KR20150122940A - 폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치 - Google Patents

폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치에 관한 것으로서, 표면이 평평한 극판(10)을 준비하는 극판(10) 준비 단계(S1); 상기 극판(10)에 일정 두께를 갖는 활물질을 코팅하는 활물질 코팅 단계(S2); 상기 활물질이 코팅된 상기극판(10)을 압연시키는 압연 단계(S3); 상기 극판(10)에서 소정 부분의 활물질을 제거하는 제거 단계(S4); 상기 극판(10)을 다수 개 분할하는 슬리팅 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 압연 후 활물질을 제거하여 무지부를 형성함으로서, 코팅부와 무지부의 연신율 차에 따라 극판에 발생하는 주름을 방지할 수 있다.

Description

폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치{Polymer Battery Electrode Manufacturing Method And Apparatus}
본 발명은 폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 극판의 무지부에 발생하는 주름을 방지할 수 있는 폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 비디오 카메라, 휴대용 전화, 휴대용 PC 등의 휴대용 무선 기기제품과 전기 자전거, 전기자동차, 전동공구 등의 경량화 및 고기능화가 진행됨에 따라, 그 구동용 전원으로서 사용되는 전지에 대해서 중요성이 증가되고 있고, 많은 연구가 이루어지고 있다. 특히, 충방전이 가능한 이차전지는 기존의 납 축전지, 니켈-카드뮴 전지, 니켈-수소전지, 니켈-아연전지 등과 비교하여 단위 중량당 에너지 밀도가 3배 정도 높고 급속 충전이 가능하기 때문에 연구 개발이 활발하게 진행되고 있다. 이러한 이차전지는 전해질 종류에 따라 액체 전해질을 사용하는 리튬 금속전지와 리튬 이온 전지, 그리고 고분자 고체 전해질을 사용하는 폴리머 전지로 구분할 수 있다.
도 1은 이러한 폴리머 전지의 전극 제조 방법 순서를 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 우선 극판 준비 단계(S11)를 통해 전극의 베이스가 되는 포일을 준비한다. 극판(10)이 준비되면, 활물질 코팅 단계(S12)를 통하여 극판 상에 활물질을 도포한다. 활물질은 극판(10)에 용이하게 도포될 수 있도록 도전제, 바인더, 용매 등의 물질과 함께 슬러리의 형태로 극판(10)에 도포된다. 활물질 슬러리가 도포된 극판(10)은 건조로에서 건조과정을 거친 후, 압연 단계(S13)를 통하여 프레스, 압연롤(30) 등으로 가압된다. 이후, 슬리팅 단계(S13)를 통하여 활물질이 코팅된 극판(10)을 배터리 크기에 맞게 소폭 절단한다.
도 2는 압연 단계(S13)를 위하여 활물질이 도포된 극판(10)이 압연롤(30)을 통과하는 모습을 도시한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 극판(10)은 통상적으로 길게 이어진 띠 형상의 포일(foil)에 활물질이 도포된 복수 개의 코팅부(13)와, 코팅부(13) 사이 및 극판(10)의 폭방향 양측 가장자리에 활물질이 도포되지 않은 무지부(15)가 형성되어 압연롤(30)에 투입된다. 이러한 극판(10)의 가압 시, 활물질이 도포된 코팅부(13)에 많은 힘이 작용하여 코팅부(13)는 많이 연신되지만 무지부(15)는 가압력을 작게 받으므로 거의 연신되지 않는다. 도 3에 도시된 바와 같이, 활물질층이 형성된 코팅부(13)에 상대적으로 큰 힘이 작용하기 때문에 코팅부(13)와 무지부(15)의 연신율의 차이가 발생한다. 최근 전지의 용량이 증가하면서 단위 면적당 극판에 활물질 도포량이 증가되고, 이에 따라 고밀도의 압연이 요구됨에 따라, 코팅부(13)와 무지부(15)의 연신율 차이가 커져 극판(10)에 주름이 빈번하게 발생할 수 있는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코팅부와 무지부의 연신율 차에 따라 극판에 발생하는 주름을 방지할 수 있는 폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치는, 표면이 평평한 극판(10)을 준비하는 극판(10) 준비 단계(S1); 상기 극판(10)에 일정 두께를 갖는 활물질을 코팅하는 활물질 코팅 단계(S2); 상기 