CN210679607U - 铝塑覆合型材生产线 - Google Patents

Abstract

一种铝塑覆合型材生产线，包括覆合装置，所述覆合装置包括模具、共挤机及挤出机，所述共挤机向所述模具注入胶水，所述挤出机向所述模具注入覆合层，所述模具在铝型材的外表面上依次形成胶水层及覆合层。该铝塑覆合型材生产线能够使覆合层与铝型材较为紧密的结合。

Description

铝塑覆合型材生产线

技术领域

本实用新型涉及铝塑覆合生产领域，尤其是一种铝塑覆合型材生产线。

背景技术

铝塑覆合型材，是一种以成品铝型材为骨架，外周四边包覆塑料或者木塑混合塑料等材质的覆合层，制作成的一种外表美观而内在高强度的型材制品，可应用于各种建筑行业。

在现有的铝塑覆合型材中，会出现覆合层与铝型材结合不紧密以及覆合层不平整的问题，影响铝塑覆合型材的使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铝塑覆合型材生产线，该铝塑覆合型材生产线能够使覆合层与铝型材较为紧密的结合。

本实用新型提供了一种铝塑覆合型材生产线，包括覆合装置，所述覆合装置包括模具、共挤机及挤出机，所述共挤机向所述模具注入胶水，所述挤出机向所述模具注入覆合层，所述模具在铝型材的外表面上依次形成胶水层及覆合层。

进一步地，在所述覆合装置前还设置有为所述铝型材加热的加热装置，所述加热装置包括加热腔体及热风枪，所述加热腔体两端开设有供所述铝型材近处的进料口及出料口，所述热风枪设置于所述加热腔体上，为所述加热腔体内提供热风。

进一步地，所述加热腔体沿垂直于轴线的截面为矩形，所述热风枪至少为两个，两个所述热风枪位于所述加热腔体沿垂直于轴线的同一截面上，且两个所述热风枪位于该矩形截面的两个对角上。

进一步地，在所述加热腔体外还设置有加热板，所述加热板从加热腔体外的各表面包覆所述加热腔体。

进一步地，在所述覆合装置后还设置有冷却定型台，所述冷却定型台包括工作台、支撑架及吹风架，所述支撑架沿所述工作台的长度方向间隔设置于所述工作台上，为所述铝型材提供支撑，所述吹风架沿所述工作台长度方向间隔设置于所述工作台上，对包覆覆合层后的所述铝型材进行风冷。

进一步地，所述吹风架上设置有第一吹风管及第二吹风管，所述第一吹风管及第二吹风管均与风机相连，所述第一吹风管设置于所述吹风架的上部，所述第二吹风管设置于所述吹风架的下部，当包覆有覆合层的所述铝型材设置于所述冷却定型台上时，包覆有覆合层的所述铝型材位于所述第一吹风管及所述第二吹风管之间。

进一步地，在所述冷却定型台后还设置有连接接头探测切割装置，所述探测切割装置包括第一传送装置、第二传送装置、连接接头探测装置、行进距离检测器及切割装置，所述第一传送装置带动铝塑覆合型材运动，所述连接接头探测装置固定设置，并探测连接两个所述铝型材之间非金属材质的连接接头内基座的位置，当所述连接接头探测装置探测到所述连接接头内基座的位置时，所述行进距离检测器检测所述连接接头内基座行进的距离，当所述连接接头内基座行进至所述切割装置时，所述第二传送装置带动所述切割装置与包覆有覆合层的所述铝型材同步运动，所述切割装置对所述连接接头内的基座进行切割。

进一步地，所述连接接头探测装置包括固定座、转轴、连接架及探头，所述固定座固定设置，所述转轴沿垂直于包覆有覆合层的所述铝型材的行进方向水平地设置于所述固定座上，所述连接架沿所述包覆有覆合层的所述铝型材的长度方向延伸，并可上下摆动地设置于所述转轴上，所述探头设置于所述连接架远离所述转轴的一端，并搭设于所述包覆有覆合层的所述铝型材上。

进一步地，所述探头为金属探测器，当所述探头检测不到所述铝型材的存在时，所述探头即可检测到所述连接接头内基座的位置。

进一步地，所述铝塑覆合型材生产线还包括牵引机、加热装置、冷却定型台及探测切割装置，所述牵引机、所述加热装置、所述覆合装置、所述冷却定型台及所述探测切割装置依次设置；

