CN220030809U - 一种橡塑生产用原料混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，公开了一种橡塑生产用原料混炼装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有混炼桶，所述混炼桶的顶端中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底端转动连接有支撑架，所述支撑架的顶端左右两侧均转动连接有第二搅拌杆。本实用新型中，通过电机、第一齿轮等结构之间的配合使用，使得搅拌得更加激烈，从而使得原料能被充分搅拌，进而使得搅拌效果较好，通过拉杆、弹簧等结构之间的配合使用，从而能够便利地将滤网进行安装，进而能够对排出的刺激性气体进行简单的过滤，从而降低了对工人与周边环境的危害。

Description

一种橡塑生产用原料混炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，尤其涉及一种橡塑生产用原料混炼装置。

背景技术

在对橡塑制品进行生产时，常常使用混炼混炼装置对原料进行混炼，混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，现有技术中的混炼装置通常使用电机带动搅拌杆对原料进行搅拌，从而达到原料混炼的目的。

然而现有技术中的混炼装置在实际使用时存在以下不足，其一、在对原料进行搅拌时一般为同向搅拌，但位于混炼桶底部的原料的流动性差，很难被搅拌叶进行搅拌混炼，进而使得底部的搅拌效果不佳，其二、在对原料进行混炼时，往往会伴随着大量刺激性气体的产生，其内部存在一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等有害物质，一旦直接排放到外部，从而会对工作人员的身体健康以及周边的环境造成危害，为此，本领域技术人员现提出一种橡塑生产用原料混炼装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡塑生产用原料混炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡塑生产用原料混炼装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有混炼桶，所述混炼桶的顶端中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底端转动连接有支撑架，所述支撑架的顶端左右两侧均转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有限位块，所述混炼桶的内顶壁设置有限位槽，所述混炼桶的内壁上侧固定连接有齿圈，所述混炼桶的内壁下侧设置有滑槽，所述混炼桶的顶端前侧固定连接有进料口，所述混炼桶的底端固定连接有排料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混炼桶的右端固定连接有连接块，所述连接块的内中部固定连接有吸风机，所述连接块的内前端设置有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部设置有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的顶端连杆处与混炼桶的内部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的外部左右两侧分别与两个第二齿轮的外部相近一侧啮合连接，所述第二齿轮的外部另一侧与齿圈的内侧啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的外部与限位槽的内部滑动连接，所述支撑架的外部与滑槽的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆的左端与卡块的右端固定连接，所述卡块的外部与安装槽的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的另一端与安装槽的内部固定连接，所述卡块贯穿滤网与连接块内部卡槽处相卡合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆等结构之间的配合使用，从而能够对原料进行双向搅拌，进而使得搅拌得更加激烈，从而使得搅拌桶内底壁的原料也能被充分搅拌，从而使得搅拌效果较好。

本实用新型中，通过拉杆、弹簧、滤网、安装槽、卡块等结构之间的配合使用，从而能够便利地将滤网进行安装，进而能够对排出的刺激性气体进行简单的过滤，从而降低了对工人与周边环境的危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡塑生产用原料混炼装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种橡塑生产用原料混炼装置的第二搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡塑生产用原料混炼装置的滑槽结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种橡塑生产用原料混炼装置的第一齿轮结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种橡塑生产用原料混炼装置的滤网结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、混炼桶；3、电机；4、第一搅拌杆；5、支撑架；6、第二搅拌杆；7、第二齿轮；8、限位块；9、限位槽；10、齿圈；11、滑槽；12、进料口；13、排料口；14、连接块；15、吸风机；16、滤网；17、安装槽；18、拉杆；19、弹簧；20、卡块；21、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种橡塑生产用原料混炼装置，包括底座1，底座1对内部混炼桶2起到支撑作用，底座1的内部固定连接有混炼桶2，原料能够在混炼桶2的内部进行搅拌，混炼桶2的顶端中部固定连接有电机3，电机3直接固定连接在混炼桶2的顶端中部，电机3的输出端固定连接有第一齿轮21，通过启动电机3运转，从而带动第一齿轮21进行转动，第一齿轮21的底端固定连接有第一搅拌杆4，通过转动第一齿轮21，从而带动第一搅拌杆4进行转动，第一搅拌杆4的底端转动连接有支撑架5，第一搅拌杆4在支撑架5的顶端中部转动，支撑架5的顶端左右两侧均转动连接有第二搅拌杆6，支撑架5对顶端第一搅拌杆4与第二搅拌杆6起到支撑与限位作用，使得第一搅拌杆4与第二搅拌杆6能够平稳的进行转动，第二搅拌杆6的顶端固定连接有第二齿轮7，通过转动第二齿轮7，从而能够带动第二搅拌杆6进行转动，第二齿轮7的顶端固定连接有限位块8，限位块8对第二齿轮7起到限位作用，使得第二齿轮7不会从混炼桶2的内部脱离，混炼桶2的内顶壁设置有限位槽9，限位槽9对内部限位块8起到限位作用，使得限位块8不会从限位槽9的内部脱离，混炼桶2的内壁上侧固定连接有齿圈10，第二齿轮7能够在齿圈10的内侧进行转动，从而能够带动第二齿轮7以第一齿轮21为中心进行转动，配合第一搅拌杆4使用，从而能够对原料进行双向搅拌，进而使得搅拌得更加激烈，从而使得搅拌桶内底壁的原料也能被充分搅拌，从而使得搅拌效果较好，混炼桶2的内壁下侧设置有滑槽11，滑槽11对内部支撑架5起到限位作用，使得支撑架5能够平稳的进行转动，混炼桶2的顶端前侧固定连接有进料口12，通过进料口12，能够向混炼桶2的内部添加原料，混炼桶2的底端固定连接有排料口13，通过打开排料口13，从而能够将混合后的原料从混炼桶2的内部排出。

