CN215939958U - 一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于二苯甲酰甲烷生产技术领域，具体涉及一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，包括釜体，所述釜体侧壁设置有观察装置，所述观察装置包括安装槽和观察槽，所述安装槽槽顶设置有限位槽，其槽底设置有移动槽，所述移动槽内滑动设置有限位块，所述限位块与移动槽槽底固设有顶簧，所述限位块侧壁固设有移动柱，所述移动柱延伸到釜体外侧，所述安装槽内设置有观察窗，所述观察窗一端陷于限位槽内，另一端与限位块接触；本实用新型工作人员通过观察窗可以对釜体内部缩合反应进行观察，监控，从而有效解决了普通反应釜在物质合成过程中的监控问题，提高了产品的生产效率，可以根据反应情况进行添加原料，避免原料的浪费。

Description

一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型属于二苯甲酰甲烷生产技术领域，具体涉及一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置。

背景技术

二苯甲酰甲烷一种重要的β-二酮结构的热塑性塑料用光稳定剂、热稳定剂，广泛应用于聚氯乙烯(PVC)塑料和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中，能够与主稳定，剂协同作用，提高塑料制品的热稳定性和透明性，常用于透明的塑料片材、瓶材、膜制品等，此外也用于防晒护肤品、发光材料等领域，二苯甲酰甲烷生产过程中，需要在反应釜中进行反应

现有反应釜的结构一般都为金属密闭的容器，在金属釜体的顶部和底部分别设有与釜体内部连通的进料口和出料口，用反应釜进行物质合成操作时，先将进料口打开，再从进料口向内倒入两种或多种反应物，通过机械搅拌的方法将不同的反应物进行合成，然后经过长时间的反应，得到目标产物。但是传统的反应釜存在一些弊端，比如反应釜在合成过程中反应物没有反应完全，特别是一些液固非均相的反应，反应不完全，常常会导致生产效率低且增加成本，极大地影响了生产效果，为了防止反应不完全和实现收率最大化，通常采用长时间反应、搅拌、加入催化剂和加热手段解决，但这些过程通常过程复杂、反应程度不能实时监控加了化工合成的成本。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，包括：釜体，所述釜体上端设置有进料装置，所述釜体内设置有搅拌装置，所述釜体侧壁设置有观察装置；

所述观察装置包括安装槽和观察槽，所述安装槽和观察槽连通，所述安装槽槽顶设置有限位槽，其槽底设置有移动槽，所述限位槽与移动槽上下正对，所述移动槽内滑动设置有限位块，所述限位块与移动槽槽底固设有顶簧，所述限位块侧壁固设有移动柱，所述移动柱延伸到釜体外侧，所述安装槽内设置有观察窗，所述观察窗一端陷于限位槽内，另一端与限位块接触。

优选的，所述釜体外壁对应移动柱位置开设有条槽，所述移动柱在条槽内滑动。

优选的，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸到釜体内，其固设有若干组搅拌叶。

优选的，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱位于釜体上方，其通过固定柱与釜体固接，所述进料箱下端设置有下料管，所述下料管下端套设有空心管，所述空心管远离下料管一端延伸到釜体内，所述空心管上固定设置有限位套，所述限位套与釜体呈转动设置。

优选的，所述釜体上端设置有第二电机，所述第二电机输出轴固定设置有齿轮，所述空心管外侧固定设置有齿环，所述齿轮与齿环啮合，所述空心管下端呈圆周固设有若干空心的分散板，所述空心管与分散板连通，所述分散板下端设置有若干下料孔，所述下料孔与分散板内部连通。

优选的，所述釜体内部上端设置有光照灯，所述光照灯为LED灯，所述釜体下端设置有出料口。

优选的，所述观察窗与安装槽右端连接处设置有环形密封垫，所述观察窗高度小于安装槽高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，工作人员通过观察窗可以对釜体内部缩合反应进行观察，监控，从而有效解决了普通反应釜在物质合成过程中的监控问题，提高了产品的生产效率，可以根据反应情况进行添加原料，避免原料的浪费，且通过向下推动移动柱，带动限位块在移动槽内下移，限位块不在对观察窗抵紧，由于观察窗自身重力，观察窗从限位槽内脱离，工作人员再将观察窗从安装槽内取出，方便对观察窗拆除，进行更换、清洗。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置的正视示意图；

图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的观察装置的放大示意图；

图3示出为图1中A位置的放大示意图；

图中标号说明：1、釜体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、进料箱；6、下料管；7、第二电机；8、齿轮；9、齿环；10、空心管；11、限位套；12、分散板；13、下料孔；14、安装槽；15、限位槽；16、观察窗；17、移动槽；18、顶簧；19、移动柱；20、限位块；21、固定柱；22、光照灯；23、观察槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、2、3所示，本实用新型提供了一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，包括：釜体1，所述釜体1上端设置有进料装置，所述釜体1内设置有搅拌装置，所述釜体1侧壁设置有观察装置；

