CN216100527U - 用于塑料板加工前处理的应力释放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑料板加工前处理的应力释放机构，属于光学塑料板加工领域，其包括机架，机架上可转动地设置有第一输送辊，第一输送辊的左右两侧分别设置有第二输送辊和承接辊，机架上还设置有加热装置，加热装置包括呈半圆筒状的加热罩，加热罩的内侧壁沿着加热罩的轴向方向设置有若干电热管，加热罩的右端固定设置有盖板，加热罩的前后两端还设置有隔热板，隔热板的边缘贴合加热罩的内侧壁设置，隔热板的上端对应第一输送辊设置有内凹部，内凹部贴合第一输送辊的表面设置且与第一输送辊的表面可滑动地配合设置，加热罩对应板材还设置有供板材通过的过槽。本实用新型可以在输送过程中对塑料板进行热处理，且能保证塑料板的均匀加热。

Description

用于塑料板加工前处理的应力释放机构

技术领域

本实用新型涉及光学塑料板加工领域，特别涉及一种用于塑料板加工前处理的应力释放机构。

背景技术

目前，塑料板由于其优秀的物理性能以及光学性能，开始广泛地被用为灯具的光学材料，用作灯具材料的塑料板材在生产过程中需要进行内应力的释放，以增加塑料板的强度。塑料板内应力的释放通常采用热处理的方式进行，但是，现在的热处理过程多为使用加热设备直接对塑料板材进行加热处理，难以在输送过程中对塑料板进行热处理，也难以保证塑料板的均匀加热。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于塑料板加工前处理的应力释放机构，包括机架，所述机架上可转动地设置有第一输送辊，所述第一输送辊的左右两侧分别设置有第二输送辊和承接辊，所述第二输送辊与所述第一输送辊之间具有用于板材通过的间隙，所述机架上还设置有加热装置，所述加热装置包括呈半圆筒状的加热罩，所述加热罩与所述第一输送辊同轴线设置，所述加热罩的内侧壁沿着所述加热罩的轴向方向设置有若干电热管，所述电热管均匀地分布于所述加热罩的内侧壁，所述加热罩的左端与所述第二输送辊相抵且可滑动地配合设置，所述加热罩的右端固定设置有盖板，所述盖板的左端与所述第一输送辊相抵且可滑动地配合设置，所述加热罩的前后两端还设置有隔热板，所述隔热板的边缘贴合所述加热罩的内侧壁设置，所述隔热板的上端对应所述第一输送辊设置有内凹部，所述内凹部贴合所述第一输送辊的表面设置且与所述第一输送辊的表面可滑动地配合设置，所述加热罩对应所述板材还设置有供所述板材通过的过槽。

本实用新型中，承接辊和第二输送辊的轴线均平行第一输送辊的轴线，且承接辊和第二输送辊的轴线均位于第一输送辊的轴线的上方，加热罩位于第一输送辊的下方；承接辊用于承接来自上一工序的塑料板材，例如承接来自塑料板材挤塑机的板材，并将板材输送至第一输送辊；第二输送辊用于将板材压紧在第一输送辊上，以使转动的第二输送辊能带动板材的输送。

本实用新型中，板材从承接辊的上方经过承接辊后，经过加热罩上的过槽进入到加热罩的内部，然后从第一输送辊的下方绕至第一输送辊与第二输送辊之间，然后板材在第二输送辊的转动的带动下即可进入到下一工序的设备，其中，板材在加热罩中移动时，会被加热罩中的电热管加热。因此本实用新型能在对板材进行输送的同时对板材进行热处理，从而释放板材的内应力，即本实用新型能同时对板材进行输送和热处理，能有效提高板材的生产效率。

其中，加热罩的左端和以及盖板的左端分别贴合在第二输送辊和第一输送辊上，隔热板的边缘贴合在加热罩的内侧壁，隔热板的内凹部贴合在第一输送辊的表面，因此加热罩的内部空间为一个较为封闭的空间，可以有效提升电热管对于板材的加热效果，因此在保证加热温度满足热处理要求的前提下，可以节约电能的使用。

进一步的，所述隔热板的上端贴合所述盖板和所述第二输送辊设置，且所述隔热板与所述第二输送辊可滑动地配合设置。

本实用新型中，隔热板的上端贴合在第二输送辊和盖板上，可以进一步的提高加热罩的内部空间的封闭性，进而可以进一步地提高电热管对于板材的加热效果，进一步地节约电能的使用。