混炼桶2的右端固定连接有连接块14，连接块14直接固定连接在混炼桶2的右端，连接块14的内中部固定连接有吸风机15，吸风机15的输入端能够与混炼桶2的内部相通，吸风机15的输出端能够延伸到连接块14的外部，连接块14的内前端设置有安装槽17，安装槽17对内部弹簧19等结构起到限位作用，安装槽17的内部滑动连接有拉杆18，拉杆18直接在安装槽17的内部滑动，拉杆18的外部设置有弹簧19，拉杆18对外部弹簧19起到限位作用，使得弹簧19在移动时不会偏移，弹簧19的左端固定连接有卡块20，通过卡块20与弹簧19配合连接块14内部的卡槽使用，从而能够便利地将滤网16进行安装，进而能够对排出的刺激性气体进行简单的过滤，从而降低了对工人与周边环境的危害，第一齿轮21的顶端连杆处与混炼桶2的内部转动连接，混炼桶2对第一齿轮21起到限位作用，使得第一齿轮21只能在固定位置进行转动，第一齿轮21的外部左右两侧分别与两个第二齿轮7的外部相近一侧啮合连接，通过转动第一齿轮21，从而能够带动两个第二齿轮7进行转动，并且第一齿轮21与第二齿轮7的转动方向相反，第二齿轮7的外部另一侧与齿圈10的内侧啮合连接，从而使得第二齿轮7能够在齿圈10的内侧进行转动，限位块8的外部与限位槽9的内部滑动连接，限位槽9对内部限位块8起到限位作用，使得限位块8能平稳的进行滑动，支撑架5的外部与滑槽11的内部滑动连接，滑槽11对内部支撑架5起到限位作用，使得支撑架5能够平稳的进行滑动，拉杆18的左端与卡块20的右端固定连接，通过拉动拉杆18，从而能够带动卡块20进行移动，卡块20的外部与安装槽17的内部滑动连接，安装槽17对内部卡块20起到限位作用，使得卡块20能够平稳的进行滑动，弹簧19的另一端与安装槽17的内部固定连接，从而使得卡块20能挤压弹簧19产生弹性形变，卡块20贯穿滤网16与连接块14内部卡槽处相卡合，从而能够将滤网16的位置被固定。

工作原理：当需要对原料进行搅拌时，通过启动电机3运转，进而带动第一齿轮21转动，从而带动第一搅拌杆4转动，同时带动两个第二搅拌杆6自转的同时围绕第一齿轮21在齿圈10的内侧进行转动，从而能够对混炼桶2内部的原料进行双向搅拌，进而使得搅拌得更加激烈，从而使得搅拌桶内底壁的原料也能被充分搅拌，从而使得搅拌效果较好，当需要对气体进行过滤时，通过向右拉动拉杆18，从而带动卡块20向右移动，进而能够挤压弹簧19产生弹性形变，并使得卡块20从连接块14内部的卡槽处脱离，从而将滤网16滑入连接块14的内部，从而松开拉杆18，进而使得弹簧19得以做复位运动，从而推动卡块20贯穿滤网16与连接块14内部相卡合，进而能够对排出的刺激性气体进行简单的过滤，从而降低了对工人与周边环境的危害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡塑生产用原料混炼装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接有混炼桶（2），所述混炼桶（2）的顶端中部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的底端固定连接有第一搅拌杆（4），所述第一搅拌杆（4）的底端转动连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶端左右两侧均转动连接有第二搅拌杆（6），所述第二搅拌杆（6）的顶端固定连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的顶端固定连接有限位块（8），所述混炼桶（2）的内顶壁设置有限位槽（9），所述混炼桶（2）的内壁上侧固定连接有齿圈（10），所述混炼桶（2）的内壁下侧设置有滑槽（11），所述混炼桶（2）的顶端前侧固定连接有进料口（12），所述混炼桶（2）的底端固定连接有排料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑生产用原料混炼装置，其特征在于：所述混炼桶（2）的右端固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的内中部固定连接有吸风机（15），所述连接块（14）的内前端设置有安装槽（17），所述安装槽（17）的内部滑动连接有拉杆（18），所述拉杆（18）的外部设置有弹簧（19），所述弹簧（19）的左端固定连接有卡块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑生产用原料混炼装置，其特征在于：所述第一齿轮（21）的顶端连杆处与混炼桶（2）的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑生产用原料混炼装置，其特征在于：所述第一齿轮（21）的外部左右两侧分别与两个第二齿轮（7）的外部相近一侧啮合连接，所述第二齿轮（7）的外部另一侧与齿圈（10）的内侧啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑生产用原料混炼装置，其特征在于：所述限位块（8）的外部与限位槽（9）的内部滑动连接，所述支撑架（5）的外部与滑槽（11）的内部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种橡塑生产用原料混炼装置，其特征在于：所述拉杆（18）的左端与卡块（20）的右端固定连接，所述卡块（20）的外部与安装槽（17）的内部滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种橡塑生产用原料混炼装置，其特征在于：所述弹簧（19）的另一端与安装槽（17）的内部固定连接，所述卡块（20）贯穿滤网（16）与连接块（14）内部卡槽处相卡合。