CN215885767U - 一种具有导向作用的smc片状塑料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，包括工作台、传送带、塑料片、安装板和接料板，所述工作台的上面设置有传送带，所述传送带的上表面放置有塑料片，所述工作台的上表面固定有安装板，所述安装板的侧表面连接有限位杆，所述电磁铁的上端连接有供电板，所述承载座的内侧表面设置有滑动的限位板。该具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，设置有限位杆和导向杆，通过限位杆的上升带动导向杆下降，只有当塑料片的两端同时脱离与限位杆的接触时，导向杆才会抬起使得塑料片能过通过导向杆并继续滑动，保证了塑料片以正对承载座的方向滑入承载座中，完成对塑料片的导向。

Description

一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置

技术领域

本实用新型涉及SMC塑料生产技术领域，具体为一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置。

背景技术

SMC是一种复合材料合成的塑料，这种材料广泛应用于汽车、铁路、建材、和环保等领域，SMC材料往往被制成片状以便于运输和使用，SMC材料在经过模压后变成片状的塑料以便于打包和运输，但是片状的SMC塑料在输送打包的过程中却存在一些问题：

其一，现有的SMC塑料片输送装置不具备对SMC塑料片的导向功能，使得SMC塑料片在输送至传送带的尾端时无法以正确的方向堆叠在一起，这就导致了工人需要手动对SMC塑料片的位置和方向进行调整，极大的增加了工人的劳动强度；

其二，现有的SMC塑料片在移动至传送带尾端时，缺少可以随着SMC塑料片堆叠而自动下降的机构，使得工人在生产时需要不断将传送带落下的SMC塑料片移走，以防止SMC塑料片无法从传送带上正常落下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，以解决上述背景技术中提出的SMC塑料片无法导向并正常堆叠以及缺少堆料机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，包括工作台、传送带、塑料片、安装板和接料板，所述工作台的上面设置有传送带，所述传送带的上表面放置有塑料片，所述工作台的上表面固定有安装板，所述安装板的侧表面连接有限位杆，所述安装板的侧表面设置有转轴，所述转轴的一端连接有撬杆，所述安装板的侧表面连接有导向杆，所述导向杆和限位杆的下端均设置有转轮，所述工作台的一侧设置有承载座，所述承载座的内部连接有接料板，所述承载座的侧表面被滑杆所贯穿，所述滑杆的一端下表面固定有接触板，所述承载座的侧表面安装有电磁铁，所述电磁铁的上端连接有供电板，所述承载座的内侧表面设置有滑动的限位板。

优选的，所述塑料片的长度小于限位杆和导向杆垂直投影的最小距离，所述导向杆下端的转轮与传送带的上表面相贴合。

采用上述技术方案，使得塑料片在正对承载座移动至限位杆和导向杆之间时，塑料片不会与限位杆和导向杆下端的转轮接触，从而使得限位杆可以下降并撬起导向杆让塑料片通过。

优选的，所述限位杆和导向杆与安装板为滑动连接，所述限位杆的侧表面固定有配重块，所述限位杆与撬杆为转动连接，所述撬杆的一端与导向杆的上端相贴合。

采用上述技术方案，使得2个限位杆在配重块的重力作用下可以通过撬杆撬起2个导向杆。

优选的，所述转轴与撬杆为转动连接，所述转轴与安装板为滑动连接。

采用上述技术方案，使得撬杆的一端跟随限位杆滑动时，转轴可以滑动保证撬杆与限位杆正常连接的同时可以转动。

优选的，所述转轮直径的一半小于塑料片厚度，2个所述导向杆通过连接杆固定连接。

采用上述技术方案，使得导向杆下端的转轮在与传送带贴合时，即使导向杆下端的转轮受到塑料片的挤压也不会给导向杆施加向上的力使得导向杆滑动。

优选的，所述接料板与承载座为滑动连接，所述接料板的上表面嵌入式安装有滚珠。

采用上述技术方案，使得滚珠能够使得塑料片能够在外力的作用下轻松的在接料板上滑动。

优选的，所述接触板通过导线与外接电源连接，所述接触板与承载座之间连接有弹簧，所述限位板与承载座之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得接料板能够在电磁铁通断电的过程中逐级与限位板贴合，完成对塑料片的稳定堆料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向作用的SMC片状塑料输送装置：

