CN218965844U - 一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域；而本实用新型包括设备机架，设备机架的底端四角处均固定安装有支撑腿，设备机架的内壁固定设有搅拌桶，搅拌桶的底端四角处均固定安装有支撑杆，支撑杆远离搅拌桶的一端和设备机架的内壁固定连接，搅拌桶的一端设有上端盖，搅拌桶的外壁固定安装有可视窗；通过驱动两个转动杆同步反向转动，两个转动杆使两个粉碎辊同步反向转动，两个粉碎辊同步反向转动的同时将塑料桶盖注塑用的原料粉碎，并使粉碎后的原料掉落在下料斗内，并经下料斗滑落在搅拌桶的底部，从而方便的实现了塑料桶盖注塑用原料的粉碎，进而有效的提高了后续原料搅拌的效果。

Description

一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置。

背景技术

塑料桶盖：塑料桶盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料桶盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。塑料防盗盖即要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生。如何合理的对瓶盖密封性能进行控制是生产单位在线或离线检测的重点。现有的技术在对塑料桶盖注塑用的原料进行搅拌时存在以下问题：

1、目前，现有的技术在对塑料桶盖注塑用的原料进行搅拌时，大多不便对原料进行粉碎，由于未经粉碎的原料颗粒较大，在后续搅拌时，无法使原料充分的溶解，从而影响原料的搅拌效果；

2、在现有的技术中，搅拌装置大多固定在搅拌桶内，且不便与搅拌桶分离，从而导致搅拌桶内壁的清理较为不便捷，针对上述问题，发明人提出一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决塑料桶盖注塑用原料的搅拌效果差以及搅拌桶内壁的清理较为不便捷的问题；本实用新型的目的在于提供一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，包括设备机架，所述设备机架的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述设备机架的内壁固定设有搅拌桶，所述搅拌桶的底端四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离搅拌桶的一端和设备机架的内壁固定连接，所述搅拌桶的一端设有上端盖，所述搅拌桶的外壁固定安装有可视窗，所述搅拌桶靠近支撑杆的一端固定安装有下料管，所述上端盖的内部设有粉碎机构，所述设备机架和上端盖之间设有升降机构；

所述粉碎机构包括有两个转动杆，所述转动杆贯穿上端盖并和上端盖转动连接，两个所述转动杆的外壁均固定安装有粉碎辊，两个所述转动杆的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述上端盖的外壁固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和一个转动杆的一端固定连接。

优选地，所述上端盖远离搅拌桶的一端固定安装有进料斗，所述上端盖的内壁分别固定安装有下料斗和搅拌桨。

优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和上端盖的外壁固定连接。

优选地，所述升降机构包括有导向块，所述导向块的一侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离导向块的一端和上端盖的外壁固定连接，所述设备机架的内壁开设有导向槽，所述导向块和导向槽的内壁滑动连接，所述设备机架的上表面转动安装有丝杠，所述丝杠贯穿导向槽并和导向块螺纹转动连接，所述设备机架的上表面固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和丝杠的一端固定连接。

优选地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块和设备机架的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过驱动两个转动杆同步反向转动，两个转动杆使两个粉碎辊同步反向转动，两个粉碎辊同步反向转动的同时将塑料桶盖注塑用的原料粉碎，并使粉碎后的原料掉落在下料斗内，并经下料斗滑落在搅拌桶的底部，从而方便的实现了塑料桶盖注塑用原料的粉碎，进而有效的提高了后续原料搅拌的效果；

2、通过驱动丝杠转动，丝杠使导向块沿着导向槽的内壁向上滑动，导向块通过两个连接杆使上端盖上升，上端盖使搅拌桨同步上升，从而方便的实现了上端盖与搅拌桶的分离，进而便于后续工作人员清理搅拌桶的内壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上端盖与搅拌桶的连接示意图。