所述牵引机带动用非金属连接接头连接后的所述铝型材进入所述加热装置；

所述加热装置为所述铝型材进行加热；

所述覆合装置在所述铝型材上依次包覆胶水层及覆合层；

所述冷却定型台为包覆有覆合层的所述铝型材进行冷却定型；

所述探测切割装置对非金属连接接头内的基座进行切割，以使包覆有所述覆合层的铝型材形成等长的铝塑覆合型材。

综上所述，通过上述生产线的设置，能够得到等长且完成的铝塑覆合型材，且该铝塑覆合型材的覆合层结合紧密，表面光滑。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铝塑覆合型材生产线的结构示意图。

图2为用于铝塑覆合型材生产线的连接接头的结构示意图。

图3为图2中连接接头装配于铝型材上的结构示意图。

图4为图1中加热装置的主视结构示意图。

图5为图1中加热装置的侧视结构示意图。

图6为图1中加热装置的正视结构示意图。

图7为图1中加热装置的俯视结构示意图。

图8为图1中覆合装置的正视结构示意图。

图9为图1中覆合装置的俯视结构示意图。

图10为图1中冷却装置的主视结构示意图。

图11为图1中冷却装置的侧视结构示意图。

图12为图1中铝塑覆合型材探测切割装置的结构示意图。

图13为图1中连接接头探测装置的主视结构示意图。

图14为图1中连接接头探测装置的侧视结构示意图。

图15为图1中连接接头探测装置的俯视结构示意图。

图16为图1中切割装置的主视结构示意图。

图17为图1中切割装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本实用新型提供了一种铝塑覆合型材生产线，该铝塑覆合型材生产线能够使覆合层与铝型材较为紧密的结合。

图1为本实用新型实施例提供的铝塑覆合型材生产线的结构示意图。如图1所示，该铝塑覆合型材生产线包括牵引机10、加热装置20、覆合装置30、冷却定型台40、探测切割装置50及翻料架60。上述的牵引机10、加热装置20、覆合装置30、冷却定型台40、探测切割装置50及翻料架60从前至后依次设置，上述的“前”与“后”指的是生产线上的各工序的先后顺序。

图2为用于铝塑覆合型材生产线的连接接头的结构示意图，图3为图2中连接接头装配于铝型材上的结构示意图。请参见图2及图3，在使用本实用新型提供的铝塑覆合型材生产线进行铝塑覆合型材生产时，需要先使用非金属材质的连接接头70将两个铝型材80连接起来。具体地，连接接头70包括基座71、第一连接块72及第二连接块73，第一连接块72及第二连接块73分别设置于基座71的两侧并沿相反方向延伸。第一连接块72及第二连接块73分别伸入两个铝型材80的端部，使两个铝型材80连接起来，基座71位于两个铝型材80的端部之间(需要说明的是，为了便于理解，在图3中，连接接头70仅通过第二连接块73固定了一个铝型材80，在实际操作中，还需要通过第连接块72固定另一个铝型材80才能实现两个铝型材80的连接)。牵引机10将用连接接头70连接的铝型材80送入加热装置20，加热装置20对铝型材80进行预热；铝型材80经过加热后，进入覆合装置30，覆合装置30将塑料或木塑混合物等包覆于铝型材80外形成覆合层；包覆有覆合层的铝型材80进入冷却装置进行冷却；冷却后的铝型材80进入探测切割装置50，探测切割装置50探测连接接头70中基座71所在的位置的位置，并对连接接头70中的基座71进行切割，使其形成多段等长的铝塑覆合型材；切割过后的铝塑覆合型材进入翻料架60进行存储，完成铝塑覆合型材的生产。

图4为图1中加热装置的主视结构示意图，图5为图1中加热装置的侧视结构示意图，图6为图1中加热装置的正视结构示意图，图7为图1中加热装置的俯视结构示意图。如图4至图7所示，在本实用新型中，加热装置20包括加热腔体21及热风枪22，在加热腔体21两端开设有供铝型材80进出的进料口211及出料口212，热风枪22设置于加热腔体21上，优选为加热腔体21靠近进料口211的一侧，并为加热腔体21内提供热风。

在本实施例中，通过加热腔体21及热风枪22的设置，在铝型材80进入覆合装置30前，先进入加热装置20中，加热装置20对铝型材80进行加热，使铝型材80的温度与模具31的工作温度相同或者相接近，进一步地，由于热风枪22的设置，热空气能够在加热腔体21内从进料口211一端流向出料口212一端，通过热风的流动，加热腔体21内的热量较为均匀，能够保证铝型材80上温度的稳定。

进一步地，在本实施例中，热风枪22的出风方向朝向加热装置20的出料口212方向，且与加热腔体21的轴线呈45°夹角，以便于热风枪22喷出的热风能够较为均匀地沿加热腔体21流动，使加热腔体21内各区域的温度更加的均匀。