1.设置有限位杆和导向杆，通过限位杆的上升带动导向杆下降，只有当塑料片的两端同时脱离与限位杆的接触时，导向杆才会抬起使得塑料片能过通过导向杆并继续滑动，保证了塑料片以正对承载座的方向滑入承载座中，完成对塑料片的导向；

2.设置有滑杆，利用塑料片滑落时产生的冲击力带动滑杆滑动，使得滑杆带动接触板与供电板相贴合，从而使得电磁铁获得供电，电磁铁带动限位板向承载座的内部滑动，使得接料板在塑料片的重力作用下向下滑动，待塑料片向下滑动后，滑杆失去挤压在弹簧的支撑下带动接触板脱离与供电板的贴合，电磁铁断电使得限位板弹出，从而使得限位板对下落后的接料板进行限位，保证接料板不会大幅度下落导致下一个塑料片掉落损坏；

3.设置有滚珠，通过滚珠使得接料板上堆叠的塑料片能够轻松地被推至叉车上，以便于工作人员对堆叠好的塑料片进行转运，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体工作状态示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、塑料片；4、安装板；5、限位杆；6、配重块；7、转轴；8、撬杆；9、导向杆；10、转轮；11、连接杆；12、承载座；13、接料板；14、滚珠；15、滑杆；16、接触板；17、电磁铁；18、供电板；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，包括工作台1、传送带2、塑料片3、安装板4、限位杆5、配重块6、转轴7、撬杆8、导向杆9、转轮10、连接杆11、承载座12、接料板13、滚珠14、滑杆15、接触板16、电磁铁17、供电板18和限位板19，工作台1的上面设置有传送带2，传送带2的上表面放置有塑料片3，工作台1的上表面固定有安装板4，安装板4的侧表面连接有限位杆5，安装板4的侧表面设置有转轴7，转轴7的一端连接有撬杆8，安装板4的侧表面连接有导向杆9，导向杆9和限位杆5的下端均设置有转轮10，塑料片3的长度小于限位杆5和导向杆9垂直投影的最小距离，导向杆9下端的转轮10与传送带2的上表面相贴合，限位杆5和导向杆9与安装板4为滑动连接，限位杆5的侧表面固定有配重块6，限位杆5与撬杆8为转动连接，撬杆8的一端与导向杆9的上端相贴合，转轴7与撬杆8为转动连接，转轴7与安装板4为滑动连接，转轮10直径的一半小于塑料片3厚度，2个导向杆9通过连接杆11固定连接，当塑料片3以正对承载座12的方向在传送带2的带动下滑动时，塑料片3同时挤压限位杆5下端的转轮10，此时转轮10转动并给限位杆5施加向上的力，限位杆5向上滑动并带动撬杆8的另一端通过转轴7向下转动，导向杆9在重力的作用下带动转轮10向下滑动并与传送带2接触，此时塑料片3滑动至限位杆5与导向杆9之间，塑料片3脱离与限位杆5下端的转轮10的接触，使得安装有配重块6的限位杆5通过自身重力向下滑动，限位杆5通过撬杆8翘起导向杆9，使得导向杆9带动转轮10向上移动，从而将塑料片3放过，当塑料片3斜置在传送带2上时，塑料片3的两个角先后与限位杆5下端的转轮10接触并使限位杆5上升，直至塑料片3的一角与导向杆9下端的转轮10接触，此时由于塑料片3的斜置，导致塑料片3与导向杆9下端的转轮10接触的一侧完全脱离与限位杆5下端的转轮10接触，而塑料片3另一角一侧未脱离与限位杆5下端的转轮10接触，这就导致单个限位杆5和配重块6的重量不足以翘起通过连接杆11连接的2个导向杆9，此时塑料片3受到未抬起的导向杆9和转轮10的阻挡，随着传送带2的继续移动，传送带2通过摩擦力带动塑料片3未与导向杆9下端转轮10接触的一角继续移动，直至塑料片3未与导向杆9下端转轮10接触的一角与导向杆9下端转轮10，此时塑料片3在导向杆9下端转轮10的作用下恢复正对承载座12的状态，从而使得2个限位杆5可以同时落下撬动导向杆9，从而让塑料片3可以从导向杆9下方穿过。

