CN216444588U - 一种铝型材的叠框拆框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材的叠框拆框机，包括机架，所述机架上设有用于提起铝型材料框的升降机构以及驱动所述升降机构上下移动的驱动机构，所述升降机构下方设有用于输送铝型材料框的输送线。通过在输送线上方设置叠框拆框机，与现有技术铝型材挤压生产过程中对型材的输送完美配合，将输送线上方的区域上下分成堆叠区域和散落区域，利用了上下的立体空间，减少了对场地的占用，节省了使铝型材料框左右移动的步骤，增加了叠框效率，同时叠框完成后能直接依靠输送线运走，方便进入后续工艺的时效环节。

Description

一种铝型材的叠框拆框机

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材的叠框拆框机。

背景技术

在铝型材挤压生产过程中，堆垛装框是其中的一个重要环节，其目的是将生产出的成品铝型材堆放规则以便于时效处理。目前国内现有的铝挤压机后部精整设备中大多无专门的堆垛装框装置，依靠人工抬料进行装框，通过人工将存放型材的料框吊运至型材锯切处，再由人工把锯切后的型材一支一支装进料框，装框过程中，每装满一层型材，需要人工摆放型材隔条，每框型材装满后再由人工吊运至下道工序。装满型材的料框吊运至下道工序后，为了提高生产效率，通常需要人工将多个料框堆叠到一起，然后一起送入时效炉进行处理。但是通过人工的方式在对料框进行堆叠时，需要长时间占用吊具，且通过人工采用吊具来堆叠料框，工人劳动强度较大，堆垛效率相对低下，料框堆叠位置准确性不易控制，影响堆叠效果，甚至会造成安全事故。

CN211077684U公开了一种铝型材料框堆垛装置，包括主机架，所述主机架上设置有一可左右平移的横梁组件，所述横梁组件上设置有一可上下升降的升降叠框组件；所述升降叠框组件包括升降支架，所述升降支架底部设置有水平支架，所述水平支架前后两侧设置多个插销机构。在使用时，主机架下方为料框散落区域和堆垛区域，横移组件能够在主机架上左右平移，初始状态时，横移组件平移至料框散落区域上方，对准需要堆垛的料框，然后升降叠框组件下降，通过插销机构与料框上的耳板位置相对应，推拉气缸向外顶出使插销插装于料框的耳板内，然后升降叠框组件上升将料框吊起，之后横移机构平移至堆垛区域，升降叠框组件将料框堆叠放置到位后推拉气缸缩回，使插销与料框耳板脱离，从而完成料框的堆垛。该装置能够自动完成对料框的堆垛，大大降低了工人劳动强度，提高了堆垛效率，有效保证了堆垛效果，从而有效避免安全事故的发生。但是显而易见的是，升降叠框组件只能左右移动，因此散落区域的料框在放置时就需要注意料框的前后位置，使料框上的耳板与插销机构对应，才能使用该装置将料框堆叠；另外，该装置的下方左右分成了散落区域和堆垛区域，增加了对空间的占用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材的叠框拆框机，直接设置在铝型材料框的输送线上，节省了使料框左右移动的步骤，减少了对场地的占用，同时叠框后能直接依靠输送线运走，增加了叠框效率。

一种铝型材的叠框拆框机，包括机架，所述机架上设有用于提起铝型材料框的升降机构以及驱动所述升降机构上下移动的驱动机构，所述升降机构下方设有用于输送铝型材料框的输送线。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括与所述机架上下滑动连接的支架，所述支架上设有两个对称设置在铝型材料框左右两侧的干涉结构，所述干涉结构与所述支架左右滑动连接，用于与铝型材料框干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述干涉结构包括第一导轮，所述支架上设有左右延伸的导轨，所述第一导轮支撑在所述导轨的上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述干涉结构还包括第二导轮，所述第二导轮支撑在所述导轨的下表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述干涉结构上前后间隔设有多个左右延伸的支撑臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑臂上设有用于判断其上是否有铝型材料框的接触开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括分别设置在所述机架上端和下端的上链轮和下链轮，所述上链轮和所述下链轮通过链条传动连接，所述上链轮或所述下链轮通过传动结构与电机传动连接，所述升降机构与所述链条连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动结构采用蜗轮蜗杆结构。

有益效果：通过在输送线上方设置叠框拆框机，与现有技术铝型材挤压生产过程中对型材的输送完美配合，将输送线上方的区域上下分成堆叠区域和散落区域，利用了上下的立体空间，减少了对场地的占用，节省了使铝型材料框左右移动的步骤，增加了叠框效率，同时叠框完成后能直接依靠输送线运走，方便进入后续工艺的时效环节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为叠框后的状态图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参阅附图，一种铝型材的叠框拆框机，包括机架1、驱动机构4、输送线3、升降机构2，所述机架1左右跨越输送线3设置，输送线3用于输送铝型材料框，所述升降机构2位于输送线3的上方，并且与所述机架1上下滑动连接，用于将输送线3上的铝型材料框提起，所述驱动机构4用于驱动升降机构2移动。叠框时，升降机构2将位于输送线3上的铝型材料框提起一定高度，然后输送线3输送下一个铝型材料框至升降机构2下方，升降机构2将提起的铝型材料框堆叠至下一个铝型材料框上，然后将堆叠后的两个铝型材料框一起提起一定高度，堆叠至下一个铝型材料框上，即从下方增加堆叠层数，具体可以根据实际需求设置堆叠层数；拆框时，按照与叠框相反的顺序进行。当然，叠框时还可以用另一种方法，用升降机构2依次将前一铝型材料框放置在需要堆叠的铝型材料框上，即从上方增加堆叠层数，但是这种方法会使输送线3前后反复输送，降低堆叠效率。

