CN218906240U - 一种鞋底塑胶挤出成型机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种鞋底塑胶挤出成型机构，其包括安装壳体、挤压输送管、熔融箱、设置于所述熔融箱顶部的入料口，还包括开设于所述挤压输送管顶部的连接口、可拆卸插设于所述连接口上的连接管，所述连接管与所述熔融箱连通，所述熔融箱内设有搅拌组件，所述搅拌组件用于对鞋底塑胶进行搅拌，所述挤压输送管内设有挤压输送组件，所述挤压输送组件用于挤出塑胶，所述挤压输送管可拆卸设置于安装壳体上，所述安装壳体内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动挤压输送组件，所述驱动组件与所述挤压输送组件可拆卸连接。

Description

一种鞋底塑胶挤出成型机构

技术领域

本发明涉及一种挤出成型机构，尤其涉及一种鞋底塑胶挤出成型机构。

背景技术

目前，鞋底大多有塑胶制作而成，塑胶成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的注塑成所需形状的制品或坯件的过程，塑胶制品成型的挤出结构指的是在200度左右的高温下使塑胶熔解，熔解的塑胶再通过模具时形成所需要的形状。

但是，现有的挤出成型机构存在以下缺陷：

(1)现有的挤出成型机构大多为一体式结构，在长期工作过程中，需要定期进行维护作业，常见的挤出成型机构拆分不方便，不利于维护。

(2)现有的塑胶原料为颗粒固体，挤出成型机构上的熔融箱熔融效果较差，影响挤出塑胶制品的质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种鞋底塑胶挤出成型机构，能够实现熔融箱、挤压输送管、安装壳体三部分之间的拆分组合，方便维护和检修，能够对熔融箱内的塑胶进行充分搅拌，使熔融更加均匀。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

一种鞋底塑胶挤出成型机构，其包括安装壳体、挤压输送管、熔融箱、设置于所述熔融箱顶部的入料口，还包括开设于所述挤压输送管顶部的连接口、可拆卸插设于所述连接口上的连接管，所述连接管与所述熔融箱连通，所述熔融箱内设有搅拌组件，所述搅拌组件用于对鞋底塑胶进行搅拌，所述挤压输送管内设有挤压输送组件，所述挤压输送组件用于挤出塑胶，所述挤压输送管可拆卸设置于安装壳体上，所述安装壳体内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动挤压输送组件，所述驱动组件与所述挤压输送组件可拆卸连接。

进一步地，所述连接管上固定套设有法兰盘，所述法兰盘上活动贯穿设有若干螺钉一，所述螺钉一螺接于所述挤压输送管上。

进一步地，所述挤压输送管右端顶部和底部均固定设有连接板，所述连接板上活动贯穿设有螺钉二，所述螺钉二螺接于所述安装壳体外侧壁上。

进一步地，所述挤压输送组件包括贯穿设置于所述挤压输送管右端与所述安装壳体左端之间的驱动轴，所述挤压输送管内设有螺旋挤压片，所述螺旋挤压片设置于所述驱动轴上。

进一步地，所述驱动组件包括固定设置于所述安装壳体内右侧壁上的驱动电机、位于安装壳体且通过所述驱动电机输出端正反转的驱动套筒，所述驱动轴上插设于所述驱动套筒内，所述驱动套筒内上下两侧壁均开设有插槽，所述驱动轴上固定设有插接于所述插槽内的限位柱。

进一步地，所述搅拌组件包括固定设置于所述熔融箱顶部的支撑架、固定设置于所述支撑架上的搅拌电机、贯穿设置于所述熔融箱顶部且通过所述搅拌电机进行正反转的搅拌轴一，所述搅拌轴一一侧设有搅拌轴二，所述搅拌轴二转动连接于所述熔融箱顶部，所述搅拌轴一上固定套设有驱动皮带轮，所述搅拌轴二上固定套设有从动皮带轮，所述驱动皮带轮与所述从动皮带轮之间传动连接有三角带，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二上均设有若干搅拌杆。

相比现有技术，本实用新型(发明)的有益效果在于：

(1)通过使连接管可拆卸设置于挤压输送管上，且通过使连接管可拆卸设置于安装壳体上，能够实现熔融箱、挤压输送管、安装壳体三部分之间的拆分组合，方便维护和检修，相比现有的挤出成型机构，解决了常见的挤出成型机构拆分不方便，不利于维护的技术问题。

(2)通过设置搅拌组件，能够对熔融箱内的塑胶进行充分搅拌，使熔融更加均匀，提高熔融效果，相比于现有的挤出成型机构，解决了熔融箱熔融效果差，影响挤出塑胶制品的质量的技术问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图，示出了驱动组件、挤压输送组件和搅拌组件的结构示意图；

