CN216097119U - 一种龙门式焊机的自动升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及龙门式焊机技术领域，且公开了一种龙门式焊机的自动升降平台，包括龙门式焊机以及设置在龙门时焊机内部下侧的升降平台，升降平台的下侧开设有矩形槽，矩形槽的槽底部中心处固定设有电机，矩形槽的内部位于电机的下侧处滑动连接有活动箱，活动箱的底部四角处均固定连接有万向轮，活动箱的上端左右两侧对称竖直的开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有竖直的螺纹杆，两个螺纹杆的上下两端均延伸至螺纹孔的外部。本实用新型不仅便于进行移动，在焊接完成后无需对工件拆卸安装即可快速进行下一工序，省时省力效率高，而且可在升降平台下降的同时自动与龙门式焊机进行固定连接，提高了焊接的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门式焊机技术领域，尤其涉及一种龙门式焊机的自动升降平台。
背景技术
现在焊接工艺在生产过程中有着多种的用处，普通的焊接设备无法满足焊接对效率的要求，需要设计新的焊接设备，特种焊接设备广泛使用于钢结构、起重等行业的焊接工艺中。
现有的龙门式焊机的焊接平台不便于进行移动，在焊接完成后需要拆卸并再次安装工件才能进行下一工序，费时费力效率低，所以我们推出了一种龙门式焊机的自动升降平台。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于进行移动，在焊接完成后需要拆卸并再次安装工件才能进行下一工序，费时费力效率低的问题，而提出的一种龙门式焊机的自动升降平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种龙门式焊机的自动升降平台，包括龙门式焊机以及设置在龙门时焊机内部下侧的升降平台，所述升降平台的下侧开设有矩形槽，所述矩形槽的槽底部中心处固定设有电机，所述矩形槽的内部位于电机的下侧处滑动连接有活动箱，所述活动箱的底部四角处均固定连接有万向轮，所述活动箱的上端左右两侧对称竖直的开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有竖直的螺纹杆，两个所述螺纹杆的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且两个螺纹杆的上端均通过滚动轴承与矩形槽的槽底部转动连接，所述电机的输出轴的轴壁与两个螺纹杆的上侧杆壁之间通过传动机构传动连接，所述矩形槽的左右两侧槽壁下侧对称开设有第一条形孔，所述活动箱的左右两侧壁位于第一条形孔的上侧处均水平开设有滑孔，两个所述滑孔与对应的第一条形孔之间均固定设有锁止机构。
优选的，所述传动机构包括两个第一链轮和两个第二链轮，两个所述第一链轮分别固定套设在电机的输出轴的轴壁上下两侧处，两个所述第二链轮分别与两个螺纹杆的杆壁与两个第一链轮的位置对应处固定套接，两个所述第一链轮与对应的第二链轮之间均通过链条传动连接。
优选的，所述锁止机构包括限位杆、锁止杆和防脱杆，所述锁止杆水平滑动设置在第一条形孔的内部上侧处，且锁止杆的左右两端均延伸至第一条形孔的外部，所述锁止杆靠近电机的一端穿过滑孔并延伸至活动箱的内部，且锁止杆的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，所述锁止杆的上侧杆壁开设有限位孔，所述限位孔的上侧开口向远离电机的一侧倾斜设置，所述限位杆的杆壁与限位孔的孔壁滑动连接，且限位杆的上下两端均延伸至限位孔的外部并与第一条形孔的孔壁固定连接，所述锁止杆的前侧杆壁位于滑孔的内部处开设有第二条形孔，所述防脱杆纵向滑动设置在第二条形孔的内部，且防脱杆的前后两端均延伸至第二条形孔的外部并与滑孔的孔壁固定连接，所述龙门式焊机的内侧壁开设有与锁止杆位于升降平台外的一端相配合的锁止槽。
优选的，所述锁止杆远离电机的一端设置为球型。
优选的，所述升降平台的底部固定连接有耐磨橡胶圈。
优选的，两个所述螺纹杆的下端均固定连接有挡块。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门式焊机的自动升降平台，具备以下有益效果：
1、该龙门式焊机的自动升降平台，通过设有的电机、螺纹杆、传动机构、活动箱和万向轮，便于进行移动，在焊接完成后无需对工件拆卸安装即可快速进行下一工序，省时省力效率高。
2、该龙门式焊机的自动升降平台，通过设有的锁止机构，可在升降平台下降的同时自动与龙门式焊机进行固定连接，提高了焊接的精确度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于进行移动，在焊接完成后无需对工件拆卸安装即可快速进行下一工序，省时省力效率高，而且可在升降平台下降的同时自动与龙门式焊机进行固定连接，提高了焊接的精确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种龙门式焊机的自动升降平台的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图。
图中：1龙门式焊机、2升降平台、3电机、4活动箱、5螺纹杆、6耐磨橡胶圈、7挡块、8万向轮、9限位杆、10防脱杆、11锁止杆、12第一链轮、13链条、14第二链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种龙门式焊机的自动升降平台，包括龙门式焊机1以及设置在龙门时焊机1内部下侧的升降平台2，升降平台2的下侧开设有矩形槽，矩形槽的槽底部中心处固定设有电机3，电机3通过控制开关与外部蓄电池电性连接，矩形槽的内部位于电机3的下侧处滑动连接有活动箱4，活动箱4的底部四角处均固定连接有万向轮8，活动箱4的上端左右两侧对称竖直的开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有竖直的螺纹杆5，两个螺纹杆5的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且两个螺纹杆5的上端均通过滚动轴承与矩形槽的槽底部转动连接，电机3的输出轴的轴壁与两个螺纹杆5的上侧杆壁之间通过传动机构传动连接，矩形槽的左右两侧槽壁下侧对称开设有第一条形孔，活动箱4的左右两侧壁位于第一条形孔的上侧处均水平开设有滑孔，两个滑孔与对应的第一条形孔之间均固定设有锁止机构。
