CN216097555U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具，涉及薄板加工的技术领域。夹具包括载物件和夹持件，所述载物件上设有凹槽，所述凹槽的槽底用于承载工件，所述工件收容于所述凹槽；所述夹持件用于将所述工件和所述载物件夹住，以将所述工件固定于所述载物件。通过将载物件、夹持件和工件一同送入加工设备中，载物件和夹持件增加了工件负重，以此能够避免工件在加工设备中被滚轮卷起，从而避免发生卡板现象，保证工件的顺畅加工和生产。本实用新型解决了现有技术中薄板类工件在设备内传输过程中易发生卷板而导致卡板的技术问题。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及薄板加工的技术领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

随着技术的不断发展，一些薄型板类工件例如线路板，也在不断的追求轻薄、高精密化。在生产加工制作此类薄板时，由于薄板的厚度不够、重量较轻，在设备内的传输过程中，极易出现薄板被卷起而导致卡板的故障，无法顺畅的进行生产和加工，造成了大量的损耗，并降低了生产加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种夹具，用于解决现有技术中薄板类工件在设备内传输过程中易发生卷板而导致卡板的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种夹具，包括载物件和夹持件，所述载物件上设有凹槽，所述凹槽的槽底用于承载工件，所述工件收容于所述凹槽；所述夹持件用于将所述工件和所述载物件夹住，以将所述工件固定于所述载物件。

在所述夹具的一些实施例中，所述凹槽与所述工件间隙配合。

在所述夹具的一些实施例中，形成所述凹槽的侧壁垂直于所述工件。

在所述夹具的一些实施例中，所述凹槽的槽底设有贯穿孔，以使所述工件相对所述凹槽槽底一侧通过所述贯穿孔露设于所述载物件。

在所述夹具的一些实施例中，所述贯穿孔设于所述凹槽的槽底中部。

在所述夹具的一些实施例中，所述凹槽为矩形槽，所述贯穿孔为矩形孔；所述侧壁的长宽比与形成所述贯穿孔孔壁的长宽比相同。

在所述夹具的一些实施例中，所述夹持件包括第一弹片和第二弹片，未夹持时，所述第一弹片和所述第二弹片相互抵接，并具有相互靠近的趋势；夹持时，所述第一弹片抵接于所述工件，所述第二弹片抵接于所述载物件远离所述工件一侧。

在所述夹具的一些实施例中，所述夹持件还包括连接弹片，所述连接弹片一端连接于所述第一弹片远离与所述第二弹片相抵接的一端，另一端连接于所述第二弹片远离与所述第一弹片相抵接的一端；所述连接弹片为弧形弹片，所述连接弹片的拱起方向朝向所述第一弹片和所述第二弹片相抵接的端部。

在所述夹具的一些实施例中，所述夹持件的数量为多个，夹持时，各夹持件沿所述工件周向设置。

在所述夹具的一些实施例中，所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件分别夹持于所述工件一角，且两个所述夹持件关于所述工件中心对称设置。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述夹具，包括载物件和夹持件，通过在载物件上设置的凹槽能够将工件承载收容在凹槽内，再通过夹持件将工件和载物件夹住，进而将工件固定于载物件，以此，将载物件、夹持件和工件一同送入加工设备中，载物件和夹持件增加了工件负重，以此能够避免工件在加工设备中被滚轮卷起，从而避免发生卡板现象，保证工件的顺畅加工和生产。本实用新型解决了现有技术中薄板类工件在设备内传输过程中易发生卷板而导致卡板的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中夹具的夹持时连接结构示意图；

图2为图1所示载物件的结构示意图；

图3为图1所示夹持件的结构示意图。

其中：1、载物件；11、凹槽；12、贯穿孔；2、夹持件；21、第一弹片；22、第二弹片；23、连接弹片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

随着技术的不断发展，一些薄型板类工件例如线路板，也在不断的追求轻薄、高精密化。在生产加工制作此类薄板时，由于薄板的厚度不够、重量较轻，在设备内的传输过程中，极易出现薄板被卷起而导致卡板的故障，无法顺畅的进行生产和加工，造成了大量的损耗，并降低了生产加工效率。

如图1-3所示，在一种夹具实施例中，夹具包括载物件1和夹持件2，载物件1上设有凹槽11，凹槽11的槽底用于承载工件，工件收容于凹槽11；夹持件2用于将工件和载物件1夹住，以将工件固定于载物件1。

在本实施例中，通过在载物件1上设置的凹槽11能够将工件承载收容在凹槽11内，再通过夹持件2将工件和载物件1夹住，进而将工件固定于载物件1，以此，将载物件1、夹持件2和工件一同送入加工设备中，载物件1和夹持件2增加了工件负重，以此能够避免工件在加工设备中被滚轮卷起，从而避免发生卡板现象，保证工件的顺畅加工和生产。

在一种夹具实施例中，凹槽11与工件间隙配合。形成凹槽11的侧壁垂直于工件。

在本实施例中，凹槽11与工件之间留有余量，能够避免加工设备滚轮挤压传输的过程中工件卡在形成凹槽11的侧壁上。通过凹槽11的设置，工件放置方便，能够起到快速定位安装的效果，同时形成凹槽11的侧壁垂直载物件1，便于加工。

