一种食品加工用大容积搅拌罐
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种食品加工用大容积搅拌罐。
背景技术
食品,指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品,而在一些食品是需要进行加工后才能进行食用的,而一些食品在加工时,需要对原材料进行混料搅拌,从而使得食品具有更好的食用效果,因此,对一种食品加工用大容积搅拌罐的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分食用加工用大容积搅拌罐多为搅拌轴进行搅拌混料,这种设置在内部原料较多时,搅拌电机和搅拌轴往往会承受较大的作用力,进而使得搅拌罐在长时间使用后,其寿命会有所降低,一些搅拌罐,在使用后不便于自动对内部的原料进行排出,而且后续对搅拌罐内部清理较为不便等,因此,针对上述问题提出一种食品加工用大容积搅拌罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品加工用大容积搅拌罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种食品加工用大容积搅拌罐,包括搅拌桶和搅拌电机,所述搅拌桶的外侧左端设有进料门板,所述搅拌桶的右侧设有挡板,所述搅拌桶的左侧设有支撑柱,所述支撑柱的底端固定连接有底板,所述支撑柱的内侧转动连接有套筒,所述套筒 右端与搅拌桶固定连接,所述支撑柱的顶端固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的主轴末端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮,且从动齿轮固定连接在套筒的外侧,所述搅拌桶的内侧均匀的固定连接有搅拌板,所述搅拌桶的底端转动连接有支撑架,所述底板的顶端设有防护箱。
优选的,所述挡板的横截面成凸台状设置,所述挡板的左端面外侧固定连接有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的另一端与搅拌桶固定连接。
优选的,所述搅拌桶的内侧通过支撑轴转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右端的支撑轴贯穿于挡板,所述螺纹杆的左端的支撑轴位于套筒的内侧,所述螺纹杆的外侧螺旋连接有螺纹筒,所述螺纹筒的外侧固定连接有推板,且推板分别与搅拌板和搅拌桶滑动连接。
优选的,所述套筒的左端外侧固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的上侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的左侧固定连接有同轴设置的第三齿轮,所述第二齿轮和第三齿轮的内侧固定连接有横轴,且横轴的右端与支撑柱转动连接,所述第三齿轮的下侧啮合有第四齿轮,且第四齿轮的内侧固定连接有控制杆,且控制杆的右端与螺纹杆左侧的支撑轴滑动连接。
优选的,所述套筒的内侧设有限位板,且限位板固定连接在螺纹杆左侧的支撑轴外侧,所述限位板的左侧设有控制杆,且控制杆的左端固定连接有拉环,且控制杆贯穿于防护箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的搅拌电机、搅拌桶、挡板和推板,不仅可以较好的进行搅拌大量的原材料,而且便于对搅拌后的原材料进行取出,并且便于对内部进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图;
图3为本实用新型推板安装结构示意图。
图中:1-搅拌桶、2-搅拌电机、3-进料门板、4-挡板、5-液压伸缩杆、6-支撑柱、7-底板、8-套筒、9-防护箱、10-主动齿轮、11-从动齿轮、12-搅拌板、13-螺纹杆、14-螺纹套筒、15-推板、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-第三齿轮、19-第四齿轮、20-控制杆、21-横轴、22-限位板、23-拉环、24-支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种食品加工用大容积搅拌罐,包括搅拌桶1和搅拌电机2,搅拌桶1的外侧左端设有进料门板3,搅拌桶1的右侧设有挡板4,搅拌桶1的左侧设有支撑柱6,支撑柱6的底端固定连接有底板7,支撑柱6的内侧转动连接有套筒8,套筒8 右端与搅拌桶1固定连接,支撑柱6的顶端固定连接有搅拌电机2,搅拌电机2的主轴末端固定连接有主动齿轮10,主动齿轮10的外侧啮合有从动齿轮11,且从动齿轮11固定连接在套筒8的外侧,搅拌桶1的内侧均匀的固定连接有搅拌板12,搅拌桶1的底端转动连接有支撑架24,底板7的顶端设有防护箱9,这种设置可以较好的对内部的原料进行搅拌。
挡板4的横截面成凸台状设置,挡板4的左端面外侧固定连接有液压伸缩杆5,且液压伸缩杆5的另一端与搅拌桶1固定连接,可以较好的对搅拌桶1的右端进行封闭或者打开,进而便于进行搅拌或者封闭,实际使用较为便捷,搅拌桶1的内侧通过支撑轴转动连接有螺纹杆13,螺纹杆13的右端的支撑轴贯穿于挡板4,螺纹杆13的左端的支撑轴位于套筒8的内侧,螺纹杆13的外侧螺旋连接有螺纹筒14,螺纹筒14的外侧固定连接有推板15,且推板15分别与搅拌板12和搅拌桶1滑动连接,这种设置不仅可以对物料进行推出,而且可以对该装置内侧进行清洁,进而保证设备内部的干净,套筒8的左端外侧固定连接有第一齿轮16,第一齿轮16的上侧啮合有第二齿轮17,第二齿轮17的左侧固定连接有同轴设置的第三齿轮18,第二齿轮17和第三齿轮18的内侧固定连接有横轴21,且横轴21的右端与支撑柱6转动连接,第三齿轮18的下侧啮合有第四齿轮19,且第四齿轮19的内侧固定连接有控制杆20,且控制杆20的右端与螺纹杆13左侧的支撑轴滑动连接,这种设置可以使得搅拌桶1与推板15同时转动的状态,进而便于将物料进行推出,套筒8的内侧设有限位板22,且限位板22固定连接在螺纹杆13左侧的支撑轴外侧,限位板22的左侧设有控制杆20,且控制杆20的左端固定连接有拉环23,且控制杆20贯穿于防护箱9,这种设置便于进行调节控制使用,从而保证该装置的使用效果。
工作流程:该装置在使用前接通外部电源,然后通过打开进料门板3,从而将原料放入到搅拌桶1内侧,然后启动搅拌电机2即可,通过搅拌电机2转动,进而带动主动齿轮10转动,进而通过从动齿轮11带动套筒8转动,进而带动搅拌桶1在支撑架24和支撑柱6上转动,然后通过设置的内侧的搅拌板12,可以实现对原料较好的搅拌,当需要排出原料时,通过拉环23和控制杆20向右推动第四齿轮19,然后使得第四齿轮19与第三齿轮18啮合,限位板22的设置,可以保证第四齿轮19和第三齿轮18之间较好的啮合效果,然后液压伸缩杆5同时进行工作,进而推动挡板4,便于物料的排出,搅拌电机2转动时,同时带动第一齿轮16转动,进而通过第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18和第四齿轮19转动,从而通过控制杆20和支撑轴带动螺纹杆13的转动,由于第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18和第四齿轮19的设置,使得螺纹杆13的转速大于搅拌桶1的转速,进而在搅拌板12限制的情况,实现边搅拌,边将搅拌后的原料推出的效果,这种设置可以较为轻松的将搅拌后的原料推出,而且推板15可以在推料的同时,对搅拌板12和搅拌桶1上残留的原料进行刮除,从而保证搅拌桶1内部的清洁,然后在搅拌桶1的右下侧设有接收机构即可,最后只需对推板15的右端面和挡板4的左端面进行清理即可,然后搅拌电机2反转,收回推板15即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。