通过在输送线3上方设置叠框拆框机，与现有技术铝型材挤压生产过程中对型材的输送完美配合，将输送线3上方的区域上下分成堆叠区域和散落区域，利用了上下的立体空间，相比现有技术，减少了对场地的占用，节省了使铝型材料框左右移动的步骤，增加了叠框效率，同时叠框完成后能直接依靠输送线3运走，方便进入后续工艺的时效环节。

所述升降机构2包括与所述机架1上下滑动连接的支架21，所述支架21上设有两个对称设置在铝型材料框左右两侧的干涉结构22，所述干涉结构22与所述支架21左右滑动连接，所述干涉结构22与所述支架21之间设有液压推杆，用于驱动干涉结构22左右移动使得干涉结构22可以插入铝型材料框的下方，从而通过支架21升降将铝型材料框提起。机架1具有四个立柱，对称设置在输送线3的两侧，支架21上设有多个滚轮，在左右以及前后四个方向支撑在立柱上，使得支架21只能沿立柱上下滑动，在提起铝型材料架时，防止升降机构2应重心变化而导致的晃动。

具体的，所述支架21的下端左右两侧对称设有四个左右延伸的导轨211，所述干涉结构22具有与所述导轨211配合的多个第一导轮221，多个所述第一导轮221支撑在所述导轨211上方，以支撑提起铝型材料框时的重量。干涉结构22整体是前后延伸的，并且长度与铝型材料框的长度相适应，干涉结构22上前后间隔设有两个左右延伸的支撑臂223，由于铝型材料框内放置的铝型材可能并不均匀，支撑臂223位于干涉结构22的两端，确保提起铝型材料框的重心位于两个支撑臂223之间，使得提起铝型材料框时更加平稳。所述干涉结构22还包括第二导轮222，所述第二导轮222支撑在所述导轨211的下表面，以防止支撑臂223受力时，远离支撑臂223的一端被翘起。支撑臂223的侧面设置有接触开关（图中未示出），用于判断支撑臂223上是否具有铝型材料框。在叠框时，支撑臂223先通过升降机构2向下移动，然后通过干涉结构22左右移动，使得支撑臂223插入至铝型材料框的下方，接着升降机构2上升提起铝型材料框，避让出使输送线3上的铝型材料框能够通过的空间，输送线3将下一个铝型材料框输送至已经提起的铝型材料框的下方，升降机构2将提起的铝型材料框放下使得两个铝型材料框堆叠，并进一步稍微下降，通过接触开关可以判断支撑臂223上是否还承载重量，从而可以将支撑臂223从两个铝型材料框之间抽出。

所述驱动机构4包括分别设置在所述机架1上端和下端的上链轮41和下链轮42，所述上链轮41和所述下链轮42通过链条43传动连接，所述上链轮41或所述下链轮42通过传动结构44与电机传动连接，所述升降机构2与所述链条43连接。具体的，所述传动结构44采用蜗轮蜗杆结构，一是利用蜗轮蜗杆结构传动比大的特性，起到减速作用，使升降机构2平稳移动，二是利用蜗轮蜗杆结构的自锁特性，可以使得升降机构2将铝型材料框提起后，电机可以停止驱动而不会由于铝型材料框的自身重力被反向带动，使得升降机构2可以停在任意位置。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铝型材的叠框拆框机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于提起铝型材料框的升降机构（2）以及驱动所述升降机构（2）上下移动的驱动机构（4），所述升降机构（2）下方设有用于输送铝型材料框的输送线（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的叠框拆框机，其特征在于，所述升降机构（2）包括与所述机架（1）上下滑动连接的支架（21），所述支架（21）上设有两个对称设置在铝型材料框左右两侧的干涉结构（22），所述干涉结构（22）与所述支架（21）左右滑动连接，用于与铝型材料框干涉。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材的叠框拆框机，其特征在于，所述干涉结构（22）包括第一导轮（221），所述支架（21）上设有左右延伸的导轨（211），所述第一导轮（221）支撑在所述导轨（211）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材的叠框拆框机，其特征在于，所述干涉结构（22）还包括第二导轮（222），所述第二导轮（222）支撑在所述导轨（211）的下表面。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材的叠框拆框机，其特征在于，所述干涉结构（22）上前后间隔设有多个左右延伸的支撑臂（223）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材的叠框拆框机，其特征在于，所述支撑臂（223）上设有用于判断其上是否有铝型材料框的接触开关。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材的叠框拆框机，其特征在于，所述驱动机构（4）包括分别设置在所述机架（1）上端和下端的上链轮（41）和下链轮（42），所述上链轮（41）和所述下链轮（42）通过链条（43）传动连接，所述上链轮（41）或所述下链轮（42）通过传动结构（44）与电机传动连接，所述升降机构（2）与所述链条（43）连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材的叠框拆框机，其特征在于，所述传动结构（44）采用蜗轮蜗杆结构。

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