CN110696305A - 自动断水口装置及超声波焊接方法 - Google Patents

Abstract

一种自动断水口装置，包括顶棍、推顶组件、后模仁及勾针，推出块用于于第一滑槽内滑动，直至推出块顶持到注塑产品，推出块继续往外推动并推出注塑产品，在推出块持续给注塑产品一个往外推的力时，注塑产品与水口的连接位置处会出现断裂，将注塑产品与水口分离开来，实现了注塑产品的第一次顶出，使得注塑产品与水口分离。在推出块在第二滑槽内往外滑动的过程中，推出块与水口顶持，在持续地给推出块一个向外的推动力时，在力的作用下，水口被脱出勾针，水口与勾针分离，实现水口被推出实现脱模，实现了注塑产品的第二次顶出，使注塑产品连同水口实现自动脱模的操作，能有效提高生产效率，能降低生产成本。

Description

自动断水口装置及超声波焊接方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种自动断水口装置。

背景技术

众所周知，有些注塑产品在注塑成型后会存在水口的问题，此类产品在出模时一般为行位出模。

然而，对于现有的流道在行位上的模具，流道为注塑产品在注塑成型后存在的水口，即浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，在模具结构开模后行位分开，水口会连接着相邻的产品，即，水口会留在相邻的产品之间，行位顶出时水口会和产品一起被顶出，即注塑产品在出模时不能自动断水口，需要后续处理才能将水口和产品分离，这样生产效率较低，且比较浪费人力、物力，生产成本较高。

发明内容

基于此，有必要设计一种能够提高生产效率，以及能够降低生产成本的自动断水口装置。

一种自动断水口装置，包括：顶棍、推顶组件、后模仁及勾针，所述顶棍与所述推顶组件相连接，所述勾针的第一端与所述后模仁相固定；

所述后模仁上开设有第一滑槽及第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；

所述推顶组件包括连接杆、顶针板、顶杆及推出块，所述连接杆的第一端与所述顶棍相连接，所述连接杆的第二端与所述顶针板相固定，所述顶杆的第一端与所述顶针板相固定，所述顶杆的第二端与所述推出块相固定，所述推出块滑动嵌置于所述第一滑槽内，且所述推出块用于在所述第一滑槽内向靠近或者远离所述第二滑槽的方向做往复式位移操作，所述推出块还用于在所述第一滑槽内滑动时顶持并推出注塑产品，所述推出块还用于向靠近所述第二滑槽的方向滑动时顶持并推出水口；

所述推出块上开设有滑动孔，所述勾针的第二端滑动穿设所述滑动孔，所述勾针的第二端用于勾住水口。

在其中一个实施例中，所述自动断水口装置还包括注塑机，所述顶棍设置于所述注塑机上。

在其中一个实施例中，所述自动断水口装置还包括前模仁，所述前模仁与所述后模仁相对齐，所述后模仁上开设有第一成型槽，所述前模仁上开设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第一成型槽共同形成注塑成型腔体，所述注塑成型腔体用于成型注塑产品及水口。

在其中一个实施例中，所述勾针的第二端上设置有回勾部，所述回勾部容置于所述第一成型槽内，所述回勾部用于与水口相扣合。

在其中一个实施例中，所述回勾部的边缘上开设有内流环槽，所述水口的端部嵌置于所述内流环槽内。

在其中一个实施例中，所述水口与所述注塑产品相连接。

在其中一个实施例中，所述自动断水口装置还包括动模板、第一行位及第二行位，所述动模板上开设有后模仁槽，所述后模仁嵌置于所述后模仁槽内，所述第一行位及所述第二行位分别也嵌置于所述后模仁槽内。

在其中一个实施例中，所述自动断水口装置还包括定模板，所述定模板上开设有前模仁槽，所述前模仁嵌置于所述前模仁槽内。

在其中一个实施例中，所述顶针板包括顶针底板及顶针面板，所述顶针面板设置于所述顶针底板上，所述连接杆的第二端与所述顶针底板相固定，所述顶杆的第一端与所述顶针面板相固定。

在其中一个实施例中，所述自动断水口装置还包括底板，所述底板与所顶针板相连接，所述底板上开设有连接滑孔，所述连接杆滑动穿设所述连接滑孔，所述连接杆的第二端与所述顶针板相固定。

