CN213445003U - 一种电芯工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，公开了一种电芯工装板，包括工装基板，所述工装基板上设有用于支撑固定电芯的支撑组件，所述支撑组件包括若干个支撑座，若干个所述支撑座用于分布在电芯的边角部位对电芯进行支撑固定且使得电芯凸出于所述支撑座。本实用新型提供的一种电芯工装板，既可实现对电芯的定位固定，保证电芯输送的稳定性；且该工装板设置独立分开的支撑座对电芯进行支撑固定，可使得电芯的上下方以及侧边均具有操作空间，可便于在电池生产过程中对电芯进行检测、涂胶等工序操作；该电芯工装板可适应电芯的自动输送线生产工艺，有利于提高生产效率。

Description

一种电芯工装板

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯工装板。

背景技术

在能源竞争日趋激烈的今天，寻找代替石油能源的产品已成为人们的共识。其中电池产业的大力发展将是一个趋势，其在工业生产、生活等方面中具有广泛的应用，城市电动公交车已悄然启动。电芯是电池的重要组成单位，电池是由电芯先组装成电芯模组，然后再由电芯模组经过软包包装组成。

随着现代化工业技术的不断发展，越来越多的工厂采用自动化机械来替代人工操作，能大幅度地降低劳动强度，提高加工效率。目前电池厂家也普遍采用自动输送线来进行电池的生产，电芯往往需要放置在工装板上进行固定以更好的在输送线上进行运输。电芯在输送线上进行输送的过程中还需要进行检测、涂胶等一些工序操作。

现有用于放置电芯的工装板大多为与电芯匹配的仿形槽结构，电芯放置在槽中实现电芯的固定。现有电芯工装板存在固定电芯的同时不便于对电芯进行工序操作的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电芯工装板，用以解决或部分解决现有电芯工装板存在固定电芯的同时不便于对电芯进行工序操作的问题。

本实用新型实施例提供一种电芯工装板，包括工装基板，所述工装基板上设有用于支撑固定电芯的支撑组件，所述支撑组件包括若干个支撑座，若干个所述支撑座用于沿周向间隔分布在电芯的边角部位对电芯进行支撑固定且使得电芯凸出于所述支撑座。

在上述方案的基础上，所述支撑组件包括四个支撑座，四个所述支撑座用于在电芯的四角部位对电芯进行支撑固定。

在上述方案的基础上，所述支撑座呈台阶结构，所述支撑座的台阶面用于支撑放置电芯；且所述支撑座的高于台阶面的壁面呈倾斜状。

在上述方案的基础上，所述工装基板上并列设有多个所述支撑组件。

在上述方案的基础上，所述支撑座沿第一方向位置可调安装于固定板，所述固定板沿第二方向位置可调安装于所述工装基板。

在上述方案的基础上，所述固定板在所述支撑座沿第二方向的外侧对应部位设有限位凸台。

在上述方案的基础上，所述工装基板的四角部位分别连接有滚轮，所述滚轮的轴向沿所述工装基板的厚度方向设置。

在上述方案的基础上，所述工装基板在沿电芯输送方向的两端中间部分分别构造有凹槽，所述凹槽用于和输送线上的挡停结构配合。

在上述方案的基础上，所述工装基板在沿电芯输送方向的两端端面上分别连接有阻挡缓冲块。

在上述方案的基础上，所述工装基板的底面上设有定位结构，所述定位结构用于和输送线上的顶升结构配合。

本实用新型实施例提供的一种电芯工装板，既可实现对电芯的定位固定，保证电芯输送的稳定性；且该工装板设置独立分开的支撑座对电芯进行支撑固定，可使得电芯的上下方以及侧边均具有操作空间，可便于在电池生产过程中对电芯进行检测、涂胶等工序操作；该电芯工装板可适应电芯的自动输送线生产工艺，有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电芯工装板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电芯工装板的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电芯工装板的侧视示意图。

附图标记：

1、工装基板；2、支撑座；3、导向条；4、固定板；41、限位凸台；5、导向槽；6、滚轮；7、凹槽；8、阻挡缓冲块；9、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型实施例提供一种电芯工装板，该电芯工装板包括工装基板1，工装基板1上设有用于支撑固定电芯的支撑组件，支撑组件包括若干个支撑座2，若干个支撑座2用于沿周向间隔分布在电芯的边角部位对电芯进行支撑固定且使得电芯凸出于支撑座2。

该电芯工装板通过支撑座2对电芯进行支撑固定，使得电芯平放在工装基板1上。沿电芯的周向设置若干个支撑座2对电芯进行支撑固定，若干个支撑座2在电芯的周向间隔分布；相比传统将电芯放置在槽中固定，可使得电芯的表面外露，从而便于在电芯的侧面对电芯进行夹取等操作。且电芯放置在支撑座2上，还使得电芯与工装基板1的表面之间形成一定的间距，还可便于从电芯的上下两侧对电芯进行夹取等操作。

