CN216100209U - 一种模内自动切水口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内自动切水口机构，包括模具底座，所述模具底座内由下至上依次设置有顶针底板、顶针面板，所述模具底座的上端面架设有下模板，所述下模板上的端面镶嵌设置有一成型模，所述成型模内嵌有成型产品和水口废料，产品有两个且对称的设置在水口废料的两侧，这样使得水口废料的两侧均有与产品连接的水口，所述模内穿设有用于将产品顶出的工件顶针和用于将水口废料顶出的水口顶针，通过所述顶针底板推动工件顶针和水口顶针向上运动时，由于水口顶针上的突出段与顶针底板上与延迟凹槽相配合，使得产品与水口废料两者之间形成高度差，进而使得水口废料与产品相互拉扯从而实现自动分离。

Description

一种模内自动切水口机构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是涉及一种模内自动切水口机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如外观产品，透明产品，胶位复杂难成型的产品，此类产品要求表面光滑，平整，无痕迹，成型容易，通常是设计侧面大水口进胶，但原有技术采用传统方式生产，即产品成形后取出二次加工剪切水口，造成工序和时间的浪费，水口位置切口不平整，不美观，剪切不干净，造成装配干涉。

例如，一种在中国专利文献上公开的“透明注塑产品模内切水口模具”，其公告CN209158824U，包括模具底板，所述模具底板的内底部中间位置安装有气缸，所述气缸的端部连接有气缸推块，所述气缸的一侧设置有限位螺丝，所述模具底板的顶部中间位置固定有顶出销刀底板，所述气缸推块的端部与顶出销刀底板的底部连接，所述顶出销刀底板的侧表面与所述限位螺丝连接；本实用新型中，模内切水口模具不需要二次加工处理水口的问题，减少人力资源，节约了成本，但是该模具设有肖刀，还是通过传统的销刀对模内对水口进行切削，切削过程麻烦。销刀的设置增加了该模具的复杂程度，提高了该模具的生产成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的剪切水口采用传统刀削方式，使得切割水口步骤复杂，成本增加的问题，提供一种模内自动切水口机构，使得切割水口时在产品从模具中拿出之间就已完成水口的切割，操作步骤简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种模内自动切水口机构，包括模具底座、下模板和顶出机构，所述下模板设置在所述模具底座的上端且两者之间有距离，所述顶出机构设置在所述模具底座和所述模板之间，下模板上的端面镶嵌设置有一成型模，所述成型模内嵌有成型产品和水口废料；所述顶出机构包括顶针底板、用于将产品顶出的产品顶针和用于将水口废料顶出的水口顶针；所述顶针底板与所述产品顶针和水口顶针的下端相抵接，所述顶针底板与所述水口顶针对应的位置处设置有一延迟凹槽；当所述顶针底板向上推动所述水口顶针和产品顶针时，所述延迟凹槽与水口顶针配合，使得所述水口顶被延迟推动，进而使得水口废料和产品通过拉扯力使得水口处断裂。

传统的模具水口的剪切是通过销刀对工件上的水口进行剪切，这样使得模具上的机械结构复杂。产品注塑完成时水口废料和产品通过水口相连接，当顶针底板推动产品顶针和水口顶针向上运动时，由于顶针底板上的延迟凹槽与产品顶针相配合，使得所述顶针底板先推动了产品顶针，顶针底板之后再推动产品顶针，使得所述产品顶针与所述产品顶针产生前后时间的运动差，进而使得工件与水口废料产生前后顶出的时间差，由于水口废料与工件之间连接的水口处非常的薄，这样使得水口废料与工件之间的水口被拉扯断。与传统的水口切除方式相比，此种切除水口的方法更加的方便快捷，只是通过工件与水口处形成高度差时进行剪切，且形成高度差之后就可将产品取出，使得产品内机械手取出，整个过程没有什么其他的操作步骤或者等待时间，非常的流畅自然。且没有使用传统的切刀进行切除，使得模具的结构简化，降低模具的设计和制造成本。相当于在产品被推出的过程中就将水口进行切除，方便、快捷、简便。

作为优选，所述顶针底板上设置有顶针面板且两者之间紧密接触相贴，顶针面板下端端面上设置有第一凹槽和与所述延迟凹槽相配合的第二凹槽；所述产品顶针的下端端部向圆周方向延伸有突出头，突出头卡接在第一凹槽内；所述产品顶针靠近下端处设置有一突出段，所述突出段卡接在第二凹槽内。