所述观察装置包括安装槽14和观察槽23，所述安装槽14和观察槽23连通，所述安装槽14槽顶设置有限位槽15，其槽底设置有移动槽17，所述限位槽15与移动槽17上下正对，所述移动槽17内滑动设置有限位块20，所述限位块20与移动槽17槽底固设有顶簧18，初始时，顶簧18为收缩状态，所述限位块20侧壁固设有移动柱19，所述移动柱19延伸到釜体1外侧，所述安装槽14内设置有观察窗16，所述观察窗16一端陷于限位槽15内，另一端与限位块20接触。

具体的，第一电机2带动搅拌轴3转动带动搅拌叶4转动对反应原料进行搅拌，工作人员通过观察窗16可以对釜体内部缩合反应进行观察，监控，从而有效解决了普通反应釜在物质合成过程中的监控问题，提高了产品的生产效率，可以根据反应情况进行添加原料，避免原料的浪费，且通过向下推动移动柱19，带动限位块20在移动槽内下移，限位块20不在对观察窗19抵紧，由于观察窗19自身重力，观察窗19从限位槽15内脱离，工作人员再将观察窗19从安装槽14内取出，方便对观察窗19拆除，进行更换、清洗。

根据本实用新型，为了可以移动移动柱19，所述釜体1外壁对应移动柱19位置开设有条槽，所述移动柱19在条槽内滑动。

根据本实用新型，为了对原料进行搅拌，所述搅拌装置包括第一电机2，所述第一电机2输出轴固定连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3延伸到釜体1内，其固设有若干组搅拌叶4。

根据本实用新型，所述进料装置包括进料箱5，所述进料箱5位于釜体1上方，其通过固定柱21与釜体1固接，所述进料箱5下端设置有下料管6，所述下料管6下端套设有空心管10，所述空心管10远离下料管6一端延伸到釜体1内，所述空心管10上固定设置有限位套11，所述限位套11与釜体1呈转动设置。

根据本实用新型，所述釜体1上端设置有第二电机7，所述第二电机7输出轴固定设置有齿轮8，所述空心管10外侧固定设置有齿环9，所述齿轮8与齿环9啮合，所述空心管10下端呈圆周固设有若干空心的分散板12，所述空心管10与分散板12连通，所述分散板12下端设置有若干下料孔13，所述下料孔13与分散板12内部连通。

具体的，将原料加入进料箱5内，原料通过下料管6进入空心管10内，在进入分散板12内，最后通过下料孔13进入釜体1内部，且进入釜体1内部过程中，第二电机7通过齿轮8、齿环9带动空心管10转动，带动分散板12转动，可以使原料旋转下料，使原料均匀的分散到釜体1内，有利于原料的混合，提高混合搅拌效果，通过设置限位套11，可以对空心管10上下进行限位，且不影响转动。

根据本实用新型，为了进一步提高工作人员对反应的观察，提高观察效果，所述釜体1内部上端设置有光照灯22，所述光照灯22为LED灯，所述釜体1下端设置有出料口。

根据本实用新型，为了方便观察和对观察窗限位，所述观察窗16与安装槽14右端连接处设置有环形密封垫，所述观察窗16高度小于安装槽14高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，其特征在于，包括：釜体(1)，所述釜体(1)上端设置有进料装置，所述釜体(1)内设置有搅拌装置，所述釜体(1)侧壁设置有观察装置；

所述观察装置包括安装槽(14)和观察槽(23)，所述安装槽(14)和观察槽(23)连通，所述安装槽(14)槽顶设置有限位槽(15)，其槽底设置有移动槽(17)，所述限位槽(15)与移动槽(17)上下正对，所述移动槽(17)内滑动设置有限位块(20)，所述限位块(20)与移动槽(17)槽底固设有顶簧(18)，所述限位块(20)侧壁固设有移动柱(19)，所述移动柱(19)延伸到釜体(1)外侧，所述安装槽(14)内设置有观察窗(16)，所述观察窗(16)一端陷于限位槽(15)内，另一端与限位块(20)接触。

2.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述釜体(1)外壁对应移动柱(19)位置开设有条槽，所述移动柱(19)在条槽内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)延伸到釜体(1)内，其固设有若干组搅拌叶(4)。

4.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述进料装置包括进料箱(5)，所述进料箱(5)位于釜体(1)上方，其通过固定柱(21)与釜体(1)固接，所述进料箱(5)下端设置有下料管(6)，所述下料管(6)下端套设有空心管(10)，所述空心管(10)远离下料管(6)一端延伸到釜体(1)内，所述空心管(10)上固定设置有限位套(11)，所述限位套(11)与釜体(1)呈转动设置。

5.根据权利要求4所述的一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述釜体(1)上端设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴固定设置有齿轮(8)，所述空心管(10)外侧固定设置有齿环(9)，所述齿轮(8)与齿环(9)啮合，所述空心管(10)下端呈圆周固设有若干空心的分散板(12)，所述空心管(10)与分散板(12)连通，所述分散板(12)下端设置有若干下料孔(13)，所述下料孔(13)与分散板(12)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产用缩合反应釜搅拌装置，其特征在于，所述釜体(1)内部上端设置有光照灯(22)，所述光照灯(22)为LED灯，所述釜体(1)下端设置有出料口。

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