CN213975673U - 板材封边生产线的中转仓 - Google Patents

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毛武全
吴晓虎
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Guangdong Suncoo Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种板材封边生产线的中转仓,属于板材封边设备技术领域。其中,所述板材封边生产线的中转仓包括辊筒输送机、可升降的存放架、驱使所述存放架竖直移动的抬升机构;所述存放架包括顶板、底板、沿着所述辊筒输送机的输送方向间隔排布且设于所述顶板与底板之间的多个存放架单体;所述存放架单体包括沿着高度方向间隔设置的多根支撑杆、固定设于所述支撑杆左右两端的连接件;所述支撑杆设于所述辊筒输送机的相邻辊筒之间的间隙;所述连接件的顶端固定连接于所述顶板,连接件底端固定连接于所述底板。本实用新型设计独特,实用性强,使用简便,可应用于板材封边生产线中,在进行板材封边工作中对板材进行安全暂存,以配合板材封边速度。

Description

板材封边生产线的中转仓
技术领域
本实用新型属于板材封边设备技术领域,具体涉及一种板材封边生产线的中转仓。
背景技术
目前,在家具和橱柜等物品中都需要使用板材,为了保证家具和橱柜等物品的质量,都需要对使用的板材进行封边,以提高板材的美观度,并提高板材的整体性。
现有的封边技术,通常是采用封边机将PVC封边条胶粘于板材的侧面。封边机是一种代替手工将如下封边程序:输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器,主要分为半自动、手提、全自动三种。
在给封边机不断输送板材时,由于输送板材速度大于封边机的工作速度,往往需要将部分板材暂存,而目前较为常用的是将板材从输送线上人工搬运并放置一旁,然而,这种方式对于工作人员而言,工作量大,效率低。
可见,现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种板材封边生产线的中转仓,设计独特,实用性强,使用简便,可应用于板材封边生产线中,在进行板材封边工作中对板材进行安全暂存,以配合板材封边速度。
为了达到上述技术目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种板材封边生产线的中转仓,其中,包括辊筒输送机、可升降的存放架、驱使所述存放架竖直移动的抬升机构;所述存放架包括顶板、底板、沿着所述辊筒输送机的输送方向间隔排布且设于所述顶板与底板之间的多个存放架单体;所述存放架单体包括沿着高度方向间隔设置的多根支撑杆、固定设于所述支撑杆左右两端的连接件;所述支撑杆设于所述辊筒输送机的相邻辊筒之间的间隙;所述连接件的顶端固定连接于所述顶板,连接件的底端固定连接于所述底板。
所述的板材封边生产线的中转仓中,所述抬升机构包括机架、固定设于所述机架的抬升电机、可转动设于所述机架的主动轴和从动轴、分别固定设于所述主动轴左右两端的主动齿轮、分别固定设于所述从动轴左右两端的从动齿轮、与所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接的抬升链条;
所述抬升电机与所述主动轴动力连接;
所述顶板、底板与所述机架可上下滑动连接;
所述抬升链条的上末端固定连接于所述顶板,抬升链条的下末端固定连接于所述底板。
所述的板材封边生产线的中转仓中,所述抬升电机为双轴伸电机;所述抬升电机固定设于所述机架的顶部的前后两侧,所述抬升电机的两输出轴分别轴连接于所述主动轴;所述主动齿轮分别固定连接于位于抬升电机左右两侧的所述主动轴。
所述的板材封边生产线的中转仓中,所述顶板和底板的四个边角固定连接有连接部,所述机架对应设有与所述连接部滑动连接且呈竖直设置的滑轨。
所述的板材封边生产线的中转仓中,还包括第一位置检测器、第二位置检测器、控制机构;所述第一位置检测器用于检测板材是否移动至所述存放架的前侧;所述第二位置检测器用于检测板材是否移动至所述存放架内;所述控制机构与所述第一位置检测器、第二位置检测器、抬升机构电性连接。
