CN114082800B - 玻璃粉自动撒粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热成型加工设备技术领域，尤其涉及玻璃粉自动撒粉装置，包括撒粉箱体、传动撒粉机构、输料机构、夹持机构、压力传感器、定位夹板、接触式传感器、控制系统、进料口和出料口，所述撒粉箱体的一端开设有进料口，且另一端开设有出料口，且所述定位板设置在靠近出料口的所述撒粉箱体的内部，定位板的另一端设置有压力传感器。本发明中，通过输料机构、压力传感器、夹持机构和传动撒粉机构的相互之间的配合，实现对棒料的表面定距撒粉，从而实现向棒料表面自动撒玻璃粉的加工，且加工具有自动性和连续性，节约传统人力操作时间，提高了对棒料热成型加工的工作效率，保证加工质量。

Description

玻璃粉自动撒粉装置

技术领域

本发明涉及热成型加工设备技术领域，尤其涉及玻璃粉自动撒粉装置。

背景技术

目前，撒粉机是一种将粉末状材料均匀布置的机械设备，其广泛应用于养殖业、粉末状材料制造业、熔喷布制造业等领域，而撒粉机的布置粉料的均匀度是衡量其性能的重要标准。

因低碳钢、金属合金材料具有优良的机械性能，但是因为难以成型，需要加热到所需的温度才便于后续挤压形成待用的棒状，在棒料加热后挤压前，为了保证挤压成型的表面质量，通常需在棒料表面涂敷一层玻璃粉作为润滑剤。其涂敷方法是，当从退火炉出来的1000℃多的棒料运行到涂粉台前时，在行走小车的推动下棒料从涂粉台上滚过，从而使棒料的外表面涂上均匀的玻璃粉，然后再进入下面的工序，但是此种涂粉方式，需要人工配合行走小车的助推，本发明公开的撒粉装置可以接收从退火炉中的棒料，并直接在输料机构的作用下输送至撒粉箱体中，对棒料表面进行均匀的撒粉操作，并且可定距撒粉，满足加工要求。

并且传统的撒粉机，采用从上至下的撒粉方式，应用于呈圆周状的棒料时，容易造成表面不均匀的问题，因此，提出一种玻璃粉自动撒粉装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃粉自动撒粉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃粉自动撒粉装置，包括撒粉箱体、传动撒粉机构、输料机构、夹持机构、压力传感器、定位夹板、接触式传感器、控制系统、进料口和出料口，所述撒粉箱体的一端开设有进料口，且另一端开设有出料口，且所述定位板设置在靠近出料口的所述撒粉箱体的内部，所述定位板的一端通过连接的旋转杆由驱动电机二控制，且定位板的另一端设置有压力传感器；

所述输料机构包括有驱动电机三、固定板二、连接皮带、若干个输料辊、所述输料辊一端外圈均套接有连接皮带，输料辊的另一端插接配合在固定板二上，靠近所述进料口的输料辊的一端通过联轴器与驱动电机三固定连接；

所述夹持机构包括有液压推缸、定位夹板、连接板一、滑槽、竖板、滑杆、电动推杆一、连接板二，所述液压推缸的一端固定在连接板一的上端，连接板一的侧壁开设有滑槽，滑槽中滑动配合有两个滑杆，滑杆的两端均连接在竖板上，竖板螺栓固定在所述定位夹板上，所述连接板一的底端面固定有两个连接板二，且连接板二上均设置有电动推杆一；

所述传动撒粉机构包括有滚珠丝杠、螺母副、连接架体、固定板一、电动推杆二、驱动电机一、撒粉壳、粉料管、粉料箱、泵体，所述滚珠丝杠的一端通过联轴器与驱动电机一固定连接，滚珠丝杠的外圈配合有螺母副，螺母副的一端固定连接有连接架体，所述连接架体的上设置有两个电动推杆二，电动推杆二的一端连接在撒粉壳上，所述撒粉壳与粉料箱之间通过泵体和粉料管连接；

所述撒粉壳的两端侧均设置有接触式传感器，接触式传感器与控制系统通讯连接，通过接触式传感器的设置，可以通过接触式传感器与信号板的接触与否，对撒粉壳的位置起到判断作用。

