CN215939855U - 一种硅胶制品加工用原料投放机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硅胶制品加工用原料投放机构，属于硅胶加工设备技术领域，包括投放箱、液体原料投放组件、固体原料投放口、定量下料组件和抛洒组件，所述投放箱呈中空设置且投放箱底部设有开口，所述液体原料投放组件设置在投放箱顶部的一侧，所述固体原料投放口设置在投放箱顶部的另一侧且固体原料投放口的底端穿过投放箱的顶部，所述定量下料组件设置在投放箱内部且位于固体原料投放口下方，所述抛洒组件设置在投放箱内部且位于定量下料组件的下方；本装置解决了对固体原料和液体原料单独进行投放且可按照一定配比投放和避免固体原料投放后堆积在一起的问题。

Description

一种硅胶制品加工用原料投放机构

技术领域

本申请涉及硅胶加工设备技术领域，尤其涉及一种硅胶制品加工用原料投放机构。

背景技术

硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物，以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。

硅胶制品加工时需要投放多种原料，固体原料与液体原料若通过同一投放口进行投料的话，二者混合产生的混合物可能会粘附在投料口的内壁上，难以清理，同时液体原料与固体原料之间的投放配比难以控制，还有固体原料从投放口进入加工腔体内会堆积在一起，增加了将固体原料和液体原料进行混料作业的难度。

实用新型内容

本申请实施例提供一种硅胶制品加工用原料投放机构，以解决对固体原料和液体原料单独进行投放且可按照一定配比投放和避免固体原料投放后堆积在一起技术问题。

本申请实施例采用下述技术方案：包括投放箱、液体原料投放组件、固体原料投放口、定量下料组件和抛洒组件，所述投放箱呈中空设置且投放箱底部设有开口，所述液体原料投放组件设置在投放箱顶部的一侧，所述固体原料投放口设置在投放箱顶部的另一侧且固体原料投放口的底端穿过投放箱的顶部，所述定量下料组件设置在投放箱内部且位于固体原料投放口下方，所述抛洒组件设置在投放箱内部且位于定量下料组件的下方。

进一步，所述液体原料投放组件包括挤压箱、进水口、出水口、挤压活塞和电动推杆，所述挤压箱设置在投放箱顶部的一侧，所述进水口设置在挤压箱顶部的一端，所述出水口设置在投放箱底部远离进水口的一端且位于投放箱内部，所述挤压箱靠近进水口的一侧设有开口，所述挤压活塞穿过开口设置在挤压箱内部且位于进水口下方，所述电动推杆设置在挤压箱的侧端且电动推杆的输出端与挤压活塞的侧端连接。

进一步，所述定量下料组件包括第一旋转轴、第二旋转轴、液体投放轮、固体投放轮、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、十字挡板和投放腔，所述第一旋转轴的两端分别与投放箱的两侧侧端转动连接，所述液体投放轮设置在第一旋转轴上且位于出水口的正下方，所述第二旋转轴的两端分别与投放箱的两侧侧端转动连接，所述固体投放轮设置在第二旋转轴上且位于固体原料投放口的正下方，所述第一皮带轮设置在第一旋转轴上，所述第二皮带轮设置在第二旋转轴上，所述第二皮带轮直径大于第一皮带轮直径，所述传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述十字挡板设置在液体投放轮的中部，所述投放腔有若干个，若干个所述投放腔均匀地设置在固体投放轮的侧端。

进一步，所述抛洒组件包括驱动电机和旋转板，所述驱动电机设置在投放箱内部的一侧且驱动电机呈输出端朝上设置，所述旋转板与驱动电机的输出端偏心设置且位于固体投放轮的正下方。

进一步，还包括出料罩，所述出料罩套设在固体投放轮的外部，所述出料罩的顶端与固体原料投放口的底端连通，所述出料罩的底端设置有下料口。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，需要投放原料时，首先控制一定量的液体原料通过出水口落在液体投放轮上的十字挡板处，同时通过固体原料投放口将一定量的固体原料投放至固体投放轮侧端位于固体原料投放口正下方的一个投放腔体内部，液体原料落在十字挡板上的同时由于重力作用液体投放轮产生旋转，十字挡板上的液体原料倾倒而下，同时在第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的传动下，带动固体投放轮产生旋转，且通过设置，由于第二皮带轮直径大于第一皮带轮直径，液体投放轮旋转一周，带动固体投放轮旋转一定角度，使得固体投放轮侧端一个投放腔内的固体原料倾倒而下，此时固体投放轮侧端的其他投放腔正在持续上料，以便于后续继续投放，从而实现了固体原料和液体原料单独进行投放且可按照一定配比投放的效果。

其二，由于液体原料具有一定的粘稠性，流动性较差，直接通过投放口下料的话投放效率较低，首先将一定量的液体原料通过进水口倒入挤压箱内部，控制电动推杆工作带动挤压活塞在挤压箱内滑动产生气压，从而将液体原料往出水口方向推动，进而将液体原料从出水口挤出，具有便于投放液体原料、液体原料挤出时较为均匀和液体原料的流动速度较好控制的优点。