图2为本申请中限位柱插接于所述插槽内的结构示意图；

图中：1、安装壳体；2、驱动电机；3、驱动套筒；4、驱动轴；5、限位柱；6、挤压输送管；7、连接口；8、连接管；9、法兰盘；10、螺钉一；11、熔融箱；12、入料口；13、支撑架；14、搅拌电机；15、搅拌轴一；16、搅拌轴二；17、驱动皮带轮；18、从动皮带轮；19、三角带；20、连接板；21、螺钉二；22、插槽；23、挤压输送组件；24、驱动组件；25、搅拌组件；26、螺旋挤压片；27、搅拌杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种鞋底塑胶挤出成型机构“或”的关系。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例提供了一种鞋底塑胶挤出成型机构，其包括安装壳体1、挤压输送管6、熔融箱11、设置于熔融箱11顶部的入料口12，还包括开设于挤压输送管6顶部的连接口7、可拆卸插设于连接口7上的连接管8，连接管8上设有阀门，连接管8与熔融箱11连通，熔融箱11内设有搅拌组件25，搅拌组件25用于对鞋底塑胶进行搅拌，挤压输送管6内设有挤压输送组件23，挤压输送组件23用于挤出塑胶，挤压输送管6可拆卸设置于安装壳体1上，安装壳体1内设有驱动组件24，驱动组件24用于驱动挤压输送组件23，驱动组件24与挤压输送组件23可拆卸连接。

在对塑胶原料进行熔融挤出时，首先通过入料口12向熔融箱11内输送进塑胶原料，然后利用熔融箱11内的加热圈(此为现有技术)对熔融箱11的内腔进行加热熔融，然后启动搅拌组件25，使搅拌组件25对塑胶进行搅拌，对塑胶搅拌均匀后，打开阀门，塑胶通过连接管8进入挤压输送管6内，然后启动驱动组件24，驱动组件24带动挤压输送组件23运动，使塑胶受到挤压，并使塑胶从挤压输送管6上的出口挤压出去。

通过使连接管8可拆卸设置于挤压输送管6上，且通过使连接管8可拆卸设置于安装壳体1上，能够实现熔融箱11、挤压输送管6、安装壳体1三部分之间的拆分组合，方便维护和检修，相比现有的挤出成型机构，解决了常见的挤出成型机构拆分不方便，不利于维护的技术问题。通过设置搅拌组件25，能够对熔融箱11内的塑胶进行充分搅拌，使熔融更加均匀，提高熔融效果，相比于现有的挤出成型机构，解决了熔融箱11熔融效果差，影响挤出塑胶制品的质量的技术问题。

连接管8上固定套设有法兰盘9，法兰盘9上活动贯穿设有若干螺钉一10，螺钉一10螺接于挤压输送管6上。通过螺钉一10、法兰盘9的配合使用，能够方便地将连接管8拆装于挤压输送管6上。

挤压输送管6右端顶部和底部均固定设有连接板20，连接板20上活动贯穿设有螺钉二21，螺钉二21螺接于安装壳体1外侧壁上。通过螺钉二21和连接板20的配合使用，能够方便地将挤压输送管6拆装于安装壳体1上。

挤压输送组件23包括贯穿设置于挤压输送管6右端与安装壳体1左端之间的驱动轴4，挤压输送管6内设有螺旋挤压片26，螺旋挤压片26设置于驱动轴4上。

在使用挤压输送组件23对塑料进行挤压输送时，熔融好的塑胶通过连接管8进入挤压输送管6内，然后驱动组件24带动驱动轴4转动，驱动轴4带动螺旋挤压片26转动，塑胶在螺旋挤压片26的转动旋拧下，带动塑胶朝挤压输送管6上的开口移动，实现对塑胶的挤压输送。

通过螺旋挤压片26与驱动轴4的配合使用，能够稳定地对塑胶挤压输送。

驱动组件24包括固定设置于安装壳体1内右侧壁上的驱动电机2、位于安装壳体1且通过驱动电机2输出端正反转的驱动套筒3，驱动轴4上插设于驱动套筒3内，驱动套筒3内上下两侧壁均开设有插槽22，驱动轴4上固定设有插接于插槽22内的限位柱5。

在使用驱动组件24带动驱动轴4转动时，启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动套筒3转动，驱动套筒3带动限位柱5转动，限位柱5带动驱动轴4转动。