所述的板材封边生产线的中转仓中,所述控制机构为PLC控制器。
所述的板材封边生产线的中转仓中,所述第一位置检测器和第二位置检测器固定设于所述辊筒输送机的右侧。
所述的板材封边生产线的中转仓中,多根所述支撑杆按照均匀间隔设置。
所述的板材封边生产线的中转仓中,所述连接件为链条。
所述的板材封边生产线的中转仓中,所述支撑杆为圆杆。
有益效果:
与现有技术相比较,本实用新型提供了一种板材封边生产线的中转仓,设计独特,实用性强,使用简便,可应用于板材封边生产线中,在进行板材封边工作中对板材进行安全暂存,以配合板材封边速度。
本实用新型通过在辊筒输送机上设置可升降的存放架,当板材被输送至存放架内,则存放架抬升,将板材安全暂存在存放架上,避免封边机的进口侧堆积太多板材,以使板材输送速度配合上封边机的工作速度。并且,可通过存放架下降以使板材经辊筒输送机输送出去,大大减轻工作人员的劳动强度,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的板材封边生产线的中转仓的结构立体图。
图2为本实用新型实施例提供的板材封边生产线的中转仓的右视图。
图3为本实用新型实施例提供的板材封边生产线的中转仓的主视图。
图4为本实用新型实施例提供的板材封边生产线的中转仓中,存放架的结构立体图。
图5为本实用新型实施例提供的板材封边生产线的中转仓中,抬升机构的结构立体图。
图6为本实用新型实施例提供的板材封边生产线的中转仓中,辊筒输送机的结构立体图。
其中,100、辊筒输送机;101、底架;102、辊筒;103、辊筒电机;104、双排链轮;120、存放架;121、顶板;1211、第一连接部;122、底板;1221、第二连接部;123、存放架单体;1231、连接件;1232、支撑杆;130、抬升机构;131、机架;132、抬升电机;133、主动轴;134、从动轴;135、主动齿轮;136、从动齿轮;137、抬升链条;138、滑轨;140、第一位置检测器;150、第二位置检测器;200、板材。
具体实施方式
本实用新型提供一种板材封边生产线的中转仓,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1、图2、图3、图4、图6,本实用新型实施例提供一种板材封边生产线的中转仓,可直接应用于板材封边生产线中,用以控制封边机的进口端的板材数量,避免堆积太多板材。其中,所述板材封边生产线的中转仓包括辊筒输送机100、可升降的存放架120、驱使所述存放架120竖直移动的抬升机构130。
所述辊筒输送机100包括底架101、通过轴承座安装于底架101上且均匀间隔设置的多个辊筒102、用以驱使辊筒102旋转的驱动装置。具体的,辊筒102的一端固定连接有双排链轮104,在相邻的辊筒102的双排链轮104之间设置传动链条,以此实现全部辊筒102同步转动。驱动装置为辊筒电机103,辊筒电机103的输出轴通过链条传动方式与任一根的辊筒102的双排链轮104实现动力连接。
所述存放架120包括顶板121、底板122、沿着所述辊筒输送机100的输送方向间隔排布且固定设于所述顶板121与底板122之间的多个存放架单体123。
所述存放架单体123包括沿着高度方向间隔设置的多根支撑杆1232、固定设于所述支撑杆1232左右两端的连接件1231;所述支撑杆1232设于所述辊筒输送机100的相邻辊筒102之间的间隙;所述连接件1231的顶端固定连接于所述顶板121,连接件1231的底端固定连接于所述底板122。连接件1231同样位于所述辊筒输送机100的相邻辊筒102之间的间隙。
在顶板121和底板122之间竖直设置连接件1231,使得支撑杆1232能够以水平状态固定连接于连接件1231,从而能对板材200提供有力支撑作用,而且,可避免支撑杆1232发生晃动。另外,采用如此结构设计,在辊筒输送机100正常工作中,可防止存放架120受到辊筒输送机的阻碍而无法竖直移动。