通过第一凹槽与突出头的配合，第二凹槽与突出段的配合，顶针底板对第一突出头和突出段具有一个限位的作用，使得所述突出头和突出段能够被卡死在第一凹槽和第二凹槽内，这样不仅限制了产品顶针和水口顶针的运动，传动结构简单，且拆装或者维修该模具非常的方便。突出段设置在第二凹槽内，当顶针底板向上运动时，所述延迟凹槽将会与突出段相配合，使得顶针面板先推动产品顶针运动，而由于水口顶针的突出段与延迟凹槽相配合，使得所述水口顶针不会向上运动，进而使得水口顶针和产品顶针在上端产生高度差，使得产品与水口废料产生高度差，进而使得产品和水口废料之间能够自动的相互分离。

作为优选，水口顶针设置有两根，对称的设置在靠近水口废料底部的端部的两侧。

两根水口顶针的上端与水口废料的底侧两端相接触，可以使得水口顶针6顶出水口废料时更加的稳定。

作为优选，所述水口顶针下端穿过顶针底板与模具底座相接触。

非工作状态下，水口顶针的下端与模具底座相接触，上端通过突出段设置在第二凹槽内，使得水口顶针被限位。

作为优选，所述模具底座与所述水口顶针接触处设置有一凹槽，所述凹槽内设有缓冲垫，非工作状态下，所述水口顶针底端抵接在所述缓冲垫上。

缓冲垫的作用是使得当产品和水口废料取出后，当水口顶针向下回落的时候，所述水口顶针的下端可以与缓冲垫相接触，使得所述缓冲垫能够对回落的水口顶针有一个缓冲的作用。

所述顶针面板的上端面设置有若干块缓冲块。

所述缓冲块是为了防止当顶针底板推动顶针面板向上运动时，顶针面板与下模板发生冲击，限制所述顶针底板向上运动的距离。

作为优选，所述缓冲块通过螺栓与所述顶针面板的上端相连接。

螺栓能够方便所述缓冲块进行更换。

因此，本实用新型具有如下有益效果：改变了传统的切断水口方式，切断水口更加地方便；没有销刀和其他的操作工具，使得能够节约模具成本，模具结构简单。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图。

图2 时本实用新型的结构图。

图3 是图2中的局部放大图本实用新型的局部放大图。

图4 是本实用新型第一工作阶段的结构示意图。

图5 是本实用新型第二工作阶段的结构示意图。

图中：1、模具底座，2、顶针底板，21、延迟凹槽，3、顶针面板，31、第一凹槽，32、第二凹槽，4、下模板，5、成型模，6、水口顶针，61、水口废料，62、突出段，7、产品顶针，71、产品，72、突出头，8、缓冲垫，9、缓冲块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示的实施例中，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种模内自动切水口机构，包括模具底座1，模具底座1前后两端设置有连接板10，模具底座1设置的连接板10之间设置有顶出机构、所述顶出机构包括顶针底板2、顶针面板3、水口顶针6和产品顶针7，顶针底板2设置在顶针面板3的下侧，且顶针底板2的上端面与顶针面板3的下端面紧密相连，连接板10上设置有下模板4，下模板4上的端面镶嵌设置有一成型模5，成型模5内嵌有成型了的产品71和水口废料61，产品71有两个、且对称的设置在水口废料61的两侧，水口废料61的两侧均有与产品71连接的水口。从顶针底板2的上端面向上贯穿设有用于将产品顶出的产品顶针7和用于将水口废料顶出的水口顶针6，产品顶针7的上端与产品的底端相连接，产品顶针7的低端与顶针面板3相接触；水口顶针6的上端与水口废料61的底端相接触，水口顶针6的下端穿过顶针底板2与模具底座1相接触，水口顶针6靠近下端处设置有一段突出段62，顶针底板2的上端面设置有一与突出段62对应的延迟凹槽21；当顶针底板2向上运动一段距离时，延迟凹槽21与突出段62相匹配，凹槽21从跟着顶针底板开始运动到与突出段62相接触的这一段时间之内，水口顶针6静止不动，而顶针底板2推动产品顶针7向上运动，使得产品71与水口废料61两者之间产生前后推动的时间差，进而使得水口废料61与产品71相互拉扯从而实现自动分离。