通过使驱动轴4插接于驱动套筒3内，实现驱动轴4与驱动套筒3的可拆卸插接，当挤压输送管6与安装壳体1拆分时，驱动轴4能够直接从驱动套筒3内抽拉出来，使用便捷。通过插槽22与限位柱5的配合，对驱动套筒3与驱动轴4的插接起到限位作用，使驱动套筒3与驱动轴4不会发生相对滑动。

搅拌组件25包括固定设置于熔融箱11顶部的支架、固定设置于支撑架13上的搅拌电机14、贯穿设置于熔融箱11顶部且通过搅拌电机14进行正反转的搅拌轴一15，搅拌轴一15一侧设有搅拌轴二16，搅拌轴二16转动连接于熔融箱11顶部，搅拌轴一15上固定套设有驱动皮带轮17，搅拌轴二16上固定套设有从动皮带轮18，驱动皮带轮17与从动皮带轮18之间传动连接有三角带19，搅拌轴一15和搅拌轴二16上均设有若干搅拌杆27。

在使用搅拌组件25对塑胶进行搅拌时，通过启动搅拌电机14，搅拌电机14到动搅拌轴一15转动，搅拌轴一15带动驱动皮带轮17转动，驱动皮带轮17带动三角带19转动，三角带19带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18带动搅拌轴二16转动，从而实现搅拌轴一15与搅拌轴二16的同时转动，搅拌轴一15和搅拌轴二16都会带动搅拌杆27转动。

通过搅拌轴一15、搅拌轴二16、驱动皮带轮17、从动皮带轮18的配合实现搅拌轴一15与搅拌轴二16的同时转动，能够同时对熔融箱11内的塑胶进行搅拌，能够进一步提高对塑胶的熔融均匀效果，提高塑胶原料溶液的流动性。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种鞋底塑胶挤出成型机构，包括安装壳体(1)、挤压输送管(6)、熔融箱(11)、设置于所述熔融箱(11)顶部的入料口(12)，其特征在于：还包括开设于所述挤压输送管(6)顶部的连接口(7)、可拆卸插设于所述连接口(7)上的连接管(8)，所述连接管(8)与所述熔融箱(11)连通，所述熔融箱(11)内设有搅拌组件(25)，所述搅拌组件(25)用于对鞋底塑胶进行搅拌，所述挤压输送管(6)内设有挤压输送组件(23)，所述挤压输送组件(23)用于挤出塑胶，所述挤压输送管(6)可拆卸设置于安装壳体(1)上，所述安装壳体(1)内设有驱动组件(24)，所述驱动组件(24)用于驱动挤压输送组件(23)，所述驱动组件(24)与所述挤压输送组件(23)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底塑胶挤出成型机构，其特征在于：所述连接管(8)上固定套设有法兰盘(9)，所述法兰盘(9)上活动贯穿设有若干螺钉一(10)，所述螺钉一(10)螺接于所述挤压输送管(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底塑胶挤出成型机构，其特征在于：所述挤压输送管(6)右端顶部和底部均固定设有连接板(20)，所述连接板(20)上活动贯穿设有螺钉二(21)，所述螺钉二(21)螺接于所述安装壳体(1)外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底塑胶挤出成型机构，其特征在于：所述挤压输送组件(23)包括贯穿设置于所述挤压输送管(6)右端与所述安装壳体(1)左端之间的驱动轴(4)，所述挤压输送管(6)内设有螺旋挤压片(26)，所述螺旋挤压片(26)设置于所述驱动轴(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底塑胶挤出成型机构，其特征在于：所述驱动组件(24)包括固定设置于所述安装壳体(1)内右侧壁上的驱动电机(2)、位于安装壳体(1)且通过所述驱动电机(2)输出端正反转的驱动套筒(3)，所述驱动轴(4)上插设于所述驱动套筒(3)内，所述驱动套筒(3)内上下两侧壁均开设有插槽(22)，所述驱动轴(4)上固定设有插接于所述插槽(22)内的限位柱(5)。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底塑胶挤出成型机构，其特征在于：所述搅拌组件(25)包括固定设置于所述熔融箱(11)顶部的支撑架(13)、固定设置于所述支撑架(13)上的搅拌电机(14)、贯穿设置于所述熔融箱(11)顶部且通过所述搅拌电机(14)进行正反转的搅拌轴一(15)，所述搅拌轴一(15)一侧设有搅拌轴二(16)，所述搅拌轴二(16)转动连接于所述熔融箱(11)顶部，所述搅拌轴一(15)上固定套设有驱动皮带轮(17)，所述搅拌轴二(16)上固定套设有从动皮带轮(18)，所述驱动皮带轮(17)与所述从动皮带轮(18)之间传动连接有三角带(19)，所述搅拌轴一(15)和所述搅拌轴二(16)上均设有若干搅拌杆(27)。

Images