请继续参照图6，在本实施例中，加热腔体21沿垂直于轴线的截面为矩形，以使铝型材80各个表面与加热腔体21的内侧壁之间的距离大致相等，保证铝型材80各表面的受热均匀。

热风枪22至少为两个，两个热风枪22位于加热腔体21沿垂直于轴线的同一截面上，且两个热风枪22位于该矩形截面的两个对角上。这能够使得每一热风枪22吹出的热风同时进入相邻的一个横边及一个竖边，保证空气传热无死角，各处的受热均匀一致。

为了进一步地增加铝型材80的加热速率，在加热腔体21外还环设有加热板23，也即，加热板23从加热腔体21外的各个表面包裹加热腔体21。加热板23会对加热腔体21进行加热，热风枪22吹出的热风会带动该热量，使热量的散布更加的均匀。优选地，加热板23至少有两套，两套加热板23沿加热腔体21的轴向间隔布设，且均设置于热风枪22远离进料口211的一侧。每套加热板23的功率与每个热风枪22的功率相同，以进一步地保证温度的均衡。

在加热腔体21内还设置有电热偶测温点(图未示)，以对温度进行检测，以及便于对温度进行调整。

进一步地，在加热腔体21的出料口212上还设置有位置校正装置24，以对经过加热腔体21后的铝型材80的位置进行校正，使铝型材80的位置与模具31的入口相对应。

图8为图1中覆合装置的正视结构示意图，图9为图1中覆合装置的俯视结构示意图。如图8及图9所示，本实用新型提供的覆合装置30包括模具31、挤出机32及共挤机33，模具31设置于挤出机32与共挤机33之间，挤出机32及共挤机33与模具31相连。

在进行成型工序时，用连接接头70连接后的铝型材80进入模具31中，共挤机33挤出胶水，通过模具31将胶水层涂覆的铝型材80的外表面上，挤出机32挤出塑料或木塑混合物等覆合层，通过模具31将覆合层包覆在涂有胶水层的铝型材80的外表面上。

在本实施例中，通过共挤机33的设置，在包覆覆合层之前，提前在铝型材80上涂覆一层胶水，有利于提高覆合层与铝型材80之间结合的牢固性，同时胶水也可以作为缓冲层，可以有效地放置铝型材80与覆合层收缩率不同而导致的覆合层从铝型材80上脱落。覆合覆合覆合优选地，在本实施例中，上述的加热装置20的加热温度与共挤机33内胶水的温度相同，以保证胶水在涂覆于铝型材80上时，不会发生变形，保证覆合层的平整性。

图10为图1中冷却定型台的主视结构示意图，图11为图1中冷却定型台的侧视结构示意图。如图10及图11所示，在本实施例中，冷却定型台40包括工作台41、支撑架42及吹风架43。支撑架42设置于工作台41上，并沿工作台41的长度方向间隔设置，同样地，吹风架43设置于工作台41上，并沿工作台41的长度方向间隔设置，支撑架42对铝塑覆合型材进行支撑，使铝塑覆合型材的高度与模具31的高度相同。吹风架43对包覆覆合层后的铝型材80进行风冷。

进一步地，吹风架43上设置有第一吹风管431及第二吹风管432，第一吹风管431及第二吹风管432均与风机433相连，第一吹风管431设置于吹风架43的上部，第二吹风管432设置于吹风架43的下部，当铝塑覆合型材设置于冷却定型台40上时，铝塑覆合型材位于第一吹风管431及第二吹风管432之间。

在同一个吹风架43上，第一吹风管431及第二吹风管432均有两个，两个第一吹风管431及第二吹风管432分别设置于工作台41的两侧，当铝塑覆合型材设置于冷却定型台40上时，两个第一吹风管431设置于铝塑覆合型材的两侧，两个第二吹风管432分别设置于铝塑覆合型材的两侧。