如图1-4所示，工作台1的一侧设置有承载座12，承载座12的内部连接有接料板13，承载座12的侧表面被滑杆15所贯穿，滑杆15的一端下表面固定有接触板16，承载座12的侧表面安装有电磁铁17，电磁铁17的上端连接有供电板18，承载座12的内侧表面设置有滑动的限位板19，接料板13与承载座12为滑动连接，接料板13的上表面嵌入式安装有滚珠14，接触板16通过导线与外接电源连接，接触板16与承载座12之间连接有弹簧，限位板19与承载座12之间连接有弹簧，当塑料片3滑动至承载座12处时，塑料片3落在接料板13的上表面，此时塑料片3挤压滑杆15，滑杆15带动接触板16与供电板18接触给电磁铁17供电，电磁铁17通电对限位板19产生吸附使得限位板19向承载座12的内部滑动并压缩弹簧，接料板13在重力的作用下向下滑动，此时塑料片3跟随接料板13向下滑动后，滑杆15失去塑料片3的挤压在弹簧的支撑下带动接触板16脱离与供电板18的贴合，电磁铁17断电使得限位板19弹出，从而使得限位板19对下落后的接料板13进行限位，保证接料板13不会大幅度下落，待接料板13降至承载座12的最低端时，推动堆叠好的塑料片3，塑料片3通过滚珠14滑动至一侧放置好的叉车以及转运装置上。

工作原理：在使用该具有导向作用的SMC片状塑料输送装置时，首先塑料片3跟随传送带2在工作台1上移动，当塑料片3正对承载座12摆放时，塑料片3同时挤压限位杆5下端的转轮10并同时脱离与限位杆5下端的转轮10的接触，使得导向杆9及其下端的转轮10同时向上滑动将塑料片3放过，当塑料片3斜置时，塑料片3先后挤压限位杆5下端的转轮10，当塑料片3的一端先与导向杆9下端的转轮10接触时被导向杆9下端的转轮10阻挡，而塑料片3的另一端在塑料片3的带动下继续滑动并逐渐与被导向杆9下端的转轮10阻挡的塑料片3的一端平齐，此时塑料片3同时脱离与限位杆5下端的转轮10的接触，使得导向杆9及其下端的转轮10同时向上滑动将塑料片3放过，完成对塑料片3的导向，当塑料片3滑动至承载座12处时，塑料片3落在接料板13的上表面，随着塑料片3的堆叠，接料板13逐渐下降，待接料板13降至承载座12的最低端时，推动堆叠好的塑料片3，塑料片3通过滚珠14滑动至一侧放置好的叉车以及转运装置上，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，包括工作台（1）、传送带（2）、塑料片（3）、安装板（4）和接料板（13），其特征在于：所述工作台（1）的上面设置有传送带（2），所述传送带（2）的上表面放置有塑料片（3），所述工作台（1）的上表面固定有安装板（4），所述安装板（4）的侧表面连接有限位杆（5），所述安装板（4）的侧表面设置有转轴（7），所述转轴（7）的一端连接有撬杆（8），所述安装板（4）的侧表面连接有导向杆（9），所述导向杆（9）和限位杆（5）的下端均设置有转轮（10），所述工作台（1）的一侧设置有承载座（12），所述承载座（12）的内部连接有接料板（13），所述承载座（12）的侧表面被滑杆（15）所贯穿，所述滑杆（15）的一端下表面固定有接触板（16），所述承载座（12）的侧表面安装有电磁铁（17），所述电磁铁（17）的上端连接有供电板（18），所述承载座（12）的内侧表面设置有滑动的限位板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，其特征在于：所述塑料片（3）的长度小于限位杆（5）和导向杆（9）垂直投影的最小距离，所述导向杆（9）下端的转轮（10）与传送带（2）的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，其特征在于：所述限位杆（5）和导向杆（9）与安装板（4）为滑动连接，所述限位杆（5）的侧表面固定有配重块（6），所述限位杆（5）与撬杆（8）为转动连接，所述撬杆（8）的一端与导向杆（9）的上端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，其特征在于：所述转轴（7）与撬杆（8）为转动连接，所述转轴（7）与安装板（4）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，其特征在于：所述转轮（10）直径的一半小于塑料片（3）厚度，2个所述导向杆（9）通过连接杆（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，其特征在于：所述接料板（13）与承载座（12）为滑动连接，所述接料板（13）的上表面嵌入式安装有滚珠（14）。

7.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的SMC片状塑料输送装置，其特征在于：所述接触板（16）通过导线与外接电源连接，所述接触板（16）与承载座（12）之间连接有弹簧，所述限位板（19）与承载座（12）之间连接有弹簧。

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