传动机构包括两个第一链轮12和两个第二链轮14，两个第一链轮12分别固定套设在电机3的输出轴的轴壁上下两侧处，两个第二链轮14分别与两个螺纹杆5的杆壁与两个第一链轮12的位置对应处固定套接，两个第一链轮12与对应的第二链轮14之间均通过链条传动连接。
锁止机构包括限位杆9、锁止杆11和防脱杆10，锁止杆11水平滑动设置在第一条形孔的内部上侧处，且锁止杆11的左右两端均延伸至第一条形孔的外部，锁止杆11靠近电机3的一端穿过滑孔并延伸至活动箱4的内部，且锁止杆11的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，锁止杆11的上侧杆壁开设有限位孔，限位孔的上侧开口向远离电机3的一侧倾斜设置，限位杆9的杆壁与限位孔的孔壁滑动连接，且限位杆9的上下两端均延伸至限位孔的外部并与第一条形孔的孔壁固定连接，锁止杆11的前侧杆壁位于滑孔的内部处开设有第二条形孔，防脱杆10纵向滑动设置在第二条形孔的内部，且防脱杆10的前后两端均延伸至第二条形孔的外部并与滑孔的孔壁固定连接，龙门式焊机1的内侧壁开设有与锁止杆11位于升降平台2外的一端相配合的锁止槽。
锁止杆11远离电机3的一端设置为球型，球型的锁止杆11端部可便于与锁止槽卡接。
升降平台2的底部固定连接有耐磨橡胶圈6，耐磨橡胶圈6可提高了升降平台2的稳定性。
两个螺纹杆5的下端均固定连接有挡块7，挡块7可防止螺纹杆5与螺纹孔脱离。
本实用新型中，使用时，当工件完成后，启动电机3，电机3的输出端带动两个第一链轮12转动，两个第一链轮12通过链条13带动第二链轮14同向转动，两个第二链轮14带动两个螺纹杆5同向转动，两个螺纹杆5通过螺纹孔带动升降平台2向上移动，活动箱4带动多个万向轮8移动至矩形槽的外部，此时升降平台2的下端不再与地面接触，升降平台2向上移动的同时通过限位杆9和限位孔带动锁止杆11不再与锁止槽卡接，当锁止杆11完全处于锁止槽外部时，可通过多个万向轮8移动升降平台2。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种龙门式焊机的自动升降平台，包括龙门式焊机(1)以及设置在龙门式焊机(1)内部下侧的升降平台(2)，其特征在于，所述升降平台(2)的下侧开设有矩形槽，所述矩形槽的槽底部中心处固定设有电机(3)，所述矩形槽的内部位于电机(3)的下侧处滑动连接有活动箱(4)，所述活动箱(4)的底部四角处均固定连接有万向轮(8)，所述活动箱(4)的上端左右两侧对称竖直的开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有竖直的螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，且两个螺纹杆(5)的上端均通过滚动轴承与矩形槽的槽底部转动连接，所述电机(3)的输出轴的轴壁与两个螺纹杆(5)的上侧杆壁之间通过传动机构传动连接，所述矩形槽的左右两侧槽壁下侧对称开设有第一条形孔，所述活动箱(4)的左右两侧壁位于第一条形孔的上侧处均水平开设有滑孔，两个所述滑孔与对应的第一条形孔之间均固定设有锁止机构。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式焊机的自动升降平台，其特征在于，所述传动机构包括两个第一链轮(12)和两个第二链轮(14)，两个所述第一链轮(12)分别固定套设在电机(3)的输出轴的轴壁上下两侧处，两个所述第二链轮(14)分别与两个螺纹杆(5)的杆壁与两个第一链轮(12)的位置对应处固定套接，两个所述第一链轮(12)与对应的第二链轮(14)之间均通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种龙门式焊机的自动升降平台，其特征在于，所述锁止机构包括限位杆(9)、锁止杆(11)和防脱杆(10)，所述锁止杆(11)水平滑动设置在第一条形孔的内部上侧处，且锁止杆(11)的左右两端均延伸至第一条形孔的外部，所述锁止杆(11)靠近电机(3)的一端穿过滑孔并延伸至活动箱(4)的内部，且锁止杆(11)的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，所述锁止杆(11)的上侧杆壁开设有限位孔，所述限位孔的上侧开口向远离电机(3)的一侧倾斜设置，所述限位杆(9)的杆壁与限位孔的孔壁滑动连接，且限位杆(9)的上下两端均延伸至限位孔的外部并与第一条形孔的孔壁固定连接，所述锁止杆(11)的前侧杆壁位于滑孔的内部处开设有第二条形孔，所述防脱杆(10)纵向滑动设置在第二条形孔的内部，且防脱杆(10)的前后两端均延伸至第二条形孔的外部并与滑孔的孔壁固定连接，所述龙门式焊机(1)的内侧壁开设有与锁止杆(11)位于升降平台(2)外的一端相配合的锁止槽。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式焊机的自动升降平台，其特征在于，所述锁止杆(11)远离电机(3)的一端设置为球型。
5.根据权利要求1所述的一种龙门式焊机的自动升降平台，其特征在于，所述升降平台(2)的底部固定连接有耐磨橡胶圈(6)。
6.根据权利要求1所述的一种龙门式焊机的自动升降平台，其特征在于，两个所述螺纹杆(5)的下端均固定连接有挡块(7)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-08-26 CN CN202122022369.0U patent/CN216097119U/zh active Active
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