进一步地，设置支撑座2的壁面低于电芯的厚度，即使得电芯放置在支撑座2上时，电芯凸出于支撑座2；可使得支撑座2遮挡的电芯表面范围较小，使得电芯表面的大部分范围外露，可便于对电芯的表面进行涂胶等操作。

本实施例提供的一种电芯工装板，既可实现对电芯的定位固定，保证电芯输送的稳定性；且该工装板设置独立分开的支撑座2对电芯进行支撑固定，可使得电芯的上下方以及侧边均具有操作空间，可便于在电池生产过程中对电芯进行检测、涂胶等工序操作；该电芯工装板可适应电芯的自动输送线生产工艺，有利于提高生产效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例中支撑组件包括四个支撑座2，四个支撑座2用于在电芯的四角部位对电芯进行支撑固定。设置四个支撑座2可在实现对电芯进行稳定支撑固定的同时尽量减少支撑座2的数量。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，支撑座2呈台阶结构；电芯放置在支撑座2的台阶面上，支撑座的台阶面用于支撑放置电芯；可实现对电芯的稳定支撑。即支撑座2呈半包围的槽状结构。且支撑座2的高于台阶面的壁面呈倾斜状。支撑座2高于台阶面的壁面即在电芯放置在台阶面上时与电芯的侧面配合对电芯实现限位固定的壁面。该壁面可设为倾斜状，具体可设置为截面面积从下到上逐渐减小，可便于电芯的放置和拿取。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，工装基板1上并列设有多个支撑组件。使得一个工装基板1上可同时放置多个电芯。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，支撑座2沿第一方向位置可调安装于固定板4；固定板4沿第二方向位置可调安装于工装基板1。优选地，第一方向和第二方向相互垂直。使得支撑座2相比固定板4可沿第一方向进行位置调整；固定板4可带动支撑座2相比工装基板1沿第二方向进行位置调整。使得支撑座2在第一方向和第二方向两个方向能够进行二维位置调整。可根据实际电芯的大小来灵活调整支撑座2的位置，可适应更多不同尺寸的电芯，提高该工装板的适用性和灵活性。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，固定板4在支撑座2沿第二方向的外侧对应部位设有限位凸台41。限位凸台41在支撑座2的外侧，对支撑座2在沿第二方向上的位移进行限位固定；因为支撑座2的内侧用于放置电芯，电芯可在支撑座2的内侧对支撑座2在第二方向上的位移进行限位固定；从而使得支撑座2在第二方向上相对固定板4实现更好的定位固定，避免支撑座2偏移，保证电芯的稳定性。

进一步地，对于任一支撑组件，在第一方向上沿同一直线分布的多个支撑座2可连接于同一个固定板4。有利于降低结构的复杂性，且保证电芯一侧的支撑座2的位置一致性。

参考图1和图2，本实施例中固定板4上沿第一方向间隔设有多组安装孔，支撑座2可在安装孔处与固定板4相连。具体可通过螺栓实现与固定板4的连接。通过调节支撑座2的安装位置，可实现支撑座2沿第一方向的位置可调。进一步地，固定板4和支撑座2之间还可沿第一方向设置导向结构；例如可在固定板4上沿第一方向设置滑槽，在支撑座2上设置匹配的凸块，还可在固定板4上沿第一方向设置凸块，在支撑座2上设置匹配的滑槽。可更好的限定支撑座2的位置，提高支撑座2的稳定性。

同样的，工装基板1上沿第二方向可间隔设置多组安装孔，固定板4在安装孔处与工装基板1相连。具体可通过螺栓实现与工装基板1的连接。通过调节固定板4的安装位置，可实现支撑座2沿第二方向的位置可调。进一步地，固定板4和工装基板1之间还可沿第二方向设置导向结构；例如可在工装基板1上沿第二方向设置导向槽5，在固定板4上设置匹配的凸块，还可在工装基板1上沿第二方向设置导向条3，在固定板4上设置匹配的槽，如图3所示。也可同时在工装基板1上设置导向条3和导向槽5。可更好的限定固定板4的位置，提高支撑座2的稳定性。

本实施例提供的支撑座2和固定板4之间的连接结构以及固定板4和工装基板1之间的连接结构，可便于灵活调整固定板4和支撑座2的位置，操作简便，且无需设置电气驱动部件，从而便于工装板在输送线上的应用，提高工装板的适用性。