传统的模具水口的剪切是通过销刀对工件上的水口进行剪切，这样使得模具上的机械结构复杂。产品注塑完成时水口废料61与产品71通过水口相连接，通过设置突出段62和与突出段62匹配的延迟凹槽21，使得顶针底板2向上运动一段距离后，使得延迟凹槽21套接在突出段62的外端，使得凹槽21与突出段62接触的这一个过程中水口顶针6静止不动，但是顶针底板2向上运动时将产品顶针7顶起向上运动，进而使得产品71能够被产品顶针7顶起，从而使得静止不动的水口废料61与产品71之间产生前后推动的时间差，时间差的产生使得工件71与水口废料61两者产生相远离的拉扯力，且由于工件71对称的设置在水口废料61的两侧，水口废料61的两侧均有与产品71相连接的水口，且由于此处产品71水口的厚度叫薄，使得产品71处的水口很容易被拉扯断开，进而达到了剪切水口的目的。与传统的水口切除方式相比，此种切除水口的方法更加的方便快捷，只是通过工件71与水口废料61两者之间前后推出的时间差产生的拉扯力使得两者拉开，且形成高度差之后通过机械臂将产品71取出，整个过程没有什么其他的操作步骤或者等待时间，非常的流畅自然。且没有使用传统的切刀进行切除，使得模具的结构简化，降低模具的设计和制造成本。相当于在产品被推出的过程中就将水口进行切除，方便、快捷、简便。

产品顶针7的由下至上依次贯穿顶针面板3、下模板4和成型模5，产品顶针7的上端和下端分别与产品71和顶针底板2相抵；水口顶针6的上端和下端分别与水口废料61和模具底座1相抵，水口顶针6由下至上依次贯穿顶针底板2、顶针面板3、下模板4和成型模5。

顶针面板3的下端面设置有第一凹槽31，产品顶针7的下端端部有向圆周方向延伸的突出头72，突出头72的高度和宽度大小与第一凹槽31的深度和宽度大小均相匹配，使得突出头72设置在第一凹槽31内进行限位，突出头72的底端与顶针底板2相接触。

突出头72设置在第一凹槽31内，使得安装该产品顶针7时非常地方便，只需将产品顶针7穿过顶针面板2上，通过突出头72镶嵌的设置在第一凹槽31内，且通过顶针底板2与顶针面板3地配合，即可限制产品顶针7的自由度，使得该模具可以方便的插装；且工作时可以通过顶针底板2直接传动，可以使得产品顶针7直接通过顶针底板8的力直接向上运动。

顶针面板3下端的端面上设置有与延迟凹槽21相匹配的第二凹槽32，当该机构处于非工作状态时，突出段62设置有第二凹槽32内，当顶针底板2向上运动一段距离时，延迟凹槽21与突出段62相匹配。

第二凹槽32可以使得该机构在非工作状态之下，突出段62可以设置在第二凹槽32内，可以对水口顶针6进行限位，防止其上下窜动。且当顶针底板2向上运动时，突出段62与从第二凹槽内脱离处进入延迟凹槽21内，使得顶针底板2一开始并没有推动水口顶针向上运动。该种结构使得安装该模具非常的方便，只需将水口顶针6穿过顶针底板2，使得突出段62设置在第二凹槽32内即可。

顶针底板2向上运动一段距离之后，会继续向上运动一段距离，使得水口废料61与成型模5相分离。顶针底板2继续向上运动，顶针底板2继续顶着产品顶针7和水口顶针6向上运动，进而继续上升的水口顶针6可以使得水口废料61与成型模5相分离，且继续向上运动也推动了产品顶针7继续向上运动从而使得产品71继续向上运动，使得产品71可以更好地以及更加方便地被机械手拿出来。

顶针面板3的上端面设置有缓冲块9，缓冲块9通过螺栓与顶针面板3的上端面相固定由于模具工作时缓冲块9需要不停地与下模板4发生撞击，使得缓冲块9不停地产生压缩和舒张，使得缓冲块9很容易发生疲劳破损，设置螺栓连接可以方便的对缓冲块9进行更换。

缓冲块9是为了防止当顶针底板2推动顶针面板3向上运动时，顶针面板3与下模板4发生冲击，限制顶针底板2向上运动的距离。且缓冲块9上设置有橡胶材料，可以减轻顶针面板3和下模板4之间的冲击。

模具底座1的内凹处的底面上设置有与水口顶针6相对应的凹槽，凹槽内设置有缓冲垫8，缓冲垫8通过螺栓固定在凹槽内，使得缓冲垫8方便进行更换，缓冲垫8的材料也是橡胶材料，橡胶材料有着很好的缓冲减震的作用。