其三，固体原料通过固体投放轮投放时会落在旋转板上，控制驱动电机工作带动与其偏心设置的旋转板以驱动电机的输出端为轴偏心转动，从而实现将固体原料从旋转板上抛洒出去的效果，使得固体原料分散投放至加工腔体内部，以避免固体原料大量堆积在加工腔体内的一侧，便于后续进行混料作业；出料罩的设置确保通过固体投放轮下料的固体原料通过出料罩底部的下料口进行投放，从而准确的落在抛洒组件上进行抛洒。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请中液体原料投放组件的结构示意图；

图4为本申请中定量下料组件的结构示意图；

图5为本申请中定量下料组件、固体原料投放口和出料罩的结构示意图；

图6为本申请中抛洒组件的结构示意图。

附图标记

投放箱1、液体原料投放组件2、挤压箱21、进水口22、出水口23、挤压活塞24、电动推杆25、固体原料投放口3、定量下料组件4、第一旋转轴41、第二旋转轴42、液体投放轮43、固体投放轮44、第一皮带轮45、第二皮带轮46、传动皮带47、十字挡板48、投放腔49、抛洒组件5、驱动电机51、旋转板52、出料罩6、下料口7。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例提供一种硅胶制品加工用原料投放机构，包括投放箱1、液体原料投放组件2、固体原料投放口3、定量下料组件4和抛洒组件5，所述投放箱1呈中空设置且投放箱1底部设有开口，所述液体原料投放组件2设置在投放箱1顶部的一侧，所述固体原料投放口3设置在投放箱1顶部的另一侧且固体原料投放口3的底端穿过投放箱1的顶部，所述定量下料组件4设置在投放箱1内部且位于固体原料投放口3下方，所述抛洒组件5设置在投放箱1内部且位于定量下料组件4的下方；硅胶制品加工时需要投放多种原料，固体原料与液体原料若通过同一投放口进行投料的话，二者混合产生的混合物可能会粘附在投料口的内壁上，难以清理，同时液体原料与固体原料之间的投放配比难以控制，还有固体原料从投放口进入加工腔体内会堆积在一起，增加了将固体原料和液体原料进行混料作业的难度，本装置设有液体原料投放组件2和固体原料投放口3，可对液体原料和固体原料进行分开投放下料，通过定量下料组件4可以控制液体原料与固体原料之间的投放配比，固体原料通过固体原料投放口3和定量下料组件4下料到加工腔体的过程中，会通过抛洒组件5将其分散投放至加工腔体内部，以避免固体原料大量堆积在加工腔体内的一侧，便于后续进行混料作业，本装置解决了对固体原料和液体原料单独进行投放且可按照一定配比投放和避免固体原料投放后堆积在一起的问题。

优选的，所述液体原料投放组件2包括挤压箱21、进水口22、出水口23、挤压活塞24和电动推杆25，所述挤压箱21设置在投放箱1顶部的一侧，所述进水口22设置在挤压箱21顶部的一端，所述出水口23设置在投放箱1底部远离进水口22的一端且位于投放箱1内部，所述挤压箱21靠近进水口22的一侧设有开口，所述挤压活塞24穿过开口设置在挤压箱21内部且位于进水口22下方，所述电动推杆25设置在挤压箱21的侧端且电动推杆25的输出端与挤压活塞24的侧端连接；由于液体原料具有一定的粘稠性，流动性较差，直接通过投放口下料的话投放效率较低，首先将一定量的液体原料通过进水口22倒入挤压箱21内部，控制电动推杆25工作带动挤压活塞24在挤压箱21内滑动产生气压，从而将液体原料往出水口23方向推动，进而将液体原料从出水口23挤出，具有便于投放液体原料、液体原料挤出时较为均匀和液体原料的流动速度较好控制的优点。

优选的，所述定量下料组件4包括第一旋转轴41、第二旋转轴42、液体投放轮43、固体投放轮44、第一皮带轮45、第二皮带轮46、传动皮带47、十字挡板48和投放腔49，所述第一旋转轴41的两端分别与投放箱1的两侧侧端转动连接，所述液体投放轮43设置在第一旋转轴41上且位于出水口23的正下方，所述第二旋转轴42的两端分别与投放箱1的两侧侧端转动连接，所述固体投放轮44设置在第二旋转轴42上且位于固体原料投放口3的正下方，所述第一皮带轮45设置在第一旋转轴41上，所述第二皮带轮46设置在第二旋转轴42上，所述第二皮带轮46直径大于第一皮带轮45直径，所述传动皮带47套设在第一皮带轮45和第二皮带轮46上，所述十字挡板48设置在液体投放轮43的中部，所述投放腔49有若干个，若干个所述投放腔49均匀地设置在固体投放轮44的侧端；需要投放原料时，首先控制一定量的液体原料通过出水口23落在液体投放轮43上的十字挡板48处，同时通过固体原料投放口3将一定量的固体原料投放至固体投放轮44侧端位于固体原料投放口3正下方的一个投放腔49体内部，液体原料落在十字挡板48上的同时由于重力作用液体投放轮43产生旋转，十字挡板48上的液体原料倾倒而下，同时在第一皮带轮45、第二皮带轮46和传动皮带47的传动下，带动固体投放轮44产生旋转，且通过设置，由于第二皮带轮46直径大于第一皮带轮45直径，液体投放轮43旋转一周，带动固体投放轮44旋转一定角度，使得固体投放轮44侧端一个投放腔49内的固体原料倾倒而下，此时固体投放轮44侧端的其他投放腔49正在持续上料，以便于后续继续投放，从而实现了固体原料和液体原料单独进行投放且可按照一定配比投放的效果。