优选的，所述输料机构设置在所述撒粉箱体的内部，若干个输料辊呈水平状排列设置，且输料辊的旋转方向朝向为所述出料口所在侧向，若干个输送辊配合，对棒料实现输送作用。

优选的，所述夹持机构设置在所述输料机构的上方空间，且所述定位夹板与所述输料辊错位设置，并且定位夹板由所述液压推缸控制在两个输料辊之间沿竖向移动。

优选的，所述夹持机构包括有两组定位夹板，且两组定位夹板分布在所述撒粉壳的两侧，位于所述撒粉壳单侧的两个为一组的所述定位夹板呈对立设置，两个撒粉壳同时喷撒玻璃粉，确保对棒料表面撒粉的均匀效果。

优选的，所述撒粉壳包括有两个，且撒粉壳的内部为腔体，腔体与开设在撒粉壳上的撒粉孔贯通，粉料流经腔体通过撒粉孔喷撒出来。

优选的，所述粉料箱设置在所述撒粉箱体的外顶部，且粉料箱的出料口与粉料管连接，粉料管的一端连接在所述撒粉壳上，且与撒粉壳的腔体贯通。

优选的，所述控制系统与驱动电机一、驱动电机二、驱动电机三、接触式传感器和压力传感器通讯连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过输料机构、压力传感器、夹持机构和传动撒粉机构的相互之间的配合，实现对棒料的表面定距撒粉，从而实现向棒料表面自动撒玻璃粉的加工，且加工具有自动性和连续性，节约传统人力操作时间，提高了对棒料热成型加工的工作效率，保证加工质量。

2、本发明中，对于利用撒粉壳对棒料进行单一行程，或一来一回的双行程，均可以在撒粉装置运行初，进行系统参数的设定，从而满足对棒料表面的撒粉要求。

附图说明

图1为本发明提出的玻璃粉自动撒粉装置的前视结构示意图；

图2为本发明提出的玻璃粉自动撒粉装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的玻璃粉自动撒粉装置的定位夹板、连接板一、液压推缸、电动推杆和输料辊位置关系的左视和结构示意图；

图4为本发明提出的玻璃粉自动撒粉装置的粉料箱、撒粉壳、粉料管和和输料辊位置关系的左视结构示意图；

图5为本发明提出的玻璃粉自动撒粉装置的定位夹板位置的右视结构示意图；

图6为本发明提出的玻璃粉自动撒粉装置的撒粉壳和撒粉孔的结构示意图；

图7为本发明提出的玻璃粉自动撒粉装置的电动推杆一、定位夹板、竖板和滑杆位置关系的俯视结构示意图；

图8为本发明提出的玻璃粉自动撒粉装置的定位夹板和撒粉壳与接触式传感器位置关系的左视结构示意图。

图中：1撒粉箱体、2撒粉壳、201腔体、202撒粉孔、3螺母副、4连接皮带、5输料辊、6进料口、7驱动电机一、8滚珠丝杠、9液压推缸、10粉料箱、11定位板、12驱动电机二、13旋转杆、14出料口、15压力传感器、16固定板一、17定位夹板、18固定板二、19连接架体、20连接板一、21电动推杆一、22滑杆、23竖板、24滑槽、25泵体、26粉料管、27电动推杆二、28驱动电机三、29连接板二、30接触式传感器、31信号板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例：参照图1-8，玻璃粉自动撒粉装置，包括撒粉箱体1、传动撒粉机构、输料机构、夹持机构、压力传感器15、定位夹板17、接触式传感器30、控制系统、进料口6和出料口14，撒粉箱体1的一端开设有进料口6，且另一端开设有出料口14，且定位板11设置在靠近出料口14的撒粉箱体1的内部，定位板11的一端通过连接的旋转杆13由驱动电机二12控制，且定位夹板17的另一端设置有压力传感器15。