进一步的，所述隔热板对应所述电热管开设有过孔，所述电热管的两端位于所述隔热板的外侧。

其中，电热管用于与电路结构连接的两端位于隔热板的外侧，因此电热管位于隔热板内侧的部分均为发热工作的部分，因此可以保证加热罩的内部空间内的温度沿着加热罩的轴向方向均匀分布，从而可以保证加热装置对于板材的加热的均匀性，以提高本实用新型对于板材的应力释放效果。

进一步的，所述加热罩内还固定设置有安装杆，所述安装杆平行所述第一输送辊的轴线设置，所述隔热板对应所述安装杆设置有安装孔，所述安装孔通过安装部可移动地设置于所述安装杆。

本实用新型中，隔热板相对加热罩可滑动地设置在加热罩内，因此，可以通过调节隔热板在加热罩内的位置使得隔热板与贴合在第一输送辊上的板材的间距较小，例如0.5-1mm，从而可以有效缩小加热罩的封闭空间的容积，从而有效提升封闭空间内的电热管对于板材的加热效果，进一步地节约电能的使用；另外还能缩小隔热板与板材之间的间隙，提高加热罩的内部空间的封闭性。

其中，安装杆通过连接杆固定设置在盖板上，起到支撑隔热板的作用，可防止隔热板在加热罩内倾倒。

进一步的，所述安装杆为螺纹杆，所述安装部包括设置于所述安装孔内的套筒，所述套筒的外径与所述安装孔的内径相同且所述套筒与所述安装孔可转动地配合设置，所述套筒的两端设置有夹片，所述夹片贴合于所述隔热板的两侧表面，所述套筒的内部对应所述安装杆设置有螺纹孔，所述套筒通过其上的螺纹孔可移动地设置于所述安装杆。

其中，套筒通过其上的夹片夹在在隔热板上，通过转动套筒即可带动隔热板沿着加热罩的轴向方向移动。

进一步的，所述套筒朝向加热罩的外侧的一端还设置有握持部，所述螺纹孔贯穿所述握持部设置。

其中，握持部位于加热罩的内部空间的外侧，握持部用于握持以转动安装部，进而方便隔热板的位置的调节。

进一步的，所述握持部呈正六棱柱状。

呈正六棱柱状的握持部可以通过扳手转动，可以方便转动安装部。

进一步的，所述机架上对应第二输送辊设置有驱动电机，所述驱动电机与所述第二输送辊驱动连接，用以驱动所述第二输送辊绕着自身的轴线转动。

其中，驱动电机用于带动第二输送辊转动，从而使得第二输送辊带动第一输送辊转动，进而对板材进行输送。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，板材在加热罩中移动时，会被加热罩中的电热管加热。因此本实用新型能在对板材进行输送的同时对板材进行热处理，从而释放板材的内应力，即本实用新型能同时对板材进行输送和热处理，能有效提高板材的生产效率。另外，加热罩的左端和以及盖板的左端分别贴合在第二输送辊和第一输送辊上，隔热板的边缘贴合在加热罩的内侧壁，隔热板的内凹部贴合在第一输送辊的表面，因此加热罩的内部空间为一个较为封闭的空间，可以有效提升电热管对于板材的加热效果，因此在保证加热温度满足热处理要求的前提下，可以节约电能的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于塑料板加工前处理的应力释放机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述用于塑料板加工前处理的应力释放机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述加热装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述安装部的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一输送辊，2-第二输送辊，3-承接辊，4-加热罩，41-盖板，411-连接杆，412-安装杆，42-电热管，5-隔热板，6-安装部，61-套筒，62-螺纹孔，63-夹片，64-握持部，7-板材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-4，一种用于塑料板加工前处理的应力释放机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上可转动地设置有第一输送辊1，所述第一输送辊1的左右两侧分别设置有第二输送辊2和承接辊3，所述第二输送辊2与所述第一输送辊1之间具有用于板材7通过的间隙，所述机架上还设置有加热装置，所述加热装置包括呈半圆筒状的加热罩4，所述加热罩4与所述第一输送辊1同轴线设置，所述加热罩4的内侧壁沿着所述加热罩4的轴向方向设置有若干电热管42，所述电热管42均匀地分布于所述加热罩4的内侧壁，所述加热罩4的左端与所述第二输送辊2相抵且可滑动地配合设置，所述加热罩4的右端固定设置有盖板41，所述盖板41的左端与所述第一输送辊1相抵且可滑动地配合设置，所述加热罩4的前后两端还设置有隔热板5，所述隔热板5的边缘贴合所述加热罩4的内侧壁设置，所述隔热板5的上端对应所述第一输送辊1设置有内凹部，所述内凹部贴合所述第一输送辊1的表面设置且与所述第一输送辊的表面可滑动地配合设置，所述加热罩4对应所述板材7还设置有供所述板材7通过的过槽。