优选的，所述抛洒组件5包括驱动电机51和旋转板52，所述驱动电机51设置在投放箱1内部的一侧且驱动电机51呈输出端朝上设置，所述旋转板52与驱动电机51的输出端偏心设置且位于固体投放轮44的正下方；固体原料通过固体投放轮44投放时会落在旋转板52上，控制驱动电机51工作带动与其偏心设置的旋转板52以驱动电机51的输出端为轴偏心转动，从而实现将固体原料从旋转板52上抛洒出去的效果，使得固体原料分散投放至加工腔体内部，以避免固体原料大量堆积在加工腔体内的一侧，便于后续进行混料作业。

优选的，还包括出料罩6，所述出料罩6套设在固体投放轮44的外部，所述出料罩6的顶端与固体原料投放口3的底端连通，所述出料罩6的底端设置有下料口7；出料罩6的设置确保通过固体投放轮44下料的固体原料通过出料罩6底部的下料口7进行投放，从而准确的落在抛洒组件5上进行抛洒。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种硅胶制品加工用原料投放机构，其特征在于，包括投放箱(1)、液体原料投放组件(2)、固体原料投放口(3)、定量下料组件(4)和抛洒组件(5)，所述投放箱(1)呈中空设置且投放箱(1)底部设有开口，所述液体原料投放组件(2)设置在投放箱(1)顶部的一侧，所述固体原料投放口(3)设置在投放箱(1)顶部的另一侧且固体原料投放口(3)的底端穿过投放箱(1)的顶部，所述定量下料组件(4)设置在投放箱(1)内部且位于固体原料投放口(3)下方，所述抛洒组件(5)设置在投放箱(1)内部且位于定量下料组件(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用原料投放机构，其特征在于，所述液体原料投放组件(2)包括挤压箱(21)、进水口(22)、出水口(23)、挤压活塞(24)和电动推杆(25)，所述挤压箱(21)设置在投放箱(1)顶部的一侧，所述进水口(22)设置在挤压箱(21)顶部的一端，所述出水口(23)设置在投放箱(1)底部远离进水口(22)的一端且位于投放箱(1)内部，所述挤压箱(21)靠近进水口(22)的一侧设有开口，所述挤压活塞(24)穿过开口设置在挤压箱(21)内部且位于进水口(22)下方，所述电动推杆(25)设置在挤压箱(21)的侧端且电动推杆(25)的输出端与挤压活塞(24)的侧端连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶制品加工用原料投放机构，其特征在于，所述定量下料组件(4)包括第一旋转轴(41)、第二旋转轴(42)、液体投放轮(43)、固体投放轮(44)、第一皮带轮(45)、第二皮带轮(46)、传动皮带(47)、十字挡板(48)和投放腔(49)，所述第一旋转轴(41)的两端分别与投放箱(1)的两侧侧端转动连接，所述液体投放轮(43)设置在第一旋转轴(41)上且位于出水口(23)的正下方，所述第二旋转轴(42)的两端分别与投放箱(1)的两侧侧端转动连接，所述固体投放轮(44)设置在第二旋转轴(42)上且位于固体原料投放口(3)的正下方，所述第一皮带轮(45)设置在第一旋转轴(41)上，所述第二皮带轮(46)设置在第二旋转轴(42)上，所述第二皮带轮(46)直径大于第一皮带轮(45)直径，所述传动皮带(47)套设在第一皮带轮(45)和第二皮带轮(46)上，所述十字挡板(48)设置在液体投放轮(43)的中部，所述投放腔(49)有若干个，若干个所述投放腔(49)均匀地设置在固体投放轮(44)的侧端。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶制品加工用原料投放机构，其特征在于，所述抛洒组件(5)包括驱动电机(51)和旋转板(52)，所述驱动电机(51)设置在投放箱(1)内部的一侧且驱动电机(51)呈输出端朝上设置，所述旋转板(52)与驱动电机(51)的输出端偏心设置且位于固体投放轮(44)的正下方。

5.根据权利要求3所述的一种硅胶制品加工用原料投放机构，其特征在于，还包括出料罩(6)，所述出料罩(6)套设在固体投放轮(44)的外部，所述出料罩(6)的顶端与固体原料投放口(3)的底端连通，所述出料罩(6)的底端设置有下料口(7)。

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