CN216077797U - 一种200t压力机油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种200T压力机油缸,包括缸体、杆端法兰、杆端法兰连接螺孔、中心活塞杆、紧固环、顶部法兰、顶部法兰连接螺孔、上油口、下油口、油口垫圈,所述缸体上方固定连接有杆端法兰,四个所述杆端法兰连接螺孔等距开设在杆端法兰表面,所述中心活塞杆安装在缸体中心处,所述紧固环安装在中心活塞杆上方,所述顶部法兰安装在紧固环上方,本实用新型在原有的压力机油缸设计基础上改进了使用端连接结构,使其在不同连接件连接时更为牢固,同时增加了油缸内活塞杆密封圈的数量,提高了密闭性,避免了漏油的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种200T压力机油缸。
背景技术
压力机或称液压机专用油缸,有活塞缸、柱塞缸,柱塞缸适用于板材成形压机、铸造压机、压铸机等使用,压力机油缸以压缩空气作为动力源,且容易操作,结构简单。
目前的压力机油缸在使用端连接方面不够牢固,同时存在一定的漏油情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种200T压力机油缸,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种200T压力机油缸,包括缸体、杆端法兰、杆端法兰连接螺孔、中心活塞杆、紧固环、顶部法兰、顶部法兰连接螺孔、上油口、下油口、油口垫圈,所述缸体上方固定连接有杆端法兰,四个所述杆端法兰连接螺孔等距开设在杆端法兰表面,所述中心活塞杆安装在缸体中心处,所述紧固环安装在中心活塞杆上方,所述顶部法兰安装在紧固环上方,四个所述顶部法兰连接螺孔等距开设在杆端法兰表面,所述上油口开设在缸体表面上方,所述下油口开设在缸体表面下方,所述油口垫圈分别安装在上油口和下油口开口处。
在上述技术方案基础上,所述紧固环包括固定外环、紧固栓开口、螺旋紧固栓、压紧板,所述固定外环表面等距开设有四个紧固栓开口,所述螺旋紧固栓螺栓连接在紧固栓开口内,所述压紧板固定连接在螺旋紧固栓尾端。
在上述技术方案基础上,所述中心活塞杆包括杆体、旋接螺纹、紧固环连接头、卡接口、活塞头、密封圈,所述杆体顶部固定连接有旋接螺纹,所述紧固环连接头固定连接在旋接螺纹顶部,所述四个所述卡接口等距开设在紧固环连接头外侧,所述活塞头固定连接在杆体底部,三条所述密封圈等距安装在活塞头表面。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型在原有的压力机油缸设计基础上改进了使用端连接结构,使其在不同连接件连接时更为牢固,同时增加了油缸内活塞杆密封圈的数量,提高了密闭性,避免了漏油的情况。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图。
图2为本实用新型紧固环示意图。
图3为本实用新型中心活塞杆结构示意图。
图中:1.缸体,2.杆端法兰,3.杆端法兰连接螺孔,4.中心活塞杆,5.紧固环,6.顶部法兰,7.顶部法兰连接螺孔,8.上油口,9.下油口,10.油口垫圈,11.固定外环,12.紧固栓开口,13.螺旋紧固栓,14.压紧板,15.杆体,16.旋接螺纹,17.紧固环连接头,18.卡接口,19.活塞头,20.密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示,一种200T压力机油缸,包括缸体1、杆端法兰2、杆端法兰连接螺孔3、中心活塞杆4、紧固环5、顶部法兰6、顶部法兰连接螺孔7、上油口8、下油口9、油口垫圈10,所述缸体1上方固定连接有杆端法兰2,四个所述杆端法兰连接螺孔3等距开设在杆端法兰2表面,所述中心活塞杆4安装在缸体1中心处,所述紧固环5安装在中心活塞杆4上方,所述顶部法兰6安装在紧固环5上方,四个所述顶部法兰连接螺孔7等距开设在杆端法兰2表面,所述上油口8开设在缸体1表面上方,所述下油口9开设在缸体1表面下方,所述油口垫圈10分别安装在上油口8和下油口9开口处。
所述紧固环5包括固定外环11、紧固栓开口12、螺旋紧固栓13、压紧板14,所述固定外环11表面等距开设有四个紧固栓开口12,所述螺旋紧固栓13螺栓连接在紧固栓开口12内,所述压紧板14固定连接在螺旋紧固栓13尾端。
所述中心活塞杆4包括杆体15、旋接螺纹16、紧固环连接头17、卡接口18、活塞头19、密封圈20,所述杆体15顶部固定连接有旋接螺纹16,所述紧固环连接头17固定连接在旋接螺纹16顶部,所述四个所述卡接口18等距开设在紧固环连接头17外侧,所述活塞头19固定连接在杆体15底部,三条所述密封圈20等距安装在活塞头19表面。
本实用新型的工作原理:本新型针对压力缸对不同使用端的连接情况,改进了连接结构,当使用端连接在压力缸上方时,通过调节紧固环内的压紧板,实现对固定端的紧固作用,同时内部的活塞杆增加了活塞头上密封圈的数量,使油缸在工作时减少漏油现象的发生。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种200T压力机油缸,包括缸体(1)、杆端法兰(2)、杆端法兰连接螺孔(3)、中心活塞杆(4)、紧固环(5)、顶部法兰(6)、顶部法兰连接螺孔(7)、上油口(8)、下油口(9)、油口垫圈(10),其特征在于:所述缸体(1)上方固定连接有杆端法兰(2),四个所述杆端法兰连接螺孔(3)等距开设在杆端法兰(2)表面,所述中心活塞杆(4)安装在缸体(1)中心处,所述紧固环(5)安装在中心活塞杆(4)上方,所述顶部法兰(6)安装在紧固环(5)上方,四个所述顶部法兰连接螺孔(7)等距开设在杆端法兰(2)表面,所述上油口(8)开设在缸体(1)表面上方,所述下油口(9)开设在缸体(1)表面下方,所述油口垫圈(10)分别安装在上油口(8)和下油口(9)开口处。
2.根据权利要求1所述的一种200T压力机油缸,其特征在于:所述紧固环(5)包括固定外环(11)、紧固栓开口(12)、螺旋紧固栓(13)、压紧板(14),所述固定外环(11)表面等距开设有四个紧固栓开口(12),所述螺旋紧固栓(13)螺栓连接在紧固栓开口(12)内,所述压紧板(14)固定连接在螺旋紧固栓(13)尾端。
3.根据权利要求2所述的一种200T压力机油缸,其特征在于:所述中心活塞杆(4)包括杆体(15)、旋接螺纹(16)、紧固环连接头(17)、卡接口(18)、活塞头(19)、密封圈(20),所述杆体(15)顶部固定连接有旋接螺纹(16),所述紧固环连接头(17)固定连接在旋接螺纹(16)顶部,所述四个所述卡接口(18)等距开设在紧固环连接头(17)外侧,所述活塞头(19)固定连接在杆体(15)底部,三条所述密封圈(20)等距安装在活塞头(19)表面。
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