CN216065061U - 热压铜管打扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热压铜管打扁机，包括机座，所述的机座上设置有作业台，所述的作业台上固定安装有安装座，所述的安装座上对称活动装配有冲压支撑座，所述的机座底部分别安装有与两个所述的冲压支撑座驱动连接的第一调节气缸和第二调节气缸，所述的安装座中部竖直设置有铜管套接柱，所述的铜管套接柱、所述的冲压支撑座和安装座之间设置有供铜管装入的工件腔，通过此机构能夹紧铜管，对其进行冲压打扁，同时利用设置的铜管套接柱具备加热功能，更方便铜管进行热压，不用更换工位，只需操作人员放入铜管，等待设备完成热压打扁后，取出铜管即可，生产效率高，设备安全性高。

Description

热压铜管打扁机

技术领域

本实用新型涉及铜管打扁领域，尤其是涉及热压铜管打扁机。

背景技术

目前，对于铜管打扁设备来说，一般在打扁工序之前需要对铜管进行加热，加热后的铜管才能更好地进行热压，但是工序上采用两个步骤，需要夹装两侧，较为不便，因此，有必要提出一种热压铜管打扁机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热压铜管打扁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

热压铜管打扁机，包括机座，所述的机座上设置有作业台，所述的作业台上固定安装有安装座，所述的安装座上对称活动装配有冲压支撑座，所述的机座底部分别安装有与两个所述的冲压支撑座驱动连接的第一调节气缸和第二调节气缸，所述的安装座中部竖直设置有铜管套接柱，所述的铜管套接柱、所述的冲压支撑座和安装座之间设置有供铜管装入的工件腔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的作业台上设置有龙门架，所述的龙门架顶部设置有冲压气缸，所述的冲压气缸驱动连接的冲压杆，所述的冲压杆套接有打扁冲压头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一调节气缸和第二调节气缸分别通过第一调节架和第二调节架与所述的冲压支撑座相连接，所述的第一调节架和第二调节架设置有与所述的冲压支撑座相连接的固定螺栓。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的打扁冲压头直径与所述的工件腔到所述的冲压支撑座最外侧距离相等。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的铜管套接柱内设置有加热腔，所述的加热腔内螺旋饶设有导热线圈，所述的作业台底部设置有加热箱体，所述的加热箱体内设置有加热盘管，所述的加热盘管与所述的导热线圈之间连接有传热线管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一调节气缸和第二调节气缸通过第一调节架和第二调节架带动所述的冲压支撑座于所述的安装座长度方向位移调节。

本实用新型的有益效果是：将铜管放入所述的工件腔内，且所述的铜管套接柱穿设于所述的铜管内，启动所述的加热箱体，使得加热盘管加热，经过传热线管传入的导热线圈，使得加热腔发热，且贴于所述的铜管内侧，在铜管放入后且启动所述的第一调节气缸和第二调节气缸，带动冲压支撑座紧贴所述的铜管外两侧，启动冲压气缸驱动带动冲压杆下压，使得打扁冲压头对铜管进行热压打扁，通过此机构能夹紧铜管，对其进行冲压打扁，同时利用设置的铜管套接柱具备加热功能，更方便铜管进行热压，不用更换工位，只需操作人员放入铜管，等待设备完成热压打扁后，取出铜管即可，生产效率高，设备安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冲压支撑座移动结构示意图。