在辊筒输送机100往后侧输送板材200的过程中,当板材200移动至存放架120时,通过控制抬升机构130,由抬升机构130将存放架120提升;在存放架120往上移动过程中,支撑杆1232上升,直至板材200由辊筒输送机100的输送平面转移至支撑杆1232的支撑面上,进行板材的安全暂存。而位于该支撑杆下方的支撑杆的支撑面则低于辊筒102的输送平面,防止其对板材200的输送造成阻碍。
当需要将板材200从存放架120转移至辊筒输送机100时,则控制抬升机构130驱使存放架120下移,那么,位于支撑杆1232上的板材200则落至辊筒102的输送平面上,由辊筒输送机100输送出去。
该板材封边生产线的中转仓在进行板材封边工作中对板材进行安全暂存,以完美配合板材封边速度,避免封边机的进口侧堆积太多板材。
在本实施例中,多根所述支撑杆1232按照均匀间隔设置。所述连接件1231为链条,除此之外,也可以使用方杆作为连接件1231。所述支撑杆1232为圆杆,当然,也可以为方杆。
如图1、图4、图5所示,具体的,所述抬升机构130包括机架131、通过螺栓安装方式固定设于所述机架131的抬升电机132、通过轴承座可转动设于所述机架131的主动轴133和从动轴134、分别固定设于所述主动轴133左右两端的主动齿轮135、分别固定设于所述从动轴134左右两端的从动齿轮136、与所述主动齿轮135和从动齿轮136啮合连接的抬升链条137。
主动齿轮135可以通过键连接方式安装于主动轴133,从动齿轮136通过键连接方式安装于从动轴134。
所述抬升链条137的上末端可以但不限于通过焊接方式固定连接于所述顶板121,抬升链条137的下末端固定连接于所述底板122。
所述顶板121、底板122与所述机架131可上下滑动连接,可避免存放架120发生前后左右晃动,让存放架120在抬升机构130的工作下能够顺畅平稳上下移动,避免板材200从存放架120上掉落。
所述抬升电机132与所述主动轴133动力连接,以此带动主动轴133旋转,从而促使抬升链条137能够带动存放架120沿着高度方向移动。
在本实施例中,所述抬升电机132为双轴伸电机;所述抬升电机132固定设于所述机架131的顶部的前后两侧,所述抬升电机132的两输出轴分别轴连接于所述主动轴133;所述主动齿轮135分别固定连接于位于抬升电机132左右两侧的所述主动轴133。
在机架131的前后侧各设置一台抬升电机132,同时带动两根主动轴133工作,最终促使四根抬升链条137对存放架120进行抬升,可使存放架120竖直移动得更加平稳,安全性更高,电能消耗更少。
具体的,所述顶板121和底板122的四个边角固定连接有连接部。在本实施例中,顶板121一体形成有第一连接部1211,底板122一体形成有第二连接部1221。所述机架131对应设有与所述连接部(也即第一连接部1211、第二连接部1221)滑动连接且呈竖直设置的滑轨138,以此实现存放架120可相对于机架131只能竖直快速平稳滑动。
另外,如图1、图2、图3、图6所示,所述的板材封边生产线的中转仓还包括第一位置检测器140、第二位置检测器150、控制机构。所述第一位置检测器140用于检测板材200是否移动至所述存放架120的前侧;所述第二位置检测器150用于检测板材200是否移动至所述存放架120内;所述控制机构与所述第一位置检测器140、第二位置检测器150、抬升机构130通过数据传输线进行电性连接。
通过第二位置检测器150对板材200在辊筒输送机100上的移动位置进行检测,当第二位置检测器150检测到板材移动至存放架120内,则发送检测信号至控制机构,让控制机构启用抬升机构130,在抬升机构130带动存放架120上升,将板材由辊筒输送机100转移至存放架120上,实现板材的安全暂存。
在板材200由存放架120转移至辊筒输送机100上时,先通过第一位置检测器140的检测作用,检测到板材200移动至存放架120的前侧,则抬升机构130处于停机状态,避免辊筒输送机100输送板材时被下移的存放架120所影响以致板材200与存放架120发生碰撞,严重者板材被卡住。若是第一位置检测器140没有产生检测信号,则控制机构控制抬升机构130工作,让其带动存放架120往下移动,将位于存放架120上的板材转移至辊筒输送机100上。
利用第一位置检测器和第二位置检测器的检测作用,并通过控制机构的逻辑控制,自动控制抬升机构的工作状态,提高自动化程度,减少人力投入。