활물질이 코팅된 상기 극판(10)을 압연시키는 압연 단계(S3); 상기 극판(10)에서 소정 부분의 활물질을 제거하는 제거 단계(S4); 상기 극판(10)을 다수 개 분할하는 슬리팅 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제거 단계(S4)는 용제를 이용하여 상기 활물질을 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 제거 단계(S4)는 NMP(N-Methyl-Pyrrolidone) 용제를 이용하여 양극 활물질을 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 제거 단계(S4)는 물을 이용하여 음극 활물질을 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 극판(10)은 알루미늄 포일인 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 극판(10)은 구리 포일인 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 제거 단계(S4)는 레이저(70)를 이용하여 상기 활물질을 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 제거 단계(S4)는 상기 활물질을 제거하여 무지부(15)를 형성하고, 상기 극판(10)에 상기 활물질이 코팅된 코팅부(13)와 상기 활물질이 제거된 무지부(15)가 교대로 배치되도록 상기 활물질을 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 제거 단계(S4)는 상기 극판(10)에 N개의 코팅부(13)와 (N+1)개의 무지부(15)가 형성되도록 상기 활물질을 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 활물질 코팅 단계(S2)는 상기 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 상기 활물질을 도포하여, 상기 극판(10)의 가장자리 양 끝단에 무지부(15)가 형성되는 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리머 전지 전극 제조 방법 및 폴리머 전지 전극 제조 장치에 따르면, 압연 후 활물질을 제거하여 무지부를 형성함으로서, 코팅부와 무지부의 연신율 차에 따라 극판에 발생하는 주름을 방지할 수 있다.
도 1은 종래 폴리머 전지의 전극 제조 방법 순서를 도시한 도면.
도 2는 종래 폴리머 전지의 압연 단계의 모습을 도시한 도면.
도 3은 종래 폴리머 전지의 압연 단계 시 주름이 발생하는 모습을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 폴리머 전지의 전극 제조 방법의 순서를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 압연 단계의 모습을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제거 유닛이 마련된 모습을 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 제거 유닛이 마련된 모습을 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 제거부가 마련된 모습을 도시한 도면.
도 9는 도 8의 가압롤을 도시한 도면.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 우선, 본 발명에 따른 폴리머 전지 전극 제조 방법을 설명한 후, 폴리머 전지 전극 제조 장치에 관하여 설명한다.
< 폴리머 전지 전극 제조 방법>
본 발명에 따른 폴리머 전지 전극 제조 방법은 표면이 평평한 극판(10)을 준비하는 극판(10) 준비 단계(S1); 극판(10)에 일정 두께를 갖는 활물질을 코팅하는 활물질 코팅 단계(S2); 활물질이 코팅된 극판(10)을 압연시키는 압연 단계(S3); 극판(10)에서 소정 부분 활물질을 제거하는 제거 단계(S4); 극판(10)을 다수 개 분할하는 슬리팅 단계(S5)를 포함한다.
극판 준비 단계(S1)는 폴리머 전지 전극의 베이스가 되며 활물질이 도포되기 위한 포일(foil)을 준비하는 단계이다. 극판(10)은 알루미늄 포일, 구리 포일 등이 마련되어, 양극 전극을 형성하고자 할 경우 알루미늄 포일을 사용하고, 음극 전극을 형성하기 위할 경우에는 구리 포일을 사용한다. 이 때, 한 번의 공정으로 다수 개의 전극을 제조한 후 이를 분할할 수 있도록 극판(10)은 넓은 폭을 가지는 시트 형상의 포일을 준비한다.
