在输送支架顶部，所述输送件上设有若干防滑阻拦件，相邻防滑阻拦件之间形成防滑输送腔；且所述输送件包括水平上料段和倾斜输送段；倾斜输送段的水平倾角α为25-40°。本实用新型采用水平上料段进行初步上料，初步上料后在输送动力机构的带动下，再生金属被输送至倾斜输送段，为了克服再生金属的自身滑落角度的缺陷，特在输送件上设置若干防滑阻拦件，防滑阻拦件将输送件分割为多个防滑输送腔，再生金属再各个防滑输送腔内进行输送，避免再生金属滑落。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜输送段的水平倾角α为30°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送动力机构，包括输送动力件、输送主动件、输送从动件和换向输送件；输送动力件和输送主动件安装在输送支架顶部，输送动力件的动力输送端与输送主动件连接并带动输送动力件转动，输送从动件安装在输送支架下部，输送件将输送动力件、输送从动件和换向输送件传动连接，换向输送件安装在输送支架上并位于水平上料段和倾斜输送段相接处。输送动力件采用马达减速机进行却动，输送件采用板链结构，输送主动件采用主动辊和主动轮，输送从动件采用从动辊和从动轮，换向输送件采用换向轴和换向轮，并且为了防止输送件脱滑，在主动输送件、换向输送件和从动输送件之间均安装有张紧传动件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送支架包括水平输送支架、水平支撑支架、倾斜输送支架和倾斜支撑支架，水平输送支架与水平上料段连接并由水平支撑支架支撑；倾斜输送支架与倾斜输送段连接并由倾斜支撑支架连接。输送支架与输送件的形状保持一致，节约材料，并且由可改变高度的支撑支架进行支撑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防滑阻拦件，包括防滑基板和防滑刺凸，防滑基板可拆卸式安装在输送件上，在防护基板上端面设有若干个防滑刺凸。防滑刺凸会插入到再生金属的缝隙中，对再生金属起到一定的固定作用，防止脱落。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防滑刺凸成锥形结构，锥形结构能够比较轻松的插入到再生金属的缝隙中。

作为本实用新型的一种优选方案，在输送支架上安装有防护栏，所述防护栏的横截面为梯形，并且在防护栏下部设有输送件侧壁防护结构。输送件侧壁防护结构位于输送件侧壁内侧，并将输送件侧壁遮挡，避免输送的再生金属剐蹭输送件侧壁，导致输送件被卡或磨损。

作为本实用新型的一种优选方案，在倾斜输送段的出料口处设有下料导料罩，下料导料罩内设有挡帘结构和动态密封结构，下料导料罩对出料口进行封装，避免废旧金属掉落到外面，造成安全隐患，并且设置的挡帘结构对输送过来的废旧金属起到遮挡作用，还能对废旧金属起到一定的梳理作用，输送来的废旧金属推动挡帘结构送出，输送结束后，挡帘结构在自身重力作用下恢复竖直状态，对输送设备的输送通道进行保护，避免废旧金属预热的高温烟气窜入到输送通道中，对输送通道造成损害，动态密封结构的设置，也是为了避免高温烟气进入到输送通道中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡帘结构包括固定轴和挡料帘，挡料帘顶部挂设在固定轴上并绕固定轴摆动，并且为了挡料帘能够快速复位，挡料帘为水滴状结构，并且在挡料帘的受击工作面设置有耐磨层，挡料帘另一面设有耐高温层。

作为本实用新型的一种优选方案，在倾斜输送段的出料口设有水平缓冲出料段，水平缓冲出料段与倾斜输送段的相接处设有换向输送件，下料导料罩安装在水平缓冲出料段的出料口。

本实用新型将输送件通过换向输送件将输送件改为倾斜输送段和水平上料段，倾斜输送段的水平倾斜角大于废旧金属的滑落角度，并专门设置能够插入废旧金属空隙中的防滑阻拦件来辅助，采用本实用新型结构的输送机构能够适用小面积的加工车间，为使用者减小投入成本，并且不会发生再生金属输送堆积的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型输送件与输送支架的装配示意图。

图3为本实用新型设置水平缓冲出料段的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种再生金属用大倾角输送机，如图1所示，包括输送动力机构、输送件和输送支架，输送件安装在输送支架内并由输送动力机构带动在输送支架内循环转动。所述输送件14包括水平上料段和倾斜输送段；倾斜输送段的水平倾角α为25-40°，优选为30°。

所述输送动力机构，包括输送动力件1、输送主动件2、输送从动件3和换向输送件；输送动力件1和输送主动件2安装在输送支架顶部，输送动力件1的动力输送端与输送主动件2连接并带动输送动力件2转动，输送从动件3安装在输送支架下部，输送件将输送动力件、输送从动件和换向输送件传动连接，换向输送件安装在输送支架上并位于水平上料段和倾斜输送段相接处。输送动力件采用马达减速机进行却动，输送件采用板链结构，输送主动件采用主动辊和主动轮，输送从动件采用从动辊和从动轮，换向输送件采用换向轴和换向轮，并且为了防止输送件脱滑，在主动输送件、换向输送件和从动输送件之间均安装有张紧传动件。