缓冲垫8的作用是使得当产品71和水口废料61取出后，当水口顶针6向下回落的时候，水口顶针6的下端可以与缓冲垫8相接触，使得缓冲垫8能够对回落的水口顶针6有一个缓冲的作用。

水口顶针6设置有两根，对称的设置在靠近水口废料61底部的端部的两侧。

两根水口顶针6的上端与水口废料61的底侧两端相接触，可以使得水口顶针6顶出水口废料61时更加的稳定。

该模具运行时主要是通过以下步骤进行工作的。如图2所示，首先，当工件注塑成型之后，此时的顶针底板2还没有开始运动，突出头72设置在第一凹槽31之内，突出段62设置在第二凹槽32之内，产品71和水口废料61通过水口进行连接。如图4所示，顶针底板2开始向上运动，顶针底板2向上运动顶着顶针面板2和产品顶针7向上运动，使得产品71被向上顶起一段的距离，但是此时的突出段62由于顶针底板2的向上运动，使得延迟凹槽21与突出段62相接触，使得水口废料61没有向上运动，这样水口废料61和产品71之间就形成前后推动的时间差，时间差的形成使得产品71和水口废料61之间的水口被扯断，水口废料61与产品71之间分离。如图5，顶针底板2继续向上运动，由于此时的突出段62位于延迟凹槽21内，此时的顶针底板2能够同时推动产品顶针7和水口顶针6向上运动，使得产品71和水口废料61同时向上运动，水口废料61与成型模5相分离。当顶针面板3的上端面的缓冲块9与上模板4的下端面相接触后，顶针底板2停止向上顶，此时产品被机械手取出。之后顶针底板2回落，使得顶针底板2回落至初始位置，重复进行上述运动步骤。

以上的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种模内自动切水口机构，其特征是，包括模具底座（1）、下模板（4）和顶出机构，所述下模板（4）设置在所述模具底座（1）的上端且两者之间有距离，所述顶出机构设置在所述模具底座（1）和所述下模板（4）之间，下模板（4）上的端面镶嵌设置有一成型模（5），所述成型模（5）内嵌有成型的产品（71）和水口废料（61）；所述顶出机构包括顶针底板（2）、用于将产品顶出的产品顶针（7）和用于将水口废料（61）顶出的水口顶针（6）；所述顶针底板（2）与所述产品顶针（7）和水口顶针（6）的下端相抵接，所述顶针底板（2）与所述水口顶针（6）对应的位置处设置有一延迟凹槽（21）；当所述顶针底板（2）向上推动所述水口顶针（6）和产品顶针（7）时，所述延迟凹槽（21）与水口顶针（6）配合，使得所述水口顶针（6）被延迟推动，进而使得水口废料（61）和产品（71）两者产生推动的时间差使得水口通过拉扯而断裂。

2.根据权利要求1所述的一种模内自动切水口机构，其特征是，所述顶针底板（2）上设置有顶针面板（3）且两者之间紧密接触相贴，顶针面板（3）下端端面上设置有第一凹槽（31）和与所述延迟凹槽（21）相配合的第二凹槽（32）；所述产品顶针（7）的下端端部向圆周方向延伸有突出头（72），突出头（72）卡接在第一凹槽（31）内；所述产品顶针（7）靠近下端处设置有一突出段（62），所述突出段（62）卡接在第二凹槽（32）内。

3.根据权利要求2所述的一种模内自动切水口机构，其特征是，所述水口顶针（6）为两根，分别设置在靠近所述水口废料（61）两侧的端部。

4.根据权利要求1所述的一种模内自动切水口机构，其特征是，所述水口顶针（6）下端穿过顶针底板（2）与模具底座（1）相接触。

5.根据权利要求1或4所述的一种模内自动切水口机构，其特征是，所述模具底座（1）与所述水口顶针（6）接触处设置有一凹槽，所述凹槽内设有缓冲垫（8），所述水口顶针（6）底端抵接在所述缓冲垫（8）上。

6.根据权利要求2所述的一种模内自动切水口机构，其特征是，所述顶针面板（3）的上端面设置有若干块缓冲块（9）。

7.根据权利要求6所述的一种模内自动切水口机构，其特征是，所述缓冲块（9）通过螺栓与所述顶针面板（3）的上端相连接。

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