활물질 코팅 단계(S2)는 극판 준비 단계(S1)를 통하여 준비된 극판(10)에 활물질을 도포하는 단계이다. 활물질은 극판(10)에 용이하게 도포될 수 있도록 도전제, 바인더, 용매 등의 물질과 함께 슬러리의 형태로 극판(10)에 도포된다. 활물질 도포 시 극판(10)의 가장자리 양 끝단에만 무지부(15)가 형성되도록 극판(10)의 양 끝단을 제외한 전후면의 전체 면에 활물질을 도포한다.
압연 단계(S3)는 활물질 코팅 단계(S2)를 통하여 극판(10) 전체에 슬러리 형태로 도포된 활물질을 압연시키는 단계이다. 압연 단계(S3)는 연직방향으로 복수 개 구비되는 압연롤(30) 사이를 극판(10)이 통과하며 도포된 활물질을 압연시킨다.
제거 단계(S4)는 극판(10)에서 소정 부분 압연된 활물질을 제거하여 무지부(15)를 형성하는 단계이다. 제거 단계(S4)는 극판(10)에 활물질이 코팅된 코팅부(13)와 활물질이 제거된 무지부(15)가 극판(10)의 폭 방향으로 교대로 배치되도록 활물질을 제거한다. 제거 단계(S4)는 극판(10)에 N개의 코팅부(13)와 (N+1)개의 무지부(15)가 형성되도록 활물질을 제거한다. 이 때, 활물질 코팅 단계(S2) 시, 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하여 가장자리 양 끝단에 무지부를 형성하였으므로, 제거 단계(S4)에서는 (N-1)개의 새로운 무지부를 형성하도록 활물질을 제거한다. 이에, N개의 전극을 한 번의 공정으로 제조할 수 있다.
이와 같은 제거 단계(S4)는 활물질을 제거하기 위한 제1 실시예로 용제를 이용한다. 제1 실시예에서는 극판(10) 상에 도포된 활물질이 벗겨지도록 용제로 닦아 제거한다. 이 때, 양극 극판 제조를 위하여 극판(10) 상에 양극 활물질이 도포되었을 때에는 NMP(N-Methyl-Pyrrolidone)를 용제로서 이용한다. 또, 음극 극판 제조를 위하여 극판(10) 상에 음극 활물질이 도포되었을 때에는 물을 용제로서 이용한다.
제거 단계(S4)는 활물질을 제거하기 위한 제2 실시예로 레이저(70)를 이용한다. 제2 실시예에서는 극판(10) 상에 도포된 활물질이 레이저(70)로 인하여 극판의 표면으로부터 박리되어 무지부(15)가 형성되도록 레이저를 활물질이 도포된 극판(10)의 일정 영역에 조사시킨다.
슬리팅 단계(S5)는 코팅부(13)와 무지부(15)가 형성된 극판(10)을 요구 조건에 따라서 다수 개로 분할하는 단계이다. 상기와 같은 폴리머 전지 전극 제조 방법에 따르면, 코팅부와 무지부의 연신율 차이에 따라 주름이 발생하는 것을 방지하는 폴리머 전지의 전극을 제조할 수 있다.
< 폴리머 전지 전극 제조 장치>
본 발명에 따른 폴리머 전지 전극 제조 장치는 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 표면 전체에 활물질이 도포되어 이송되는 극판(10)과; 극판(10)의 상면과 하면을 가압하여 극판(10)의 활물질을 압연하는 압연롤(30)과; 압연롤(30)을 통과한 극판(10)의 활물질을 제거하기 위한 구성을 포함한다. 극판(10)의 활물질을 제거하기 위한 구성으로서, 제거 유닛(50), 레이저(70) 또는 제거부(35)가 마련된다. 이하에서는 활물질을 제거하기 위한 구성을 각 실시예로 구분하여 설명한다.