在一种夹具实施例中，凹槽11的槽底设有贯穿孔12，以使工件相对凹槽11槽底一侧通过贯穿孔12露设于载物件1。贯穿孔12设于凹槽11的槽底中部。

在本实施例中，通过设置贯穿孔12，能够使得工件的相对两侧表面都露设于载物件1，能够确保工件相对两侧表面的加工生产。

在一种夹具实施例中，凹槽11为矩形槽，贯穿孔12为矩形孔；形成凹槽11侧壁的长宽比与形成贯穿孔12孔壁的长宽比相同。

在本实施例中，具体地，工件为矩形薄板，例如可为线路板。载物件1为矩形板状，凹槽11设置在载物件1中间，提高整体排版的一致性和整齐性。贯穿孔12设置在凹槽11槽底的中部，使得线路板相对两侧表面露出的区域居中对称，一般，线路板上的蚀刻加工区域处于线路板两侧表面的中部，通过贯穿孔12能够将线路板的另一侧露出，从而能够确保线路板正反两面的生产加工，以此适配正反两面同时加工的设备，而不需要再将线路板反面放置再过一边加工设备，提供生产效率。

在一种载物件1的优选实施例中，载物件1为550×622mm的矩形板，形成凹槽11的侧壁最小与相邻载物件1侧边间距为40mm，即载物件1在四周预留40mm的矩形框，确保载物件1的自身重量足够，矩形框内凹槽11的尺寸大小可根据线路板的大小进行定制，本实施例的载物件1能够兼容不同尺寸大小线路板的排版尺寸。

在一种夹具实施例中，夹持件2包括第一弹片21和第二弹片22，未夹持时，第一弹片21和第二弹片22相互抵接，并具有相互靠近的趋势；夹持时，第一弹片21抵接于工件，第二弹片22抵接于载物件1远离工件一侧。

在本实施例中，夹持件2可为无尾夹，相比燕尾夹等能够减少夹持件2上下两个施力按压件，避免两个施力按压件在传输过程中碰撞到生产设备。无尾夹可通过推夹器安装。

第一弹片21和第二弹片22的一端通过连接弹片23固定连接，连接弹片23为弧形弹片，连接弹片23的拱起方向朝向第一弹片21和第二弹片22之间，第一弹片21和第二弹片22远离连接弹片23的另一端相互抵接，通过按压第一弹片21和第二弹片22远离相抵接的端部，使得连接弹片23向第一弹片21和第二弹片22的抵接端拱起，从而使得第一弹片21和第二弹片22相互远离，卸力后，第一弹片21和第二弹片22在连接弹片23的弹性恢复力带动下，相互靠近，从而实现夹持。

在一种夹具实施例中，夹持件2的数量为多个，夹持时，各夹持件2沿工件周向设置。夹持件2的数量为两个时，两个夹持件2分别夹持于工件一角，且两个夹持件2关于工件中心对称设置。

在本实施例中，通过多个夹持件2，能够将工件稳定地固定在载物件1上，避免工件发生松动。夹持件2为偶数个时，可分为数量相同的两组，并对称夹持在相对两侧，以维持工件两侧的夹持平衡。

通过本实用新型的夹具，能够与薄板类工件牢靠的可拆固定连接，从而加重工件的重量，避免工件在如蚀刻设备的生产加工设备中输送过程中发生卷起的现象，进而避免卡板，保障生产的顺利进行。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于：包括载物件和夹持件，所述载物件上设有凹槽，所述凹槽的槽底用于承载工件，所述工件收容于所述凹槽；所述夹持件用于将所述工件和所述载物件夹住，以将所述工件固定于所述载物件。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述凹槽与所述工件间隙配合。

3.如权利要求1或2所述的夹具，其特征在于：形成所述凹槽的侧壁垂直于所述工件。

4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于：所述凹槽的槽底设有贯穿孔，以使所述工件相对所述凹槽槽底一侧通过所述贯穿孔露设于所述载物件。

5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于：所述贯穿孔设于所述凹槽的槽底中部。

6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述凹槽为矩形槽，所述贯穿孔为矩形孔；所述侧壁的长宽比与形成所述贯穿孔孔壁的长宽比相同。

7.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述夹持件包括第一弹片和第二弹片，未夹持时，所述第一弹片和所述第二弹片相互抵接，并具有相互靠近的趋势；夹持时，所述第一弹片抵接于所述工件，所述第二弹片抵接于所述载物件远离所述工件一侧。

8.如权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述夹持件还包括连接弹片，所述连接弹片一端连接于所述第一弹片远离与所述第二弹片相抵接的一端，另一端连接于所述第二弹片远离与所述第一弹片相抵接的一端；所述连接弹片为弧形弹片，所述连接弹片的拱起方向朝向所述第一弹片和所述第二弹片相抵接的端部。

9.如权利要求7或8所述的夹具，其特征在于：所述夹持件的数量为多个，夹持时，各夹持件沿所述工件周向设置。

10.如权利要求7或8所述的夹具，其特征在于：所述夹持件的数量为两个，两个所述夹持件分别夹持于所述工件一角，且两个所述夹持件关于所述工件中心对称设置。

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