进一步地，支撑座2和固定板4之间的连接结构以及固定板4和工装基板1之间的连接结构也可为其他，以能实现支撑座2在两个方向的位置可调为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1和图2，工装基板1的四角部位分别连接有滚轮6，滚轮6的轴向沿工装基板1的厚度方向设置。在该工装板应用在输送线上时，工装基板1四角的滚轮6可与输送线的支架、外壳等固定部件配合，有利于实现工装基板1的顺利移动输送且减少工装基板1与输送线固定部件之间的摩擦碰撞。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1和图2，工装基板1在沿电芯输送方向的两端中间部分分别构造有凹槽7，凹槽7用于和输送线上的挡停结构配合。电芯输送线上可在需要部位，例如需要工序操作的部位设置挡停结构，用于伸出阻挡工装板的继续移动，使得工装板停留在需要操作的工位处，以便于工序操作的进行。

在工装基板1的端部设置凹槽7，可便于与挡停结构配合实现工装板的挡停。尤其适用在输送线上工装板沿输送方向依次相接时，挡停结构可在凹槽7处伸出作用于工装板。

在上述实施例的基础上，进一步地，工装基板1在沿电芯输送方向的两端端面上分别连接有阻挡缓冲块8。在沿输送方向位于前方的工装板在挡停结构的阻挡或其他因素下停止移动时，位于后方的工装板很有可能会与位于前方的工装板发生碰撞。设置阻挡缓冲块8可缓冲消化两个工装板之间的碰撞能量，避免造成较大碰撞位移，有利于提高电芯的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，工装基板1的底面上设有定位结构，定位结构用于和输送线上的顶升结构配合。电芯输送线上可在需要部位，例如需要工序操作的部位设置顶升结构，用于升起抬高工装板，使得工装板停留在合适的高度位置，以便于工序操作的进行。

在工装基板1的底面设置定位结构与顶升结构配合，既可实现顶升结构与工装板之间的连接以更好的实现工装板的顶升，还可对工装板在顶升后位置处进行固定，以更好的进行工序操作。

具体的，参考图2，定位结构可为设置在工装基板1底面上的定位槽9。顶升结构上可相应设有定位块。在工装板移动至工序操作工位时，可先用挡停结构阻挡工装板的移动，然后启动顶升结构，使得顶升结构上的定位块插入工装基板1上的定位槽9中，然后顶升结构将工装板顶升抬高，以便于工序操作。在工序操作完成之后，顶升结构带动工装板下降，将工装板放回输送线上，定位块从定位槽9中抽出，然后收回挡停结构，工装板继续沿输送线移动。该定位结构操作简单，便于拆卸。

进一步地，工装基板1底面上的定位结构也可为其他结构，例如可在工装基板1的底面上设置定位块，在顶升结构上对应设置定位槽9等，具体不做限定，以能实现与顶升结构配合实现顶升时的固定为目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电芯工装板，其特征在于，包括工装基板，所述工装基板上设有用于支撑固定电芯的支撑组件，所述支撑组件包括若干个支撑座，若干个所述支撑座用于沿周向间隔分布在电芯的边角部位对电芯进行支撑固定且使得电芯凸出于所述支撑座。

2.根据权利要求1所述的电芯工装板，其特征在于，所述支撑组件包括四个支撑座，四个所述支撑座用于在电芯的四角部位对电芯进行支撑固定。

3.根据权利要求1所述的电芯工装板，其特征在于，所述支撑座呈台阶结构，所述支撑座的台阶面用于支撑放置电芯；且所述支撑座的高于台阶面的壁面呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的电芯工装板，其特征在于，所述工装基板上并列设有多个所述支撑组件。

5.根据权利要求1至4任一所述的电芯工装板，其特征在于，所述支撑座沿第一方向位置可调安装于固定板，所述固定板沿第二方向位置可调安装于所述工装基板。

6.根据权利要求5所述的电芯工装板，其特征在于，所述固定板在所述支撑座沿第二方向的外侧对应部位设有限位凸台。

7.根据权利要求1至4任一所述的电芯工装板，其特征在于，所述工装基板的四角部位分别连接有滚轮，所述滚轮的轴向沿所述工装基板的厚度方向设置。

8.根据权利要求1至4任一所述的电芯工装板，其特征在于，所述工装基板在沿电芯输送方向的两端中间部分分别构造有凹槽，所述凹槽用于和输送线上的挡停结构配合。

9.根据权利要求1至4任一所述的电芯工装板，其特征在于，所述工装基板在沿电芯输送方向的两端端面上分别连接有阻挡缓冲块。

10.根据权利要求1至4任一所述的电芯工装板，其特征在于，所述工装基板的底面上设有定位结构，所述定位结构用于和输送线上的顶升结构配合。

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