제1 실시예
본 발명의 제1 실시예에 따른 폴리머 전지 전극 제조 장치에는 극판(10)의 활물질을 제거하기 위한 구성으로서 제거 유닛(50)이 마련된다. 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 2개의 압연롤(30)이 극판(10) 이송 방향에 대하여 연직 방향으로 상하에 배치되도록 마련되고, 극판(10)의 이송방향을 기준으로 압연롤(30)의 후방에는 압연롤(30)과는 별도의 구성으로 제거 유닛(50)이 마련된다.
극판(10)은 N개의 코팅부(13) 형성을 위하여 (N+1)개의 무지부(15)가 요구된다. 이 때, 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 전후면 전체 면이 코팅되어 양 끝단에 무지부(15)가 형성된 극판(10)이 압연롤(30)로 이송되므로, 제거 유닛(50)을 통하여 (N-1)개의 새로운 무지부를 형성하여야 한다. 이에, 제거 유닛은 극판(10)의 전면에 (N-1)개의 새로운 무지부(15)를 형성하기 위한 (N-1)개와, 극판(10)의 후면에 (N-1)개의 새로운 무지부(15)를 형성하기 위한 (N-1)개가 마련된다. 즉, 제거 유닛(50)은 (N-1)개의 제거 유닛(50)이 극판(10)의 전면과 후면에 각각 마련되어 총 2(N-1)개가 구비된다. 이러한 복수 개의 제거 유닛(50)은 극판(10) 상에 폭 방향으로 코팅부(13)와 무지부(15)가 교대로 배치되도록 서로 이격되어 구비된다.
제거 유닛(50)은 압연롤(30)을 통과한 극판(10)과 일면이 접촉하며, 극판(10)과의 접촉면에는 활물질을 제거하기 위한 용제가 도포되어 있다. 제거 유닛(50)에 도포되는 용제는 양극 활물질을 제거하기 위한 NMP이거나, 음극 활물질을 제거하기 위한 물이다.
상기와 같은 폴리머 전지 전극 제조 장치의 제1 실시예에 따르면, 압연롤(30) 사이를 통과하도록 활물질이 도포된 극판(10)이 이송된다. 이송되는 극판(10)은 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 전후면 전체 면에 활물질이 도포되어 있다. 이러한 극판(10)은 압연롤(30) 사이를 통과하며 활물질이 극판(10) 상에 압연된다. 압연롤(30)을 통과한 극판(10)은 용제가 도포된 제거 유닛(50)과 접촉된다. 제거 유닛(50)과 접촉되는 극판(10)의 소정 부분은 도포된 용제에 의하여 극판(10)에 도포된 활물질은 제거되고, 이에 따라 극판(10) 상에 무지부(15)를 형성하게 된다.
제2 실시예
본 발명의 제2 실시예에 따른 폴리머 전지 전극 제조 장치에는 극판(10)의 활물질을 제거하기 위한 구성으로서 제거 유닛(50)이 마련된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 2개의 압연롤(30)이 극판(10) 이송 방향에 대하여 연직 방향으로 상하에 배치되도록 마련되고, 극판(10)의 이송방향을 기준으로 압연롤(30)의 후방에는 압연롤(30)과는 별도의 구성으로 레이저(70)가 마련된다.
극판(10)은 N개의 코팅부(13) 형성을 위하여 (N+1)개의 무지부(15)가 요구된다. 이 때, 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 전후면 전체 면이 코팅되어 양 끝단에 무지부가 형성된 극판(10)이 압연롤(30)로 이송되므로, 레이저(70)를 통하여 (N-1)개의 새로운 무지부(15)를 형성하여야 한다. 이에, 레이저(70)는 극판(10)의 전면에 (N-1)개의 새로운 무지부(15)를 형성하기 위한 (N-1)개와, 극판(10)의 후면에 (N-1)개의 새로운 무지부(15)를 형성하기 위한 (N-1)개가 마련된다. 즉, 레이저(70)는 (N-1)개의 레이저(70)가 극판(10)의 전면과 후면에 각각 마련되어 총 2(N-1)개가 구비된다. 이러한 복수 개의 레이저(70)는 극판(10) 상에 폭 방향으로 코팅부(13)와 무지부(15)가 교대로 배치되도록 서로 이격되어 구비된다.