图2为本实用新型上端盖与搅拌桶的分离示意图。

图3为本实用新型上端盖的剖切结构示意图。

图4为本实用新型图3中的A部放大示意图。

图中：1、设备机架；11、支撑腿；2、搅拌桶；21、支撑杆；22、可视窗；23、下料管；24、上端盖；25、进料斗；26、下料斗；27、搅拌桨；3、粉碎机构；31、转动杆；32、粉碎辊；33、齿轮；34、第一电机；35、第一固定块；4、升降机构；41、导向块；42、连接杆；43、导向槽；44、丝杠；45、第二电机；46、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，包括设备机架1，设备机架1的内壁固定设有搅拌桶2，搅拌桶2的一端设有上端盖24，上端盖24的内部设有粉碎机构3，通过粉碎机构3，粉碎机构3能够将塑料桶盖注塑用的原料粉碎，设备机架1和上端盖24之间设有升降机构4，通过升降机构4，升降机构4能够方便的实现上端盖24与搅拌桶2的分离，从而便于工作人员对搅拌桶2的内壁进行清理；

粉碎机构3包括有两个转动杆31，转动杆31贯穿上端盖24并和上端盖24转动连接，两个转动杆31的外壁均固定安装有粉碎辊32，转动杆31能够使粉碎辊32转动，两个转动杆31的一端均固定安装有齿轮33，两个齿轮33相互啮合，一个转动杆31能够通过两个相互啮合的齿轮33使另一个转动杆31同步反向转动，从而使两个粉碎辊32同步反向转动，两个粉碎辊32同步反向转动的同时能够将塑料桶盖注塑用的原料粉碎，上端盖24的外壁固定设有第一电机34，第一电机34的驱动输出端和一个转动杆31的一端固定连接，通过开启第一电机34，第一电机34的驱动轴能够使一个转动杆31转动。

通过采用上述技术方案，通过设置粉碎机构3，粉碎机构3将塑料桶盖注塑用的原料粉碎，通过设置升降机构4，升降机构4便于实现上端盖24与搅拌桶2的分离，从而便于工作人员对搅拌桶2的内壁进行清理。

设备机架1的底端四角处均固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够提高设备机架1的稳定性，搅拌桶2的底端四角处均固定安装有支撑杆21，支撑杆21远离搅拌桶2的一端和设备机架1的内壁固定连接，支撑杆21能够支撑固定搅拌桶2，提高搅拌桶2的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿11，支撑腿11提高设备机架1的稳定性，通过设置支撑杆21，支撑杆21支撑固定搅拌桶2，提高搅拌桶2的稳定性。

搅拌桶2的外壁固定安装有可视窗22，通过可视窗22，便于工作人员观察搅拌桶2内的搅拌作业情况，搅拌桶2靠近支撑杆21的一端固定安装有下料管23，搅拌桶2内经搅拌后的原料能够通过下料管23排出。

通过采用上述技术方案，通过设置可视窗22，便于工作人员观察搅拌桶2内的搅拌作业情况，通过设置下料管23，搅拌桶2内经搅拌后的原料通过下料管23排出。

上端盖24远离搅拌桶2的一端固定安装有进料斗25，通过进料斗25，便于工作人员将塑料桶盖注塑用的原料添加至上端盖24内，上端盖24的内壁分别固定安装有下料斗26和搅拌桨27，经粉碎后的塑料桶盖注塑用原料能够通过下料斗26落入搅拌桶2的底部，便于后续搅拌桨27对原料的搅拌。

通过采用上述技术方案，通过进料斗25，便于工作人员将塑料桶盖注塑用的原料添加至上端盖24内，经粉碎后的塑料桶盖注塑用原料通过下料斗26落入搅拌桶2的底部，便于后续搅拌桨27对原料的搅拌。

第一电机34的外壁固定连接有第一固定块35，第一固定块35的一侧和上端盖24的外壁固定连接，第一固定块35能够支撑固定第一电机34，提高第一电机34的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定块35，第一固定块35支撑固定第一电机34，提高第一电机34的稳定性。

升降机构4包括有导向块41，导向块41的一侧固定安装有两个连接杆42，两个连接杆42远离导向块41的一端和上端盖24的外壁固定连接，导向块41能够通过连接杆42使上端盖24竖直方向升降，设备机架1的内壁开设有导向槽43，导向块41和导向槽43的内壁滑动连接，导向块41能够沿着导向槽43的内壁竖直方向滑动，设备机架1的上表面转动安装有丝杠44，丝杠44贯穿导向槽43并和导向块41螺纹转动连接，丝杠44能够驱动导向块41沿着导向槽43的内壁竖直方向滑动，设备机架1的上表面固定设有第二电机45，第二电机45的驱动输出端和丝杠44的一端固定连接，通过开启第二电机45，第二电机45的驱动轴能够使丝杠44转动。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机45，第二电机45的驱动轴使丝杠44转动，丝杠44驱动导向块41沿着导向槽43的内壁竖直方向滑动，导向块41通过连接杆42使上端盖24竖直方向升降。