上述自动断水口装置通过设置顶棍、推顶组件、后模仁及勾针，所述推出块用于于所述第一滑槽内滑动，直至所述推出块顶持到注塑产品，所述推出块继续往外推动并推出注塑产品，由于所述勾针是勾住水口的，在所述推出块持续给注塑产品一个往外推的力时，注塑产品与水口的连接位置处会出现断裂，进而将注塑产品与水口分离开来，实现了注塑产品的第一次顶出，使得注塑产品与水口分离。所述推出块还用于向靠近所述第二滑槽的方向滑动时顶持并推出水口，在所述推出块在所述第二滑槽内往外滑动的过程中，所述推出块与所述水口顶持，在持续地给所述推出块一个向外的推动力时，在力的作用下，水口被脱出所述勾针，即所述水口与所述勾针分离，实现水口被推出实现脱模，即实现了注塑产品的第二次顶出，使得注塑产品连同水口实现自动脱模的操作，减少了人工注塑产品连同水口出模后需要人工处理才能将水口和注塑产品分离，进而能够有效提高生产效率，能够降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的自动断水口装置的结构示意图；

图2为图1所示的自动断水口装置沿着A-A线的剖面图；

图3为图1所示的自动断水口装置在B处的放大图；

图4为本发明另一实施方式的自动断水口装置的结构示意图；

图5为本发明又一实施方式的自动断水口装置的结构示意图；

图6为图5所示的自动断水口装置在C处的放大图；

图7为本发明再一实施方式的自动断水口装置的结构示意图；

图8为图7所示的自动断水口装置在D处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本发明一实施方式的自动断水口装置10的结构示意图，自动断水口装置10包括：顶棍100、推顶组件200、后模仁300及勾针400，所述顶棍100与所述推顶组件200相连接，所述勾针400的第一端与所述后模仁300相固定，所述顶棍用于带动所述推顶组件相靠近或者远离所述后模仁的方向做往复的位移操作，所述推顶组件用于向靠近所述后模仁的方向运动时以顶持和推出注塑产品即水口，所述勾针设置于所述后模仁上，所述勾针用于勾住水口。

请参阅图1，自动断水口装置10还包括注塑机500，所述顶棍100设置于所述注塑机500上，所述注塑机500为所述顶棍100提供动力支持，所述顶棍100用于带动所述推顶组件200向靠近或者远离所述后模仁的方向做往复的位移操作。

为了进一步了解所述后模仁的具体结构，请参阅图1，所述后模仁300上开设有第一滑槽301及第二滑槽302，所述第二滑槽302与所述第一滑槽301连通。

请参阅图1，为了进一步地了解所述自动断水口装置的具体结构，所述自动断水口装置10还包括前模仁600，所述前模仁600与所述后模仁300相对齐，所述后模仁300上开设有第一成型槽303，所述前模仁600上开设有第二成型槽601，所述第二成型槽601与所述第一成型槽303共同形成注塑成型腔体602，所述注塑成型腔体602用于成型注塑产品20及水口30，即，注塑产品20及水口30经过所述前模仁及所述后模仁的相互作用在所述注塑成型腔体内注塑成型，此时，注塑产品20及水口30在注塑成型时是相互连接的。

请一并参阅图1及图2，进一步地，所述自动断水口装置10还包括动模板700、第一行位800及第二行位900，所述动模板700上开设有后模仁槽701，所述后模仁300嵌置于所述后模仁槽701内，所述第一行位800及所述第二行位900分别也嵌置于所述后模仁槽701内，需要说明的是，在开模时，所述第一行位及所述第二行位分别顺序打开，即，所述第一行位及所述第二行位不再与所述后模仁相顶持，这样，便于后续所述推顶组件的推出。

请参阅图1，再进一步地，所述自动断水口装置10还包括定模板900A，所述定模板900A上开设有前模仁槽901A，所述前模仁600嵌置于所述前模仁槽901A内。

为了能够将所述推出块回拉进行复位，防止所述推出块没有及时复位，发生容易被所述第一行位及所述第二行位撞击而被损坏的问题，例如，请参阅图1，所述推顶组件200包括连接杆210、顶针板220、顶杆230及推出块240，所述连接杆210的第一端与所述顶棍100相连接，所述顶棍为所述连接杆提供动力支持，在顶出注塑产品20及水口30时，所述顶棍用于给所述连接杆一个推向所述推出块的力，所述推出块用于推出塑产品20及水口30；在推出块复位时，所述顶棍用于给所述连接杆一个回拉的力，用于将所述推出块回拉进行复位，防止所述推出块没有及时复位发生容易被所述第一行位及所述第二行位撞击而被损坏的问题。

请参阅图1，所述连接杆210的第二端与所述顶针板220相固定，所述连接杆推动或者回来所述顶针板以实现注塑产品20及水口30的顶出以及所述推出块的复位操作。所述顶杆230的第一端与所述顶针板220相固定，所述顶杆230的第二端与所述推出块240相固定，所述顶杆接收来自所述顶针板的力，用于推动或者回拉所述推出块，所述推出块240滑动嵌置于所述第一滑槽301内，且所述推出块240用于在所述第一滑槽301内向靠近或者远离所述第二滑槽302的方向做往复式位移操作。