레이저(70)는 압연롤(30)을 통과한 극판(10)에 소정 부분 레이저(70)를 조사하여 극판(10)으로부터 활물질을 박리시킨다.
상기와 같은 폴리머 전지 전극 제조 장치의 제2 실시예에 따르면, 압연롤(30) 사이를 통과하도록 활물질이 도포된 극판(10)이 이송된다. 이송되는 극판(10)은 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 전후면 전체 면에 활물질이 도포되어 있다. 이러한 극판(10)은 압연롤(30) 사이를 통과하며 활물질이 극판(10) 상에 압연된다. 압연롤(30)을 통과한 극판(10)에는 레이저(70)가 조사된다. 극판(10)의 레이저(70)가 입사되는 부분은 극판(10)으로부터 도포된 활물질이 박리됨으로서 제거되고, 이에 따라 극판(10) 상에 무지부(15)를 형성하게 된다.
제3 실시예
본 발명의 제1 실시예에 따른 폴리머 전지 전극 제조 장치에는 극판(10)의 활물질을 제거하기 위한 구성으로서 압연롤(30)에 형성되는 제거부(35)가 마련된다. 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 2개의 압연롤(30)이 극판(10) 이송 방향에 대하여 연직 방향으로 상하에 배치되도록 마련되고, 극판(10)의 이송방향을 기준으로 압연롤(30)의 외주면에는 복수 개의 제거부(35)가 마련된다. 제거부(35)는 극판(10)에 도포된 활물질을 제거하기 위한 용제가 도포되어 있으며 압연롤(30)의 외주면에 착탈 가능하게 마련된다.
극판(10)은 N개의 코팅부(13) 형성을 위하여 (N+1)개의 무지부(15)가 요구된다. 이 때, 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 전후면 전체 면이 코팅되어 양 끝단에 무지부(15)가 형성된 극판(10)이 압연롤(30)로 이송되므로, 제거부(35)을 통하여 (N-1)개의 새로운 무지부(15)를 형성하여야 한다. 이에, 제거부(35)는 극판(10)에 (N-1)개의 새로운 무지부(15)를 형성하기 위한 (N-1)개가 상부에 마련되는 압연롤(30)의 외표면과, 하부에 마련되는 압연롤(30)에 각각 마련된다. 이러한 복수 개의 제거부(35)는 극판(10) 상에 폭 방향으로 코팅부(13)와 무지부(15)가 교대로 배치되도록 서로 이격되어 구비된다.
이러한 제거부(35)에 도포되는 용제는 양극 활물질을 제거하기 위한 NMP이거나, 음극 활물질을 제거하기 위한 물이다. 제거부(35)는 압연롤(30)의 외주면에 착탈가능하게 구비된다.
상기와 같은 폴리머 전지 전극 제조 장치의 제3 실시예에 따르면, 압연롤(30) 사이를 통과하도록 활물질이 도포된 극판(10)이 이송된다. 이송되는 극판(10)은 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 전후면 전체 면에 활물질이 도포되어 있다. 이러한 극판(10)은 압연롤(30) 사이를 통과하며 활물질이 극판(10)에 압연된다. 이와 동시에, 압연롤(30) 외주면에 마련된 제거부(35)와도 극판(10)의 소정 부분이 접촉된다. 이에, 제거부(35)와 접촉되는 극판(10)의 소정 부분은 도포된 용제에 의하여 극판(10)에 도포된 활물질은 제거되고, 이에 따라 극판(10) 상에 무지부(15)를 형성하게 된다.
상기와 같은 폴리머 전지 전극 제조 장치에 따르면, 코팅부(13)와 무지부(15)의 연신율 차이에 따라 주름이 발생하는 것을 방지하는 폴리머 전지의 전극을 제조할 수 있다.