工作原理：需要做表面撒粉处理的棒料，通过进料口6移动至撒粉箱体1中，并通过输料机构对棒料起到在撒粉箱体1内移动输送的作用，而后棒料的一端抵在定位板11的侧壁，且抵在压力传感器15上，通过压力传感器15可以检测到棒料的位置信号，将信号传输至控制系统，控制系统控制夹持机构的运行，利用夹持机构对棒料进行固定夹持，在棒料被固定夹持后，再由控制系统对传动撒粉机构的运行，对棒料的表面进行撒粉，在撒粉结束后，控制液压推缸9做伸展运动，将棒料下移至输料机构上，而后再控制驱动电机二12的启动，带动旋转杆13和定位板11的转动，从而控制定位板11转动90度，使得棒料脱离定位板11的限位，从而再控制停止运行的输料机构启动，将棒料通过出料口14属离至撒粉箱体1，完成对棒料的自动且连续的撒粉加工。

参照说明书附图中图1、图2、输料机构包括有驱动电机三28、固定板二18、连接皮带4、若干个输料辊5、输料辊5一端外圈均套接有连接皮带4，输料辊5的另一端插接配合在固定板二18上，固定板二18对输料辊5的安装起到稳定支撑作用，靠近进料口6的输料辊5的一端通过联轴器与驱动电机三28固定连接，输料机构设置在撒粉箱体1的内部，若干个输料辊5呈水平状排列设置；

且输料辊5的旋转方向朝向为出料口14所在侧向，夹持机构设置在输料机构的上方空间，且定位夹板17与输料辊5错位设置，并且定位夹板17由液压推缸9控制在两个输料辊5之间沿竖向移动，撒粉壳2的两端侧均设置有接触式传感器30，接触式传感器30与控制系统通讯连接，控制系统与驱动电机一7、驱动电机二12、驱动电机三28、接触式传感器30和压力传感器15通讯连接。

具体的，控制系统可控制驱动电机三28的启动和停止，在棒料通过进料口6输送至输料辊5上时，在连接皮带4的连接作用下，可带动撒粉箱体1内若干个输料辊5的同时且同向运转，对棒料起到输送作用；

在撒粉箱体1内，定位夹板17对应的下方空间未设置输料辊5，保证在定位夹板17向下移动夹持棒料时，提供足够运动空间，并且定位夹板17两侧的输料辊5的设置，仍可以保证对棒料起到稳定安全的输送；

在撒粉壳2上均设置了接触式传感器30，左侧一组定位夹板17的其中一个定位夹板17上，和右侧一组定位夹板17的其中一个的定位夹板17的一侧壁均安装了信号板31，信号板31可与接触式传感器30相互接触，在左侧一组的定位夹板17上与撒粉壳2左端的接触式传感器30相接触的状态下，接触的信号传输至控制系统，从而控制传动撒粉机构包括的泵体25的启动，当传动撒粉机构运行过程中，使得撒粉壳2右端的接触式传感器30与右侧一组的定位夹板17相接触后，传动撒粉机构停止运行，从而实现对棒料表面的定距撒粉加工，并且在传动撒粉机构停止运行后，由控制系统控制驱动电机二12带动旋转杆13和定位板11的转动，使棒料脱离定位板11的限位，从而再输料机构的带动下，使得棒料从撒粉箱体1中被输出。

参照说明书附图中图1、图2、图4、图7、图8，夹持机构包括有液压推缸9、定位夹板17、连接板一20、滑槽24、竖板23、滑杆22、电动推杆一21、连接板二29，液压推缸9的一端固定在连接板一20的上端，连接板一20的侧壁开设有滑槽24，滑槽24中滑动配合有两个滑杆22，滑杆22的两端均连接在竖板23上，竖板23螺栓固定在定位夹板17上，连接板一20的底端面固定有两个连接板二29，且连接板二29上均设置有电动推杆一21；

夹持机构包括有两组定位夹板17，且两组定位夹板17分布在撒粉壳2的两侧，位于撒粉壳2单侧的两个为一组的定位夹板17呈对立设置，一组包括有两个夹板，且两个定位夹板17呈弧形状对立设置。