本实用新型中，承接辊3和第二输送辊2的轴线均平行第一输送辊1的轴线，且承接辊3和第二输送辊2的轴线均位于第一输送辊1的轴线的上方，加热罩4位于第一输送辊1的下方；承接辊3用于承接来自上一工序的塑料板材7，例如承接来自塑料板材7挤塑机的板材7，并将板材7输送至第一输送辊1；第二输送辊2用于将板材7压紧在第一输送辊1上，以使转动的第二输送辊2能带动板材7的输送。

本实用新型中，板材7从承接辊3的上方经过承接辊3后，经过加热罩4上的过槽进入到加热罩4的内部，然后从第一输送辊1的下方绕至第一输送辊1与第二输送辊2之间，然后板材7在第二输送辊2的转动的带动下即可进入到下一工序的设备，其中，板材7在加热罩4中移动时，会被加热罩4中的电热管42加热。因此本实用新型能在对板材7进行输送的同时对板材7进行热处理，从而释放板材7的内应力，即本实用新型能同时对板材7进行输送和热处理，能有效提高板材7的生产效率。

其中，加热罩4的左端和以及盖板41的左端分别贴合在第二输送辊2和第一输送辊1上，隔热板5的边缘贴合在加热罩4的内侧壁，隔热板5的内凹部贴合在第一输送辊1的表面，因此加热罩4的内部空间为一个较为封闭的空间，可以有效提升电热管42对于板材7的加热效果，因此在保证加热温度满足热处理要求的前提下，可以节约电能的使用。

其中一种实施例，所述隔热板5的上端贴合所述盖板41和所述第二输送辊2设置，且所述隔热板5与所述第二输送辊2可滑动地配合设置。

本实用新型中，隔热板5的上端贴合在第二输送辊2和盖板41上，可以进一步的提高加热罩4的内部空间的封闭性，进而可以进一步地提高电热管42对于板材7的加热效果，进一步地节约电能的使用。

其中一种实施例，所述隔热板5对应所述电热管42开设有过孔，所述电热管42的两端位于所述隔热板5的外侧。

其中，电热管42用于与电路结构连接的两端位于隔热板5的外侧，因此电热管42位于隔热板5内侧的部分均为发热工作的部分，因此可以保证加热罩4的内部空间内的温度沿着加热罩4的轴向方向均匀分布，从而可以保证加热装置对于板材7的加热的均匀性，以提高本实用新型对于板材7的应力释放效果。

其中一种实施例，所述加热罩4内还固定设置有安装杆412，所述安装杆412平行所述第一输送辊1的轴线设置，所述隔热板5对应所述安装杆412设置有安装孔，所述安装孔通过安装部6可移动地设置于所述安装杆412。

本实用新型中，隔热板5相对加热罩4可滑动地设置在加热罩4内，因此，可以通过调节隔热板5在加热罩4内的位置使得隔热板5与贴合在第一输送辊1上的板材7的间距较小，例如0.5-1mm，从而可以有效缩小加热罩4的封闭空间的容积，从而有效提升封闭空间内的电热管42对于板材7的加热效果，进一步地节约电能的使用；另外还能缩小隔热板5与板材7之间的间隙，提高加热罩4的内部空间的封闭性。

其中，安装杆412通过连接杆411固定设置在盖板41上，起到支撑隔热板5的作用，可防止隔热板5在加热罩4内倾倒。

其中一种实施例，所述安装杆412为螺纹杆，所述安装部6包括设置于所述安装孔内的套筒61，所述套筒61的外径与所述安装孔的内径相同且所述套筒61与所述安装孔可转动地配合设置，所述套筒61的两端设置有夹片63，所述夹片63贴合于所述隔热板5的两侧表面，所述套筒61的内部对应所述安装杆412设置有螺纹孔62，所述套筒61通过其上的螺纹孔62可移动地设置于所述安装杆412。