图3为本实用新型的冲压支撑座结构示意图。

图4为本实用新型的冲压支撑座俯视图。

其中：机座1、作业台2、加热箱体3、第一调节气缸4、第二调节气缸5、第一调节架6、第二调节架7、固定螺栓8、冲压支撑座9、铜管套接柱10、铜管11、安装座12、工件腔13、龙门架14、冲压气缸15、冲压杆16、打扁冲压头17、导热线圈18、加热腔19、传热线管20、加热盘管21。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1-图3结合所示，热压铜管打扁机，包括机座1，所述的机座1上设置有作业台2，所述的作业台2上固定安装有安装座12，所述的安装座12上对称活动装配有冲压支撑座9，所述的机座1底部分别安装有与两个所述的冲压支撑座9驱动连接的第一调节气缸4和第二调节气缸5，所述的安装座12中部竖直设置有铜管套接柱10，所述的铜管套接柱10、所述的冲压支撑座9和安装座12之间设置有供铜管11装入的工件腔13，所述的作业台2上设置有龙门架14，所述的龙门架14顶部设置有冲压气缸15，所述的冲压气缸15驱动连接的冲压杆16，所述的冲压杆16套接有打扁冲压头17，所述的第一调节气缸4和第二调节气缸5分别通过第一调节架6和第二调节架7与所述的冲压支撑座9相连接，所述的第一调节架6和第二调节架7设置有与所述的冲压支撑座9相连接的固定螺栓8，所述的铜管套接柱10内设置有加热腔19，所述的加热腔19内螺旋饶设有导热线圈18，所述的作业台2底部设置有加热箱体3，所述的加热箱体3内设置有加热盘管21，所述的加热盘管21与所述的导热线圈18之间连接有传热线管20，所述的第一调节气缸4和第二调节气缸5通过第一调节架6和第二调节架7带动所述的冲压支撑座9于所述的安装座12长度方向位移调节，将铜管11放入所述的工件腔13内，且所述的铜管套接柱10穿设于所述的铜管11内，启动所述的加热箱体3，使得加热盘管21加热，经过传热线管20传入的导热线圈18，使得加热腔19发热，且贴于所述的铜管11内侧，在铜管11放入后且启动所述的第一调节气缸4和第二调节气缸5，带动冲压支撑座9紧贴所述的铜管11外两侧，启动冲压气缸15驱动带动冲压杆16下压，使得打扁冲压头17对铜管11进行热压打扁，通过此机构能夹紧铜管11，对其进行冲压打扁，同时利用设置的铜管套接柱10具备加热功能，更方便铜管11进行热压，不用更换工位，只需操作人员放入铜管，等待设备完成热压打扁后，取出铜管即可，生产效率高，设备安全性高。

进一步的，所述的打扁冲压头17直径与所述的工件腔13到所述的冲压支撑座9最外侧距离相等，通过此设置使得打扁冲压头17对铜管11冲压时，使得铜管11向外翻出且垫于所述的冲压支撑座9上，实现打扁冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.热压铜管打扁机，包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有作业台(2)，其特征在于，所述的作业台(2)上固定安装有安装座(12)，所述的安装座(12)上对称活动装配有冲压支撑座(9)，所述的机座(1)底部分别安装有与两个所述的冲压支撑座(9)驱动连接的第一调节气缸(4)和第二调节气缸(5)，所述的安装座(12)中部竖直设置有铜管套接柱(10)，所述的铜管套接柱(10)、所述的冲压支撑座(9)和安装座(12)之间设置有供铜管(11)装入的工件腔(13)。

2.根据权利要求1所述的热压铜管打扁机，其特征在于，所述的作业台(2)上设置有龙门架(14)，所述的龙门架(14)顶部设置有冲压气缸(15)，所述的冲压气缸(15)驱动连接的冲压杆(16)，所述的冲压杆(16)套接有打扁冲压头(17)。

3.根据权利要求2所述的热压铜管打扁机，其特征在于，所述的第一调节气缸(4)和第二调节气缸(5)分别通过第一调节架(6)和第二调节架(7)与所述的冲压支撑座(9)相连接，所述的第一调节架(6)和第二调节架(7)设置有与所述的冲压支撑座(9)相连接的固定螺栓(8)。

4.根据权利要求3所述的热压铜管打扁机，其特征在于，所述的打扁冲压头(17)直径与所述的工件腔(13)到所述的冲压支撑座(9)最外侧距离相等。

5.根据权利要求1所述的热压铜管打扁机，其特征在于，所述的铜管套接柱(10)内设置有加热腔(19)，所述的加热腔(19)内螺旋饶设有导热线圈(18)，所述的作业台(2)底部设置有加热箱体(3)，所述的加热箱体(3)内设置有加热盘管(21)，所述的加热盘管(21)与所述的导热线圈(18)之间连接有传热线管(20)。

6.根据权利要求2所述的热压铜管打扁机，其特征在于，所述的第一调节气缸(4)和第二调节气缸(5)通过第一调节架(6)和第二调节架(7)带动所述的冲压支撑座(9)于所述的安装座(12)长度方向位移调节。

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