具体的，在通过输料机构将棒料输送后一端抵在定位板11上时，控制输料机构的停止运行，并且由控制系统接收到信号从而控制夹持机构的运转，液压推缸9做伸展运动，推动连接板一20向下移动，并带动电动推杆一21和定位夹板17同时向下移动，从而控制两个定位夹板17置于在棒料的两侧，而后控制两个串联连接的电动推杆一21做伸展运动，推动两个定位夹板17与棒料接触，相互配合对棒料实现固定夹持，棒料被稳定夹持后，液压推缸9做收缩运动，回缩至初始状态，从而使得定位夹板17与撒粉壳2的位置处于相对互相平行的一个状态，从而便于后续利用传动撒粉机构向棒料表面撒粉操作；

在连接板一20的位置处于固定状态下，电动推杆一21在连接板二29的支撑作用下做伸缩移动时，定位夹板17带动竖板23移动，竖板23带动滑杆22沿滑槽24做直线移动，使得滑杆22和滑槽24的配合运动，对定位夹板17的设置起到连接和平衡稳定的作用；

在夹持机构稳定的夹持棒料的过程中，传动撒粉机构完成对棒料的撒粉操作，在撒粉结束后，再由液压推缸9做伸展运动，推动定位夹板17和棒料的向下移动，使得棒料落在输料机构的上方，且棒料的一端再次的与压力传感器15接触，再由控制系统控制驱动电机二12的启动，带动定位板11的旋转，使棒料脱离定位板11的限位。

参照说明书附图中图1、图2、图3、图6，传动撒粉机构包括有滚珠丝杠8、螺母副3、连接架体19、固定板一16、电动推杆二27、驱动电机一7、撒粉壳2、粉料管26、粉料箱10、泵体25，滚珠丝杠8的一端通过联轴器与驱动电机一7固定连接，滚珠丝杠8的外圈配合有螺母副3，螺母副3的一端固定连接有连接架体19，连接架体19的上设置有两个电动推杆二27，电动推杆二27的一端连接在撒粉壳2上，撒粉壳2与粉料箱10之间通过泵体25和粉料管26连接；

进一步的，在夹持机构对棒料夹持固定并在液压推缸9带动下实现位置的确定后，当控制系统未检测到接触式传感器30传输的信号时，将控制驱动电机一7的启动，带动滚珠丝杠8的运转，从而带动螺母副3沿滚珠丝杠8做直线移动，连接架跟随移动(连接架的一端沿撒粉箱体1侧壁开设的凹槽移动，保证移动时连接架的整体平衡)，从而带动粉料管26(粉料管26穿设在连接架中，且粉料管26选择可伸缩的软管，在撒粉壳2移动时跟随伸缩移动)、电动推杆二27和撒粉壳2的移动，从而使得撒粉壳2左侧的接触式传感器30与左侧的定位夹板17上的信号板31相互接触，接触式传感器30与信号板31接触的信号传输至控制系统，控制系统对驱动电机一7控制启动，带动滚珠丝杠8反向运转，在螺母副3和连接架的连接作用下，且在泵体25开启状态下，粉料箱10中的粉料通过粉料管26输送至撒粉壳2中，流至撒粉壳2的腔体201中，而后通过撒粉孔202洒出，并均匀的洒在棒料的表面，当撒粉壳2右侧的接触式传感器30与右侧组的定位夹板17上的信号板31接触后，信号传输至控制系统，由控制系统控制驱动电机一7的关闭，并且此时控制电动推杆二27做收缩运动，回缩至初始状态，实现利用传动撒粉机构对棒料表面的撒粉操作；

当泵体25和驱动电机一7需同时启动的状态下，电动推杆二27也将做伸展运动，推动撒粉壳2向棒料的位置侧靠近，保证撒粉可以均匀有效的喷撒在棒料的表面。

其中，撒粉壳2包括有两个，且撒粉壳2的内部为腔体201，腔体201与开设在撒粉壳2上的撒粉孔202贯通，粉料箱10设置在撒粉箱体1的外顶部，且粉料箱10的出料口14与粉料管26连接，粉料管26的一端连接在撒粉壳2上，且与撒粉壳2的腔体201贯通。

