CN112388205A - 一种移动式压铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，公开了一种移动式压铁装置，包括压铁块、吊柱、滑轮和驱动组件，吊柱设有至少两个且对称设置在压铁块的两侧，滑轮设有四个且分别设置在压铁块底部的四角处，压铁块的底面设有可供滑轮穿过的避让孔，每一滑轮分别通过升降杆与压铁块滑动连接，升降杆与升降驱动组件连接并由升降驱动组件驱动升降，压铁块内设有空腔，升降驱动组件设置在空腔内。本发明具有方便移动，安全可靠，使用方便快捷，生产效率高的优点。

Description

一种移动式压铁装置

技术领域

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，特别是涉及一种移动式压铁装置。

背景技术

在船舶建造过程中，存在大量的板材拼装焊接工作，在板材拼装焊接时，但在焊接过程中板材容易产生较大的变形，增加了操作人员后续的板材变形矫正工作，为防止了焊接变形，船舶制造行业普遍的做法是借助压铁块对焊缝周界进行压载固定，即将一个压铁块铁块压紧板材，但由于板块较重，在焊接前和焊接完成后，需借助起重设备和起重人员共同移，存在一定的安全隐患，且运输十分不方便，运输过程中还容易对板材造成损伤，一旦遇到施工场地交叉作业时，不可避免在起重设备利用上产生冲突，就会产生大量的等待时间，当起重设备和起重人员到位后才能进行施工，浪费大量作业时间，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种方便移动，安全可靠，使用方便快捷，生产效率高的移动式压铁装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种移动式压铁装置，包括压铁块、吊柱、滑轮和升降驱动组件，所述吊柱设有至少两个且对称设置在所述压铁块的两侧，所述滑轮设有四个且分别设置在所述压铁块底部的四角处，所述压铁块的底面设有可供所述滑轮穿过的避让孔，每一所述滑轮分别通过升降杆与所述压铁块滑动连接，所述升降杆与所述升降驱动组件连接并由所述升降驱动组件驱动升降，所述压铁块内设有空腔，所述升降驱动组件设置在所述空腔内

作为本发明优选的方案，所述升降驱动组件包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮、竖直导轨和驱动单元，所述竖直导轨设有四个且分别固设在所述压铁块上，一根所述升降杆与一个所述竖直导轨滑动连接，所述传动轴沿左右方向设置且可转动地连接在所述压铁块上，所述传动轴由所述驱动单元驱动转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述传动轴上，每一所述升降杆上均设有一齿条，所述第一齿轮分别与所述压铁块的左侧部的两个齿条啮合连接，所述第二齿轮分别与所述压铁块的右侧部的两个齿条啮合零件。

作为本发明优选的方案，所述升降杆的上端固设有第一限位块，所述压铁块上固设有第二限位块，所述第二限位块位于所述竖直导轨的上方，所述第一限位块位于所述第二限位块与所述竖直导轨之间，且所述第二限位块和所述竖直导轨分别形成所述第一限位块位移动的极限位置。

作为本发明优选的方案，所述驱动单元为手柄，所述传动轴的一端伸至所述压铁块的外侧与所述手柄连接。

作为本发明优选的方案，所述压铁块上设有限位孔，所述手柄上设有调节孔和用于防止所述手柄转动的调节杆，所述限位孔设有多个，所述调节杆穿过所述调节杆与一所述限位孔连接。

作为本发明优选的方案，所述手柄外盖设有手柄罩，所述手柄罩上设有可供所述手柄穿过的通孔，所述手柄呈L形，所述手柄包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端和所述传动轴连接，所述第一连接杆为伸缩杆。

作为本发明优选的方案，所述驱动单元为电机，所述电机设置在所述空腔内，所述电机的动力输出端与所述传动轴连接，所述压铁块上设有用于控制电机正转、反转或关闭的电机开关，所述电机开关与所述电机电连接。

作为本发明优选的方案，所述传动轴通过轴承与所述压铁块连接。

作为本发明优选的方案，所述吊柱设有四个，所述压铁块的前后两侧各设有两个所述吊柱。

本发明实施例一种移动式压铁装置与现有技术相比，其有益效果在于：

在对板材焊接前，将起重设备的吊绳绑定在吊柱上，然后将压铁装置吊运至板材上，从而防止板材在焊接过程中产生较大的变形，减少后续板材的变形矫正工作；板材焊接完成后，通过升降驱动组件将压铁块向上顶起，同时将滑轮伸出，再通过滑轮移动压铁块至合适的位置，最后通过升降驱动组件将压铁块滑轮向下移动至压铁块压紧在板材上，同时将滑轮收缩至压铁块的空腔内；由此，方便操作人员移动压铁装置，不需要使用起重装置移动压铁装置，安全可靠，使用方便快捷，缩短了生产时间，提高了生产效率，且滑轮能收纳在压铁块的空腔内，不会对焊接作业造成影响；此外，通过吊柱的设置，保证了吊运时压铁装置的稳定性。