所述控制机构可以但不限于为PLC控制器。
如图1所示,在本实施例中,所述第一位置检测器140和第二位置检测器150固定设于所述辊筒输送机100的右侧;第一位置检测器140和第二位置检测器150可以但不限于是光电开关。
综上所述,本实用新型提供了一种板材封边生产线的中转仓,设计独特,实用性强,使用简便,可应用于板材封边生产线中,在进行板材封边工作中对板材进行安全暂存,以配合板材封边速度。
本实用新型通过在辊筒输送机上设置可升降的存放架,当板材被输送至存放架内,则存放架抬升,将板材安全暂存在存放架上,避免封边机的进口侧堆积太多板材,以使板材输送速度配合上封边机的工作速度。并且,可通过存放架下降以使板材经辊筒输送机输送出去,大大减轻工作人员的劳动强度,省时省力。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材封边生产线的中转仓,其特征在于,包括辊筒输送机、可升降的存放架、驱使所述存放架竖直移动的抬升机构;所述存放架包括顶板、底板、沿着所述辊筒输送机的输送方向间隔排布且设于所述顶板与底板之间的多个存放架单体;所述存放架单体包括沿着高度方向间隔设置的多根支撑杆、固定设于所述支撑杆左右两端的连接件;所述支撑杆设于所述辊筒输送机的相邻辊筒之间的间隙;所述连接件的顶端固定连接于所述顶板,连接件的底端固定连接于所述底板。
2.根据权利要求1所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,所述抬升机构包括机架、固定设于所述机架的抬升电机、可转动设于所述机架的主动轴和从动轴、分别固定设于所述主动轴左右两端的主动齿轮、分别固定设于所述从动轴左右两端的从动齿轮、与所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接的抬升链条;
所述抬升电机与所述主动轴动力连接;
所述顶板、底板与所述机架可上下滑动连接;
所述抬升链条的上末端固定连接于所述顶板,抬升链条的下末端固定连接于所述底板。
3.根据权利要求2所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,所述抬升电机为双轴伸电机;所述抬升电机固定设于所述机架的顶部的前后两侧,所述抬升电机的两输出轴分别轴连接于所述主动轴;所述主动齿轮分别固定连接于位于抬升电机左右两侧的所述主动轴。
4.根据权利要求2所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,所述顶板和底板的四个边角固定连接有连接部,所述机架对应设有与所述连接部滑动连接且呈竖直设置的滑轨。
5.根据权利要求1至4任一项所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,还包括第一位置检测器、第二位置检测器、控制机构;所述第一位置检测器用于检测板材是否移动至所述存放架的前侧;所述第二位置检测器用于检测板材是否移动至所述存放架内;所述控制机构与所述第一位置检测器、第二位置检测器、抬升机构电性连接。
6.根据权利要求5所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,所述控制机构为PLC控制器。
7.根据权利要求5所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,所述第一位置检测器和第二位置检测器固定设于所述辊筒输送机的右侧。
8.根据权利要求1所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,多根所述支撑杆按照均匀间隔设置。
9.根据权利要求1所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,所述连接件为链条。
10.根据权利要求1所述的板材封边生产线的中转仓,其特征在于,所述支撑杆为圆杆。
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