具体的，在撒粉壳2靠近棒料的表面开设了多个撒粉孔202，可以保证粉料可以通过多个撒粉孔202喷出，确保两个撒粉壳2同时在棒料的外圈撒粉，增加了对棒料撒粉的速率，且保证撒粉效果。

实施流程一：在棒料通过进料口6移动至撒粉箱体1中后，棒料的一端第一次抵在压力传感器15上，信号传输至控制系统，控制系统控制驱动电机三28停止，液压推缸9做伸展运动，且电动推杆一21做伸展运动，将棒料夹持固定，然后液压推缸9做收缩运动至初始状态，之后当接触式传感器30未检测到接触信号时，控制系统控制驱动电机一7启动，调整撒粉壳2的位置，将撒粉壳2的位置调整至开始撒粉的位置处，使得控制系统接收到接触式传感器30接收的信号后，再由控制系统控制驱动电机一7、泵体25的启动，电动推杆二27做伸展运动，使得滚珠丝杠8做反向运动，粉料均匀的喷洒在棒料的表面，待右侧接触式传感器30与另一个信号板31接触后，控制系统接收到信号，控制驱动电机一7和泵体25停止，电动推杆二27做收缩运动，控制液压推缸9做伸展运动，将棒料置于在输料辊5的上方，此时棒料的一端与压力传感器15二次接触，信号传输至控制系统，依次控制驱动电机二12的启动，电动推杆一21做收缩运动，和驱动电机三28的启动，然后棒料通过出料口14排出。

实施流程二：在棒料通过进料口6移动至撒粉箱体1中后，棒料的一端第一次抵在压力传感器15上，信号传输至控制系统，控制系统控制驱动电机三28停止，液压推缸9做伸展运动，且电动推杆一21做伸展运动，将棒料夹持固定，然后液压推缸9做收缩运动至初始状态；

当接触式传感器30检测到接触在左侧信号板31上或右侧信号板31的任一信号板31上时，由控制系统控制驱动电机一7、泵体25的启动，电动推杆二27做伸展运动，使得滚珠丝杠8做反向运动，粉料均匀的喷洒在棒料的表面，待右侧接触式传感器30与另一个信号板31接触后，控制系统接收到信号，控制驱动电机一7和泵体25停止，电动推杆二27做收缩运动，控制液压推缸9做伸展运动，将棒料置于在输料辊5的上方，此时棒料的一端与压力传感器15二次接触，信号传输至控制系统，依次控制驱动电机二12的启动，电动推杆一21做收缩运动，和驱动电机三28的启动，然后棒料通过出料口14排出。

实施流程三：在棒料通过进料口6移动至撒粉箱体1中后，棒料的一端第一次抵在压力传感器15上，信号传输至控制系统，控制系统控制驱动电机三28停止，液压推缸9做伸展运动，且电动推杆一21做伸展运动，将棒料夹持固定，然后液压推缸9做收缩运动至初始状态；

当接触式传感器30检测到接触在左侧信号板31上或右侧信号板31的任一信号板31上时，由控制系统控制驱动电机一7、泵体25的启动，电动推杆二27做伸展运动，使得滚珠丝杠8做反向运动，粉料均匀的喷洒在棒料的表面，待右侧接触式传感器30与另一个信号板31接触后，控制系统接收到信号，可以控制驱动电机一7做反向运转，带动撒粉壳2继续向棒料表面撒粉，确保棒料表面完全覆盖粉料，待接触式传感器30与左侧的信号板31相接触后，控制系统接收到信号(对于利用撒粉壳2对棒料进行单一行程，或一来一回的双行程，均可以在设备运行初，进行系统参数的设定，从而满足对棒料表面的撒粉要求)，控制驱动电机一7和泵体25停止，电动推杆二27做收缩运动，控制液压推缸9做伸展运动，将棒料置于在输料辊5的上方，此时棒料的一端与压力传感器15二次接触，信号传输至控制系统，依次控制驱动电机二12的启动，电动推杆一21做收缩运动，和驱动电机三28的启动，然后棒料通过出料口14排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃粉自动撒粉装置，包括撒粉箱体(1)、传动撒粉机构、输料机构、夹持机构、压力传感器(15)、定位夹板(17)、接触式传感器(30)、控制系统、进料口(6)和出料口(14)，其特征在于，所述撒粉箱体(1)的一端开设有进料口(6)，且另一端开设有出料口(14)，且所述定位板(11)设置在靠近出料口(14)的所述撒粉箱体(1)的内部，所述定位板(11)的一端通过连接的旋转杆(13)由驱动电机二(12)控制，且定位板(11)的另一端设置有压力传感器(15)；