通过上述的设置，能够使铝塑覆合型材的上下及左右方向均设置有吹风管，能够更好地对铝塑覆合型材进行冷却。

在本实施例中，第一吹风管431及第二吹风管432均为软管，以便于吹风位置的调节。

在支撑架42上还设置有滚筒421，以便于铝塑覆合型材的运动。

图12为图1中铝塑覆合型材探测切割装置的结构示意图，图13为图1中连接接头探测装置的主视结构示意图，图14为图1中连接接头探测装置的侧视结构示意图，图15为图1中连接接头探测装置的俯视结构示意图，图16为图1中切割装置的主视结构示意图，图17为图1中切割装置的侧视结构示意图。如图12至17所示，本实施例提供的铝塑覆合型材探测切割装置50包括第一传送装置51、第二传送装置、连接接头探测装置53、行进距离检测器(图未示)及切割装置54，第一传送装置51、第二传送装置、连接接头探测装置53、行进距离检测器及切割装置54与控制器(图未示)电性相连，第一传送装置51带动包覆有覆合层的铝型材80运动，连接接头探测装置53固定设置，并探测铝塑覆合型材内非金属材质的连接接头70内基座71的位置，当连接接头探测装置53探测到基座71的位置时，行进距离检测器检测基座71的行进距离，当基座71行进至切割装置54处时，第二传送装置52带动切割装置54与包覆有覆合层的铝型材80同步运动，并对铝塑覆合型材上连接接头70的基座71进行切割，得到等长的铝塑覆合型材。

在本实施例中，通过连接接头探测装置53的设置，可以探测出在塑料或木塑混合塑料包覆下非金属材质的连接接头70内基座71的位置，由于连接接头探测装置53与切割装置54的距离是一定的，因此，当连接接头探测装置53检测到基座71的位置时，通过行进距离检测器检测基座71的行进距离，即可得知基座71是否运行至切割装置54处；当基座71运行至切割装置54处时，切割装置54在第二传送装置52的带动下，保持与铝塑覆合型材的同步运动，并对基座71进行切割，以得到等长的铝塑覆合型材。在切割后第二传送装置52带动切割装置54复位，以等待下次的切割。通过上述装置的设置，使行进距离检测装置在对铝塑覆合型材的行进距离进行检测时，始终以基座71到达连接接头探测装置53的时刻为基准，以保证切割装置54能够始终在基座71的位置对铝塑覆合型材进行切割。这避免了现有技术中，各段铝型材80的长度的误差、连接接头70的长度误差、连接接头70与铝型材80结合长度的误差以及累积误差对铝塑覆合型材切割时造成的干扰，保证每一根成型的铝塑覆合型材内铝型材80的等长及完整，提升铝塑覆合型材的品质。进一步地，由于该装置能够准确地对连接接头70内基座71进行切割，防止切割装置54切割到铝型材80上，这能够减少切割装置54的损耗，提高切割装置54的寿命。

请继续参照图12，在本实施例中，铝塑覆合型材探测切割装置50包括第一箱体55及第二箱体56，上述的第一传送装置51设置于第一箱体55内，第二传送装置52及切割装置54设置于第二箱体56内，连接接头探测装置53设置于第一箱体55及第二箱体56之间，并固定于第一箱体55或第二箱体56上(图12中连接接头探测装置53设置于第一箱体55上)。

请继续参照图13至图15，连接接头探测装置53包括固定座531、转轴532、连接架533及探头534，固定座531设置于第一箱体55或第二箱体56上，转轴532沿垂直于包覆有覆合层的铝型材80的方向水平地设置于固定座531上，连接架533沿包覆有覆合层的铝型材80的长度方向延伸，并可上下摆动地设置于转轴532上，探头534设置于连接架533远离转轴532的一端，并通孔滚轮(图未示出)等搭设于包覆有覆合层的铝型材80上。

由于连接架533上下摆动地设置于转轴532上，当铝塑覆合型材在第一传送装置51的带动下运动时，探头534就能够始终与铝塑覆合型材的表面接触，这样，能够较为准确地对其铝塑覆合型材进行探测。

进一步地，在连接架533远离转轴532的一端的两侧还形成有卡板535，当铝塑覆合型材在第一传送装置51的带动下运动时，铝塑覆合型材设置于两个卡板535之间，以防止探头534左右晃动，脱离与铝塑覆合型材的接触。

在固定座531上沿竖直方向设置有滑道536，在转轴532上还设置有滑板537，滑板537通过第一紧固件可沿滑道536滑动地设置于滑道536上。

进一步地，在本实施例中，探头534可以为金属探测器，以探测铝塑覆合型材中的铝型材80，当探头534检测不到铝型材80的存在时，即可判断出连接接头70内基座71的位置。

在本实施例中，行进距离探测器可以但不限于为距离编码器、计米器等距离计量元器件。

请参见图16及图17，切割装置54包括压头541、基板542、锯片543及电机544。锯片543及电机544，如伺服电机，设置于基板542上，压头541设置于锯片543的上方，铝塑覆合型材设置于压头541及锯片543之间，伺服电机沿竖直方向设置，锯片543与电机544相连，并可在伺服电机的带动下沿竖直方向上下移动，在基板542上还形成有供锯片543穿过的透过孔。