附图说明

图1是驱动单元为手柄时的结构示意图；

图2是驱动单元为电机时的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种移动式压铁装置的正视图；

图中，1、压铁块；2、吊柱；3、滑轮；4、空腔；5、升降杆；6、传动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、竖直导轨；10、轴承；11、驱动单元；12、限位孔；13、调节杆；14、手柄罩；15、调节孔；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、电机开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本发明实施例优选实施例的一种移动式压铁装置的优选实施例，其包括压铁块1、吊柱2、滑轮3和升降驱动组件，所述吊柱2设有至少两个且对称设置在所述压铁块1的两侧，所述滑轮3设有四个且分别设置在所述压铁块1底部的四角处，所述压铁块1的底面设有可供所述滑轮3穿过的避让孔，每一所述滑轮3分别通过升降杆5与所述压铁块1滑动连接，所述升降杆5与所述升降驱动组件连接并由所述升降驱动组件驱动升降，所述压铁块1内设有空腔4，所述升降驱动组件设置在所述空腔4内；其中，所述传动轴6通过轴承10与所述压铁块1连接；所述吊柱2设有四个，所述压铁块1的前后两侧各设有两个所述吊柱2。

在对板材焊接前，将起重设备的吊绳绑定在吊柱2上，然后将压铁装置吊运至板材上，从而防止板材在焊接过程中产生较大的变形，减少后续板材的变形矫正工作；板材焊接完成后，通过升降驱动组件将压铁块1向上顶起，同时将滑轮3伸出，再通过滑轮3移动压铁块1至合适的位置，最后通过升降驱动组件将压铁块1滑轮3向下移动至压铁块1压紧在板材上，同时将滑轮3收缩至压铁块1的空腔4内；由此，方便操作人员移动压铁装置，不需要使用起重装置移动压铁装置，安全可靠，使用方便快捷，缩短了生产时间，提高了生产效率，且滑轮3能收纳在压铁块1的空腔4内，不会对焊接作业造成影响；此外，通过吊柱2的设置，保证了吊运时压铁装置的稳定性。

示例性的，所述升降驱动组件包括传动轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、竖直导轨9和驱动单元11，所述竖直导轨9设有四个且分别固设在所述压铁块1上，一根所述升降杆5与一个所述竖直导轨9滑动连接，所述传动轴6沿左右方向设置且可转动地连接在所述压铁块1上，所述传动轴6由所述驱动单元11驱动转动，所述第一齿轮7和所述第二齿轮8均设置在所述传动轴6上，每一所述升降杆5上均设有一齿条，所述第一齿轮7分别与所述压铁块1的左侧部的两个齿条啮合连接，所述第二齿轮8分别与所述压铁块1的右侧部的两个齿条啮合零件；由此，驱动单元11驱动传动轴6转动，通过第一齿轮7和第二齿轮8带动四个升降杆5同时沿竖直导轨9升降，从而实现了四个滑轮3的同时伸出或收缩，保证了四个滑轮3受力均匀，压铁块1的稳定性高，有效地防止压铁块1由于受力不均而造成倾覆现象，还延长了升降驱动组件的寿命。

示例性的，所述升降杆5的上端固设有第一限位块，所述压铁块1上固设有第二限位块，所述第二限位块位于所述竖直导轨9的上方，所述第一限位块位于所述第二限位块与所述竖直导轨9之间，且所述第二限位块和所述竖直导轨9分别形成所述第一限位块位移动的极限位置；能防止升降杆5与第一齿轮7或第二转动脱离，防止升降杆5脱落，保证升降驱动组件工作稳定性。

示例性的，如图1所示，所述驱动单元11为手柄，所述传动轴6的一端伸至所述压铁块1的外侧与所述手柄连接；操作人员通过转动手柄驱动传动轴6转动，减少能耗，环保节能，且成本低。