所述输料机构包括有驱动电机三(28)、固定板二(18)、连接皮带(4)、若干个输料辊(5)、所述输料辊(5)一端外圈均套接有连接皮带(4)，输料辊(5)的另一端插接配合在固定板二(18)上，靠近所述进料口(6)的输料辊(5)的一端通过联轴器与驱动电机三(28)固定连接；

所述夹持机构包括有液压推缸(9)、定位夹板(17)、连接板一(20)、滑槽(24)、竖板(23)、滑杆(22)、电动推杆一(21)、连接板二(29)，所述液压推缸(9)的一端固定在连接板一(20)的上端，连接板一(20)的侧壁开设有滑槽(24)，滑槽(24)中滑动配合有两个滑杆(22)，滑杆(22)的两端均连接在竖板(23)上，竖板(23)螺栓固定在所述定位夹板(17)上，所述连接板一(20)的底端面固定有两个连接板二(29)，且连接板二(29)上均设置有电动推杆一(21)；

所述传动撒粉机构包括有滚珠丝杠(8)、螺母副(3)、连接架体(19)、固定板一(16)、电动推杆二(27)、驱动电机一(7)、撒粉壳(2)、粉料管(26)、粉料箱(10)、泵体(25)，所述滚珠丝杠(8)的一端通过联轴器与驱动电机一(7)固定连接，滚珠丝杠(8)的外圈配合有螺母副(3)，螺母副(3)的一端固定连接有连接架体(19)，所述连接架体(19)的上设置有两个电动推杆二(27)，电动推杆二(27)的一端连接在撒粉壳(2)上，所述撒粉壳(2)与粉料箱(10)之间通过泵体(25)和粉料管(26)连接；

所述撒粉壳(2)的两端侧均设置有接触式传感器(30)，接触式传感器(30)与控制系统通讯连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃粉自动撒粉装置，其特征在于，所述输料机构设置在所述撒粉箱体(1)的内部，若干个输料辊(5)呈水平状排列设置，且输料辊(5)的旋转方向朝向为所述出料口(14)所在侧向。

3.根据权利要求2所述的玻璃粉自动撒粉装置，其特征在于，所述夹持机构设置在所述输料机构的上方空间，且所述定位夹板(17)与所述输料辊(5)错位设置，并且定位夹板(17)由所述液压推缸(9)控制在两个输料辊(5)之间沿竖向移动。

4.根据权利要求1所述的玻璃粉自动撒粉装置，其特征在于，所述夹持机构包括有两组定位夹板(17)，且两组定位夹板(17)分布在所述撒粉壳(2)的两侧，位于所述撒粉壳(2)单侧的两个为一组的所述定位夹板(17)呈对立设置。

5.根据权利要求1所述的玻璃粉自动撒粉装置，其特征在于，所述撒粉壳(2)包括有两个，且撒粉壳(2)的内部为腔体(201)，腔体(201)与开设在撒粉壳(2)上的撒粉孔(202)贯通。

6.根据权利要求5所述的玻璃粉自动撒粉装置，其特征在于，所述粉料箱(10)设置在所述撒粉箱体(1)的外顶部，且粉料箱(10)的出料口(14)与粉料管(26)连接，粉料管(26)的一端连接在所述撒粉壳(2)上，且与撒粉壳(2)的腔体(201)贯通。

7.根据权利要求1所述的玻璃粉自动撒粉装置，其特征在于，所述控制系统与驱动电机一(7)、驱动电机二(12)、驱动电机三(28)、接触式传感器(30)和压力传感器(15)通讯连接。