其中，套筒61通过其上的夹片63夹在在隔热板5上，通过转动套筒61即可带动隔热板5沿着加热罩4的轴向方向移动。

其中一种实施例，所述套筒61朝向加热罩4的外侧的一端还设置有握持部64，所述螺纹孔62贯穿所述握持部64设置。

其中，握持部64位于加热罩4的内部空间的外侧，握持部64用于握持以转动安装部6，进而方便隔热板5的位置的调节。

其中一种实施例，所述握持部64呈正六棱柱状。

呈正六棱柱状的握持部64可以通过扳手转动，可以方便转动安装部6。

其中一种实施例，所述机架上对应第二输送辊2设置有驱动电机，所述驱动电机与所述第二输送辊2驱动连接，用以驱动所述第二输送辊2绕着自身的轴线转动。

其中，驱动电机用于带动第二输送辊2转动，从而使得第二输送辊2带动第一输送辊1转动，进而对板材7进行输送。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于塑料板加工前处理的应力释放机构，其特征在于，包括机架，所述机架上可转动地设置有第一输送辊，所述第一输送辊的左右两侧分别设置有第二输送辊和承接辊，所述第二输送辊与所述第一输送辊之间具有用于板材通过的间隙，所述机架上还设置有加热装置，所述加热装置包括呈半圆筒状的加热罩，所述加热罩与所述第一输送辊同轴线设置，所述加热罩的内侧壁沿着所述加热罩的轴向方向设置有若干电热管，所述电热管均匀地分布于所述加热罩的内侧壁，所述加热罩的左端与所述第二输送辊相抵且可滑动地配合设置，所述加热罩的右端固定设置有盖板，所述盖板的左端与所述第一输送辊相抵且可滑动地配合设置，所述加热罩的前后两端还设置有隔热板，所述隔热板的边缘贴合所述加热罩的内侧壁设置，所述隔热板的上端对应所述第一输送辊设置有内凹部，所述内凹部贴合所述第一输送辊的表面设置且与所述第一输送辊的表面可滑动地配合设置，所述加热罩对应所述板材还设置有供所述板材通过的过槽。

2.根据权利要求1所述的用于塑料板加工前处理的应力释放机构，其特征在于，所述隔热板的上端贴合所述盖板和所述第二输送辊设置，且所述隔热板与所述第二输送辊可滑动地配合设置。

3.根据权利要求2所述的用于塑料板加工前处理的应力释放机构，其特征在于，所述隔热板对应所述电热管开设有过孔，所述电热管的两端位于所述隔热板的外侧。

4.根据权利要求3所述的用于塑料板加工前处理的应力释放机构，其特征在于，所述加热罩内还固定设置有安装杆，所述安装杆平行所述第一输送辊的轴线设置，所述隔热板对应所述安装杆设置有安装孔，所述安装孔通过安装部可移动地设置于所述安装杆。

5.根据权利要求4所述的用于塑料板加工前处理的应力释放机构，其特征在于，所述安装杆为螺纹杆，所述安装部包括设置于所述安装孔内的套筒，所述套筒的外径与所述安装孔的内径相同且所述套筒与所述安装孔可转动地配合设置，所述套筒的两端设置有夹片，所述夹片贴合于所述隔热板的两侧表面，所述套筒的内部对应所述安装杆设置有螺纹孔，所述套筒通过其上的螺纹孔可移动地设置于所述安装杆。

6.根据权利要求5所述的用于塑料板加工前处理的应力释放机构，其特征在于，所述套筒朝向加热罩的外侧的一端还设置有握持部，所述螺纹孔贯穿所述握持部设置。

7.根据权利要求6所述的用于塑料板加工前处理的应力释放机构，其特征在于，所述握持部呈正六棱柱状。

8.根据权利要求1所述的用于塑料板加工前处理的应力释放机构，其特征在于，所述机架上对应第二输送辊设置有驱动电机，所述驱动电机与所述第二输送辊驱动连接，用以驱动所述第二输送辊绕着自身的轴线转动。

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