示例性的，所述压铁块1上设有限位孔12，所述手柄上设有调节孔15和用于防止所述手柄转动的调节杆13，所述限位孔12设有多个，所述调节杆13穿过所述调节杆13与一所述限位孔12连接；当压铁块1顶至适当的高度时，操作人员将调节杆13穿过调节杆13与限位孔12连接，从而固定手柄，防止升降驱动组件在压铁块1的重力作用下反向工作导致压铁块1向下掉落，提高压铁装置使用过程的安全性。

示例性的，所述手柄外盖设有手柄罩14，所述手柄罩14上设有可供所述手柄穿过的通孔，所述手柄呈L形，所述手柄包括第一连接杆16和第二连接杆17，所述第一连接杆16的一端和所述第二连接杆17的一端连接，所述第一连接杆16的另一端和所述传动轴6连接，所述第一连接杆16为伸缩杆；使用时，向外拉第一连接杆16使手柄突出于手柄罩14，方便操作人员转动手柄，使用完后，向内按压第一连接杆16使手柄收纳在手柄罩14内，能有效地防止灰尘堆积在手柄上，同时能将手柄隐藏在手柄罩14内，使得压铁装置外形美观。

示例性的，如图2所示，所述驱动单元11为电机，所述电机设置在所述空腔4内，所述电机的动力输出端与所述传动轴6连接，所述压铁块1上设有用于控制电机正转、反转或关闭的电机开关18，所述电机开关18与所述电机电连接；由此，通过电机开关18控制电机转动方向，从而控制升降杆5的升降，省时省力，降低工人劳动强度，且操作方便快捷，缩短了生产时间，提高了生产效率。

在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种移动式压铁装置，其特征在于，包括压铁块、吊柱、滑轮和升降驱动组件，所述吊柱设有至少两个且对称设置在所述压铁块的两侧，所述滑轮设有四个且分别设置在所述压铁块底部的四角处，所述压铁块的底面设有可供所述滑轮穿过的避让孔，每一所述滑轮分别通过升降杆与所述压铁块滑动连接，所述升降杆与所述升降驱动组件连接并由所述升降驱动组件驱动升降，所述压铁块内设有空腔，所述升降驱动组件设置在所述空腔内。

2.如权利要求1所述的移动式压铁装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮、竖直导轨和驱动单元，所述竖直导轨设有四个且分别固设在所述压铁块上，一根所述升降杆与一个所述竖直导轨滑动连接，所述传动轴沿左右方向设置且可转动地连接在所述压铁块上，所述传动轴由所述驱动单元驱动转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述传动轴上，每一所述升降杆上均设有一齿条，所述第一齿轮分别与所述压铁块的左侧部的两个齿条啮合连接，所述第二齿轮分别与所述压铁块的右侧部的两个齿条啮合零件。

3.如权利要求2所述的移动式压铁装置，其特征在于，所述升降杆的上端固设有第一限位块，所述压铁块上固设有第二限位块，所述第二限位块位于所述竖直导轨的上方，所述第一限位块位于所述第二限位块与所述竖直导轨之间，且所述第二限位块和所述竖直导轨分别形成所述第一限位块位移动的极限位置。

4.如权利要求2所述的移动式压铁装置，其特征在于，所述驱动单元为手柄，所述传动轴的一端伸至所述压铁块的外侧与所述手柄连接。

5.如权利要求4所述的移动式压铁装置，其特征在于，所述压铁块上设有限位孔，所述手柄上设有调节孔和用于防止所述手柄转动的调节杆，所述限位孔设有多个，所述调节杆穿过所述调节杆与一所述限位孔连接。

6.如权利要求4所述的移动式压铁装置，其特征在于，所述手柄外盖设有手柄罩，所述手柄罩上设有可供所述手柄穿过的通孔，所述手柄呈L形，所述手柄包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端和所述传动轴连接，所述第一连接杆为伸缩杆。

7.如权利要求2所述的移动式压铁装置，其特征在于，所述驱动单元为电机，所述电机设置在所述空腔内，所述电机的动力输出端与所述传动轴连接，所述压铁块上设有用于控制电机正转、反转或关闭的电机开关，所述电机开关与所述电机电连接。

8.如权利要求1所述的移动式压铁装置，其特征在于，所述传动轴通过轴承与所述压铁块连接。

9.如权利要求1－8中任意一项所述的移动式压铁装置，其特征在于，所述吊柱设有四个，所述压铁块的前后两侧各设有两个所述吊柱。

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