전술된 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 탑 플레이트 20: 주액구
31: 제1 돌출부 32: 제2 돌출부

Claims (21)

  1. 표면이 평평한 극판(10)을 준비하는 극판(10) 준비 단계(S1);
    상기 극판(10)에 일정 두께를 갖는 활물질을 코팅하는 활물질 코팅 단계(S2);
    상기 활물질이 코팅된 상기 극판(10)을 압연시키는 압연 단계(S3);
    상기 극판(10)에서 소정 부분의 활물질을 제거하는 제거 단계(S4);
    상기 극판(10)을 다수 개 분할하는 슬리팅 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제거 단계(S4)는 용제를 이용하여 상기 활물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제거 단계(S4)는 NMP(N-Methyl-Pyrrolidone) 용제를 이용하여 양극 활물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제거 단계(S4)는 물을 이용하여 음극 활물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 극판(10)은 알루미늄 포일인 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 극판(10)은 구리 포일인 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제거 단계(S4)는 레이저(70)를 이용하여 상기 활물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제거 단계(S4)는 상기 활물질을 제거하여 무지부(15)를 형성하고, 상기 극판(10)에 상기 활물질이 코팅된 코팅부(13)와 상기 활물질이 제거된 무지부(15)가 교대로 배치되도록 상기 활물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제거 단계(S4)는 상기 극판(10)에 N개의 코팅부(13)와 (N+1)개의 무지부(15)가 형성되도록 상기 활물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 활물질 코팅 단계(S2)는 상기 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 상기 활물질을 도포하여, 상기 극판(10)의 가장자리 양 끝단에 무지부(15)가 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 방법.
  11. 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 표면에 활물질이 도포되어 이송되는 극판(10)과;
    상기 극판(10)의 상면과 하면을 가압하여 상기 극판(10)의 활물질을 압연하는 압연롤(30)과;
    상기 극판(10)의 상면과 하면에 마련되고 상기 극판(10)의 이송방향을 기준으로 상기 압연롤(30)의 후방에 위치하여 상기 압연롤(30)을 통과한 상기 극판(10)의 상기 활물질을 제거하는 제거 유닛(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제거 유닛(50)에는 상기 극판(10)과의 접촉면에 상기 활물질을 제거하기 위한 용제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제거 유닛(50)에 도포되는 용제는 양극 활물질 제거를 위한 NMP인 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 제거 유닛(50)에 도포되는 용제는 음극 활물질 제거를 위한 물인 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 제거 유닛(50)은 상기 극판(10)의 상기 활물질을 제거하는 레이저(70)인 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  16. 청구항 11에 있어서,
    상기 제거 유닛(50)은 상기 극판(10)에 N개의 코팅부(13)를 형성하기 위하여 (N-1)개가 상기 극판(10)의 상면과 하면에 각각 마련되는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  17. 극판(10)의 가장자리 양 끝단을 제외하고 표면에 활물질이 도포되어 이송되는 극판(10)과;
    상기 극판(10)의 상면과 하면을 가압하여 상기 극판(10)의 활물질을 압연하는 압연롤(30)과;
    상기 압연롤(30) 외주면에 마련되고 용제가 도포된 제거부(35)를 포함하여 상기 압연롤(30)이 상기 극판(10)을 압연함과 동시에 상기 극판(10)의 활물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 제거부(35)에 도포되는 용제는 음극 활물질을 제거하기 위한 물인 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  19. 청구항 17에 있어서,
    상기 제거부(35)에 도포되는 용제는 양극 활물질을 제거하기 위한 NMP인 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  20. 청구항 17에 있어서,
    상기 제거부(35)는 N개의 코팅부(13)를 형성하기 위하여 (N-1)개가 마련되는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
  21. 청구항 17에 있어서,
    상기 제거부(35)는 상기 압연롤(30)에 착탈가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 폴리머 전지 전극 제조 장치.
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