需要说明的是，请一并参阅图4至图6，在所述推出块240接收来自所述顶杆230推出的力时，所述推出块240还用于在所述第一滑槽301内滑动，直至所述推出块顶持到注塑产品20，所述推出块继续往外推动并推出注塑产品20，此时，由于所述勾针是勾住水口的，在所述推出块持续给注塑产品一个往外推的力时，注塑产品与水口的连接位置处会出现断裂，进而将注塑产品与水口分离开来，即实现了注塑产品的第一次顶出，使得注塑产品与水口分离。请一并参阅图5及图7，所述推出块240还用于向靠近所述第二滑槽302的方向滑动时顶持并推出水口30，在所述推出块在所述第二滑槽内往外滑动的过程中，所述推出块与所述水口顶持，再持续地给所述推出块一个向外的推动力时，在该推动力的作用下，水口被脱出所述勾针，即所述水口与所述勾针分离，进而实现水口被推出实现脱模，即实现了注塑产品的第二次顶出，使得注塑产品连同水口实现自动脱模的操作，如此，减少了人工注塑产品连同水口出模后需要人工处理才能将水口和注塑产品分离，进而能够有效提高生产效率，能够降低生产成本。

请参阅图3，所述水口30与所述注塑产品20相连接，进一步地，所述水口30包括流道主体31及连接部32，所述连接部32与所述流道主体31相连接，所述连接部32远离所述流道主体31的一端与所述注塑产品20相连接。请一并参阅图6及图8，在所述推出块240还用于于所述第一滑槽301内滑动，直至所述推出块顶持到注塑产品20，所述推出块240继续往外推动并推出注塑产品20，此时，由于所述勾针400是勾住流道主体31，在所述推出块持续给注塑产品一个往外推的力时，注塑产品与连接部32的连接位置处会出现断裂，进而将注塑产品与连接部32分离开来，即将注塑产品与水口分离，实现了注塑产品的第一次顶出，使得注塑产品与水口的自动分离，减少了人工注塑产品连同水口出模后需要人工处理才能将水口和注塑产品分离，进而能够有效提高生产效率，能够降低生产成本。

请参阅图1，所述顶针板220包括顶针底板221及顶针面板222，所述顶针面板222设置于所述顶针底板221上，所述连接杆210的第二端与所述顶针底板221相固定，所述顶杆230的第一端与所述顶针面板222相固定；又如，所述自动断水口装置10还包括底板900B，所述底板900B与所顶针板220相连接，所述底板900B上开设有连接滑孔901B，所述连接杆210滑动穿设所述连接滑孔901B，所述连接杆210的第二端与所述顶针板220相固定。

请参阅图1，所述推出块240上开设有滑动孔241，所述勾针400的第二端滑动穿设所述滑动孔241，所述勾针400的第二端用于勾住水口30。

为了使得所述水口在与注塑产品分离的时候所述勾针能够将所述水口牢固地勾住，而不会被所述推出块在第一次顶出时顶出，例如，请一并参阅图1及图3，所述勾针400的第二端上设置有回勾部410，所述回勾部410容置于所述第一成型槽303内，所述回勾部410用于与水口30相扣合；又如，所述回勾部410的边缘上开设有内流环槽411，所述水口30的端部嵌置于所述内流环槽411内，通过在所述勾针的第二端设置所述回勾部，及所述回勾部的边缘上开设有内流环槽，如此，使得所述水口在与注塑产品分离的时候所述勾针能够将所述水口牢固地勾住，而不会被所述推出块在第一次顶出时顶出。

上述自动断水口装置10通过设置顶棍100、推顶组件200、后模仁300及勾针400，所述推出块240用于于所述第一滑槽301内滑动，直至所述推出块顶持到注塑产品20，所述推出块继续往外推动并推出注塑产品20，此时，由于所述勾针是勾住水口的，在所述推出块持续给注塑产品一个往外推的力时，注塑产品与水口的连接位置处会出现断裂，进而将注塑产品与水口分离开来，即实现了注塑产品的第一次顶出，使得注塑产品与水口分离。所述推出块240还用于向靠近所述第二滑槽302的方向滑动时顶持并推出水口30，在所述推出块在所述第二滑槽内往外滑动的过程中，所述推出块与所述水口顶持，再持续地给所述推出块一个向外的推动力时，在推动力的作用下，水口被脱出所述勾针，即所述水口与所述勾针分离，进而实现水口被推出实现脱模，即实现了注塑产品的第二次顶出，使得注塑产品连同水口实现自动脱模的操作，如此，减少了人工注塑产品连同水口出模后需要人工处理才能将水口和注塑产品分离，进而能够有效提高生产效率，能够降低生产成本。