第二传送装置包括上传送道521及下传送道522(见图12)，压头541设置于上传送道521上，基板542设置于下传送道522上，上传送道521及下传送道522与第一传送装置51同步运动。

在进行切割时，第二传送装置保持与第一传送装置51同步运动，压头541高度下降，将铝塑覆合型材压设于基板542上，电机544带动锯片543向上运动，锯片543穿过透过孔到达基板542的上方，并对铝塑覆合型材进行切割，当切割完毕后，压头541及锯片543复位，且第二传送装置将切割装置54带回原位等待下一次的切割。

通过上述生产线的设置，能够得到等长且完成的铝塑覆合型材，且该铝塑覆合型材的覆合层结合紧密，表面光滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铝塑覆合型材生产线，其特征在于：包括覆合装置，所述覆合装置包括模具、共挤机及挤出机，所述共挤机向所述模具注入胶水，所述挤出机向所述模具注入覆合层，所述模具在铝型材的外表面上依次形成胶水层及覆合层。

2.如权利要求1所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：在所述覆合装置前还设置有为所述铝型材加热的加热装置，所述加热装置包括加热腔体及热风枪，所述加热腔体两端开设有供所述铝型材近处的进料口及出料口，所述热风枪设置于所述加热腔体上，为所述加热腔体内提供热风。

3.如权利要求2所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：所述加热腔体沿垂直于轴线的截面为矩形，所述热风枪至少为两个，两个所述热风枪位于所述加热腔体沿垂直于轴线的同一截面上，且两个所述热风枪位于该矩形截面的两个对角上。

4.如权利要求2所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：在所述加热腔体外还设置有加热板，所述加热板从加热腔体外的各表面包覆所述加热腔体。

5.如权利要求1所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：在所述覆合装置后还设置有冷却定型台，所述冷却定型台包括工作台、支撑架及吹风架，所述支撑架沿所述工作台的长度方向间隔设置于所述工作台上，为所述铝型材提供支撑，所述吹风架沿所述工作台长度方向间隔设置于所述工作台上，对包覆覆合层后的所述铝型材进行风冷。

6.如权利要求5所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：所述吹风架上设置有第一吹风管及第二吹风管，所述第一吹风管及第二吹风管均与风机相连，所述第一吹风管设置于所述吹风架的上部，所述第二吹风管设置于所述吹风架的下部，当包覆有覆合层的所述铝型材设置于所述冷却定型台上时，包覆有覆合层的所述铝型材位于所述第一吹风管及所述第二吹风管之间。

7.如权利要求5所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：在所述冷却定型台后还设置有连接接头探测切割装置，所述探测切割装置包括第一传送装置、第二传送装置、连接接头探测装置、行进距离检测器及切割装置，所述第一传送装置带动铝塑覆合型材运动，所述连接接头探测装置固定设置，并探测连接两个所述铝型材之间非金属材质的连接接头内的基座的位置，当所述连接接头探测装置探测到所述连接接头内的基座的位置时，所述行进距离检测器检测所述连接接头内的基座行进的距离，当所述连接接头内的基座行进至所述切割装置时，所述第二传送装置带动所述切割装置与包覆有覆合层的所述铝型材同步运动，所述切割装置对所述连接接头内的基座进行切割。

8.如权利要求7所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：所述连接接头探测装置包括固定座、转轴、连接架及探头，所述固定座固定设置，所述转轴沿垂直于包覆有覆合层的所述铝型材的行进方向水平地设置于所述固定座上，所述连接架沿所述包覆有覆合层的所述铝型材的长度方向延伸，并可上下摆动地设置于所述转轴上，所述探头设置于所述连接架远离所述转轴的一端，并搭设于所述包覆有覆合层的所述铝型材上。

9.如权利要求8所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：所述探头为金属探测器，当所述探头检测不到所述铝型材的存在时，所述探头即可检测到所述连接接头内基座的位置。

10.如权利要求1所述的铝塑覆合型材生产线，其特征在于：所述铝塑覆合型材生产线还包括牵引机、加热装置、冷却定型台及探测切割装置，所述牵引机、所述加热装置、所述覆合装置、所述冷却定型台及所述探测切割装置依次设置；

所述牵引机带动用非金属连接接头连接后的所述铝型材进入所述加热装置；

所述加热装置为所述铝型材进行加热；

所述覆合装置在所述铝型材上依次包覆胶水层及覆合层；

所述冷却定型台为包覆有覆合层的所述铝型材进行冷却定型；

所述探测切割装置对非金属连接接头内的基座进行切割，以使包覆有所述覆合层的铝型材形成等长的铝塑覆合型材。

Images