第二电机45的外壁固定连接有第二固定块46，第二固定块46和设备机架1的外壁固定连接，第二固定块46能够支撑固定第二电机45，提高第二电机45的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过设置第二固定块46，第二固定块46支撑固定第二电机45，提高第二电机45的稳定性。

工作原理：当需要对塑料桶盖注塑用的原料进行搅拌时，工作人员首先将塑料桶盖注塑用的原料通过进料斗25添加至上端盖24内，此时通过开启第一电机34，第一电机34的驱动轴使对应的一个转动杆31转动，一个转动杆31通过两个相互啮合的齿轮33使另一个转动杆31同步反向转动，两个转动杆31使两个粉碎辊32同步反向转动，两个粉碎辊32同步反向转动的同时将塑料桶盖注塑用的原料粉碎，并使粉碎后的原料掉落在下料斗26内，并经下料斗26滑落在搅拌桶2的底部，从而方便的实现了塑料桶盖注塑用原料的粉碎，进而有效的提高了后续原料搅拌的效果；

当需要清理搅拌桶2的内壁时，工作人员通过开启第二电机45，第二电机45的驱动轴使丝杠44转动，丝杠44转动的同时使导向块41沿着导向槽43的内壁竖直向上滑动，导向块41通过两个连接杆42使上端盖24竖直上升，上端盖24使搅拌桨27同步上升，直至导向块41竖直向上滑动至导向槽43的末端后再关闭第二电机45，从而方便的实现了上端盖24与搅拌桶2的分离，进而便于后续工作人员清理搅拌桶2的内壁。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，包括设备机架(1)，其特征在于：所述设备机架(1)的内壁固定设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的一端设有上端盖(24)，所述上端盖(24)的内部设有粉碎机构(3)，所述设备机架(1)和上端盖(24)之间设有升降机构(4)；

所述粉碎机构(3)包括有两个转动杆(31)，所述转动杆(31)贯穿上端盖(24)并和上端盖(24)转动连接，两个所述转动杆(31)的外壁均固定安装有粉碎辊(32)，两个所述转动杆(31)的一端均固定安装有齿轮(33)，两个所述齿轮(33)相互啮合，所述上端盖(24)的外壁固定设有第一电机(34)，所述第一电机(34)的驱动输出端和一个转动杆(31)的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，其特征在于，所述设备机架(1)的底端四角处均固定安装有支撑腿(11)，所述搅拌桶(2)的底端四角处均固定安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)远离搅拌桶(2)的一端和设备机架(1)的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)的外壁固定安装有可视窗(22)，所述搅拌桶(2)靠近支撑杆(21)的一端固定安装有下料管(23)。

4.如权利要求1所述的一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，其特征在于，所述上端盖(24)远离搅拌桶(2)的一端固定安装有进料斗(25)，所述上端盖(24)的内壁分别固定安装有下料斗(26)和搅拌桨(27)。

5.如权利要求1所述的一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(34)的外壁固定连接有第一固定块(35)，所述第一固定块(35)的一侧和上端盖(24)的外壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括有导向块(41)，所述导向块(41)的一侧固定安装有两个连接杆(42)，两个所述连接杆(42)远离导向块(41)的一端和上端盖(24)的外壁固定连接，所述设备机架(1)的内壁开设有导向槽(43)，所述导向块(41)和导向槽(43)的内壁滑动连接，所述设备机架(1)的上表面转动安装有丝杠(44)，所述丝杠(44)贯穿导向槽(43)并和导向块(41)螺纹转动连接，所述设备机架(1)的上表面固定设有第二电机(45)，所述第二电机(45)的驱动输出端和丝杠(44)的一端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种塑料桶盖注塑用原料搅拌装置，其特征在于，所述第二电机(45)的外壁固定连接有第二固定块(46)，所述第二固定块(46)和设备机架(1)的外壁固定连接。

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