所述输送支架包括水平输送支架4、水平支撑支架5、倾斜输送支架6和倾斜支撑支架7，水平输送支架4与水平上料段连接并由水平支撑支架5支撑；倾斜输送支架6与倾斜输送段连接并由倾斜支撑支架7连接。输送支架与输送件的形状保持一致，节约材料，并且由可改变高度的支撑支架进行支撑。

为了避免再生金属输送过程中滑落堆积，所述输送件上设有若干防滑阻拦件，相邻防滑阻拦件之间形成防滑输送腔。所述防滑阻拦件，包括防滑基板8和防滑刺凸9，防滑基板8可拆卸式安装在输送件上，在防护基板8上端面设有若干个防滑刺凸9，并且所述防滑刺凸9成锥形结构，锥形结构能够比较轻松的插入到再生金属的缝隙中。防滑刺凸会插入到再生金属的缝隙中，对再生金属起到一定的固定作用，防止脱落。

如图2所示，在输送支架上安装有防护栏10，所述防护栏10的横截面为梯形，并且在防护栏10下部设有输送件侧壁防护结构。输送件侧壁防护结构位于输送件侧壁内侧，并将输送件侧壁遮挡，避免输送的再生金属剐蹭输送件侧壁，导致输送件被卡或磨损。

本实用新型采用水平上料段进行初步上料，初步上料后在输送动力机构的带动下，再生金属被输送至倾斜输送段，为了克服再生金属的自身滑落角度的缺陷，特在输送件上设置若干防滑阻拦件，防滑阻拦件将输送件分割为多个防滑输送腔，再生金属再各个防滑输送腔内进行输送，避免再生金属滑落。

如图3所示，在倾斜输送段的出料口设有水平缓冲出料段，水平缓冲出料段与倾斜输送段的相接处设有换向输送件，下料导料罩11安装在水平缓冲出料段的出料口。

在水平缓冲出料段的出料口处设有下料导料罩11，下料导料罩11内设有挡帘结构12和动态密封结构13，下料导料罩对出料口进行封装，避免废旧金属掉落到外面，造成安全隐患，并且设置的挡帘结构对输送过来的废旧金属起到遮挡作用，还能对废旧金属起到一定的梳理作用，输送来的废旧金属推动挡帘结构送出，输送结束后，挡帘结构在自身重力作用下恢复竖直状态，对输送设备的输送通道进行保护，避免废旧金属预热的高温烟气窜入到输送通道中，对输送通道造成损害，动态密封结构的设置，也是为了避免高温烟气进入到输送通道中。

所述的挡帘结构12包括固定轴和挡料帘，挡料帘顶部挂设在固定轴上并绕固定轴摆动，并且为了挡料帘能够快速复位，挡料帘为水滴状结构，并且在挡料帘的受击工作面设置有耐磨层，挡料帘另一面设有耐高温层。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生金属用大倾角输送机，其特征在于：包括输送动力机构、输送件和输送支架，输送件安装在输送支架内并由输送动力机构带动在输送支架内循环转动；输送动力机构安装在输送支架顶部，所述输送件上设有若干防滑阻拦件，相邻防滑阻拦件之间形成防滑输送腔；且所述输送件包括水平上料段和倾斜输送段；倾斜输送段的水平倾角α为25-40°。

2.根据权利要求1所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：所述倾斜输送段的水平倾角α为30°。

3.根据权利要求1或2所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：所述输送动力机构，包括输送动力件（1）、输送主动件（2）、输送从动件（3）和换向输送件；输送动力件（1）和输送主动件（2）安装在输送支架顶部，输送动力件（1）的动力输送端与输送主动件（2）连接并带动输送动力件（1）转动，输送从动件（3）安装在输送支架下部，输送件将输送动力件、输送从动件和换向输送件传动连接，换向输送件安装在输送支架上并位于水平上料段和倾斜输送段相接处。

4.根据权利要求3所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：所述输送支架包括水平输送支架（4）、水平支撑支架（5）、倾斜输送支架（6）和倾斜支撑支架（7），水平输送支架（4）与水平上料段连接并由水平支撑支架（5）支撑；倾斜输送支架（6）与倾斜输送段连接并由倾斜支撑支架（7）连接。

5.根据权利要求3所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：所述防滑阻拦件，包括防滑基板（8）和防滑刺凸（9），防滑基板（8）可拆卸式安装在输送件上，在防滑基板（8）上端面设有若干个防滑刺凸（9）。

6.根据权利要求5所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：所述防滑刺凸（9）成锥形结构。

7.根据权利要求5所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：在输送支架上安装有防护栏（10），所述防护栏（10）的横截面为梯形，并且在防护栏（10）下部设有输送件侧壁防护结构。

8.根据权利要求5所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：在倾斜输送段的出料口处设有下料导料罩（11），下料导料罩（11）内设有挡帘结构（12）和动态密封结构（13）。

9.根据权利要求8所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：所述挡帘结构（12）包括固定轴和挡料帘，挡料帘顶部挂设在固定轴上并绕固定轴摆动。

10.根据权利要求8所述的再生金属用大倾角输送机，其特征在于：在倾斜输送段的出料口设有水平缓冲出料段，水平缓冲出料段与倾斜输送段的相接处设有换向输送件，下料导料罩（11）安装在水平缓冲出料段的出料口。

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