为了防止所述水口在第一次顶出时就连通所述注塑产品一起被顶出，出模后还需要人工处理才能将水口和注塑产品分离，例如，所述勾针包括针杆、回勾部及多个连接凸起，所述针杆第一端与所述后模仁相固定，所述针杆的第二端穿设所述滑动孔，所述回勾部设置于所述针杆的第二端上，所述回勾部具有圆锥体结构，所述回勾部的直径由靠近所述针杆向远离所述针杆的方向逐渐增大，且所述回勾部与所述针杆的连接位置处共同形成有内流环槽，各所述连接凸起分别设置于所述回勾部的底面上，各所述连接凸起呈均匀的散射状分布。

例如，所述水口上开设有嵌置槽，所述嵌置槽的底面上开设有多个对位凹槽，所述水口于所述嵌置槽的边缘位置处设置有限位环体，如此，通过所述回勾部嵌置于所述嵌置槽内，使得所述勾针能够勾住所述水口，再通过各所述连接凸起一一对应嵌置于各所述对位凹槽内，增大了所述勾针与所述水口的接触面积，进一步增加所述勾针对所述水口的粘拉力，最后通过所述限位环体卡置于所述内流环槽内，进而使得所述水口能够与所述勾针卡的更稳，这样，在所述推出块第一次顶出时，所述注塑产品受到一个向上的力，所述水口受到所述注塑产品的拉力相对于所述勾针对所述水口的拉力也较小，即所述水口在第一次顶出时不易被顶出，直至到所述推出块直接顶持到所述水口时，由于所述限位环体直接受力，所述水口才能被所述推出块顶持。

进一步地，例如，所述回勾部的最大直径略小于所述滑动孔的孔径，在所述推出块推顶所述水口时，有助于所述推出块将所述水口推出，而不至于出现所述推出块推不动所述水口的情况出现；又如，所述回勾部的边缘设置有导向面，这样有助于所述推出块推动所述水口时，所述水口能够更加容易从所述勾针中脱出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动断水口装置，其特征在于，包括：顶棍、推顶组件、后模仁及勾针，所述顶棍与所述推顶组件相连接，所述勾针的第一端与所述后模仁相固定；

所述后模仁上开设有第一滑槽及第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；

所述推顶组件包括连接杆、顶针板、顶杆及推出块，所述连接杆的第一端与所述顶棍相连接，所述连接杆的第二端与所述顶针板相固定，所述顶杆的第一端与所述顶针板相固定，所述顶杆的第二端与所述推出块相固定，所述推出块滑动嵌置于所述第一滑槽内，且所述推出块用于在所述第一滑槽内向靠近或者远离所述第二滑槽的方向做往复式位移操作，所述推出块还用于在所述第一滑槽内滑动时顶持并推出注塑产品，所述推出块还用于向靠近所述第二滑槽的方向滑动时顶持并推出水口；

所述推出块上开设有滑动孔，所述勾针的第二端滑动穿设所述滑动孔，所述勾针的第二端用于勾住水口。

2.根据权利要求1所述的自动断水口装置，其特征在于，所述自动断水口装置还包括注塑机，所述顶棍设置于所述注塑机上。

3.根据权利要求1所述的自动断水口装置，其特征在于，所述自动断水口装置还包括前模仁，所述前模仁与所述后模仁相对齐，所述后模仁上开设有第一成型槽，所述前模仁上开设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第一成型槽共同形成注塑成型腔体，所述注塑成型腔体用于成型注塑产品及水口。

4.根据权利要求3所述的自动断水口装置，其特征在于，所述勾针的第二端上设置有回勾部，所述回勾部容置于所述第一成型槽内，所述回勾部用于与水口相扣合。

5.根据权利要求1所述的自动断水口装置，其特征在于，所述回勾部的边缘上开设有内流环槽，所述水口的端部嵌置于所述内流环槽内。

6.根据权利要求1所述的自动断水口装置，其特征在于，所述水口与所述注塑产品相连接。

7.根据权利要求1所述的自动断水口装置，其特征在于，所述自动断水口装置还包括动模板、第一行位及第二行位，所述动模板上开设有后模仁槽，所述后模仁嵌置于所述后模仁槽内，所述第一行位及所述第二行位分别也嵌置于所述后模仁槽内。

8.根据权利要求3所述的自动断水口装置，其特征在于，所述自动断水口装置还包括定模板，所述定模板上开设有前模仁槽，所述前模仁嵌置于所述前模仁槽内。

9.根据权利要求1所述的自动断水口装置，其特征在于，所述顶针板包括顶针底板及顶针面板，所述顶针面板设置于所述顶针底板上，所述连接杆的第二端与所述顶针底板相固定，所述顶杆的第一端与所述顶针面板相固定。

10.根据权利要求1所述的自动断水口装置，其特征在于，所述自动断水口装置还包括底板，所述底板与所顶针板相连接，所述底板上开设有连接滑孔，所述连接杆滑动穿设所述连接滑孔，所述连接杆的第二端与所述顶针板相固定。

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