CN215879852U - 铝合金端盖铸件立式浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，包括圆框、弧形窗、熔液盛装筒、立柱、隔热管、圆板、上油缸、长杆、柱孔、导槽、导块、圆槽、U型块、L型导管、导管、下油缸、环板、弧形口和弧形堵块。本申请结构合理，利于将盛装有金属熔液流入竖向导管内并导流至模具端口处，且无需倾斜浇注结构进行浇铸，使用安全便捷，通过运行下油缸处于收缩状态，使得经环板连接的三个弧形堵块从对应的三个弧形口内移出，达到将熔液盛装筒内部底部打开的效果，便于清理内部，解决浇注结构内部空间深而不便全面清理的问题。
Description
技术领域
本申请涉及铸件领域，尤其是一种铝合金端盖铸件立式浇注装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
传统铸件制造所用的浇注方式多为将金属熔液经倾斜的盛装结构倒出流至模具中，操作过程存在安全隐患，同时操作占据区域相对较大，位置高且内部深尺寸大，也给内部清理打来极大的不便性。因此，针对上述问题提出一种铝合金端盖铸件立式浇注装置。
发明内容
在本实施例中提供了一种铝合金端盖铸件立式浇注装置用于解决现有技术中的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，包括熔液盛装筒、上油缸、L型导管、导管、下油缸和弧形堵块，所述熔液盛装筒内中部浇铸成型有立柱，且熔液盛装筒底部边缘与圆框框口相互固定连接，所述上油缸安装在圆板中间位置，且上油缸的推杆端与位于柱孔内的长杆一端相互固定连接，两个所述L型导管对称位于圆槽内，且L型导管的横向管体与熔液盛装筒内部相互连通，所述导管滑动位于圆槽内，且导管顶部端口内凸环面与L型导管的竖向管体端口密封接触，所述导管顶部端口通过U型块与长杆另一端相互连接，所述弧形堵块滑动密封在对应的弧形口内，且三个弧形堵块环形等距安装在环板一侧圆环面上，三个所述下油缸的推杆端与环板另一侧圆环面相互连接。
进一步地，所述柱孔开设在立柱顶端端面中间位置，且立柱底端端面中间位置开设有圆槽，所述圆槽槽口位于熔液盛装筒底端端面中间位置。
进一步地，所述柱孔内安装有隔热管，且位于隔热管内中部环形分布的四个导块与位于长杆上环形分布的四个导槽对应相互滑动连接，所述立柱顶端超出熔液盛装筒筒口，所述圆板底部通过四个连接柱结构与立柱顶端端面边缘处相互固定连接。
进一步地，所述弧形口设有三个，且三个弧形口环形等距开设在熔液盛装筒底端端面，三个油缸的缸体部分与圆框内底部板体相互固定连接。
进一步地，所述圆框底部开设有孔结构，且孔结构内穿过有导管对应部位。
进一步地，所述圆框环形面上设置有弧形窗。
通过本申请上述实施例，能够将L型导管的竖向端口经导管顶部端口内凸环的圆环面相互紧密接触，达到封堵的效果，反之，达到打开的效果，利于将盛装有金属熔液流入竖向导管内并导流至模具端口处，且无需倾斜浇注结构进行浇铸，使用安全便捷，通过运行下油缸处于收缩状态，使得经环板连接的三个弧形堵块从对应的三个弧形口内移出，达到将熔液盛装筒内部底部打开的效果，便于清理内部，解决浇注结构内部空间深而不便全面清理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；
图2为本申请一种实施例的整体结构的正视图；
图3为本申请一种实施例的熔液盛装筒底部结构示意图。
图中：1、圆框，2、弧形窗，3、熔液盛装筒，4、立柱，5、隔热管，6、圆板，7、上油缸，8、长杆，9、柱孔，10、导槽，11、导块，12、圆槽，13、U型块，14、L型导管，15、导管，16、下油缸，17、环板，18、弧形口，19、弧形堵块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例中的铝合金端盖铸件立式浇注装置可以适用于铝合金端盖铸件制造，例如，在本实施例提供了如下一种提高铝合金端盖组装螺孔强度的连接结构。
该种提高铝合金端盖组装螺孔强度的连接结构，包括外表面为圆柱形的铝合金端盖，在所述铝合金端盖的端面上沿周向均设N个通孔；在所述铝合金端盖的外圆柱表面上，沿周向均设N个盲孔；所述通孔与所述盲孔轴线正交；所述盲孔中设有带组装螺孔的合金钢材质圆柱销；所述组装螺孔与所述通孔同心，不仅可以降低电机等采用铝合金材质制造的装置重量和成本，而且增强了连接强度，解决了铝合金材质制品组装螺孔强度不足的问题。
在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的铸件立式浇注装置进行介绍。
请参阅图1-3所示，一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，包括熔液盛装筒3、上油缸7、L型导管14、导管15、下油缸16和弧形堵块19，所述熔液盛装筒3内中部浇铸成型有立柱4，且熔液盛装筒3底部边缘与圆框1框口相互固定连接，所述上油缸7安装在圆板6中间位置，且上油缸7的推杆端与位于柱孔9内的长杆8一端相互固定连接，两个所述L型导管14对称位于圆槽12内，且L型导管14的横向管体与熔液盛装筒3内部相互连通，所述导管15滑动位于圆槽12内，且导管15顶部端口内凸环的圆环面与L型导管14的竖向管体端口密封接触，所述导管15顶部端口通过U型块13与长杆8另一端相互连接，所述弧形堵块19滑动密封在对应的弧形口18内，且三个弧形堵块19环形等距安装在环板17一侧圆环面上，三个所述下油缸16的推杆端与环板17另一侧圆环面相互连接。
所述柱孔9开设在立柱4顶端端面中间位置，且立柱4底端端面中间位置开设有圆槽12，所述圆槽12槽口位于熔液盛装筒3底端端面中间位置；所述柱孔9内安装有隔热管5，且位于隔热管5内中部环形分布的四个导块11与位于长杆8上环形分布的四个导槽10对应相互滑动连接，所述立柱4顶端超出熔液盛装筒3筒口，所述圆板6底部通过四个连接柱结构与立柱4顶端端面边缘处相互固定连接；所述弧形口18设有三个，且三个弧形口18环形等距开设在熔液盛装筒3底端端面，三个油缸的缸体部分与圆框1内底部板体相互固定连接；所述圆框1底部开设有孔结构，且孔结构内穿过有导管15对应部位；所述圆框1环形面上设置有弧形窗2。
本申请在使用时，通过运行上油缸7处于收缩状态将长杆8向上移动，使得相连的U型块13及导管15一同上移，能够将L型导管14的竖向端口经导管15顶部端口内凸环的圆环面相互紧密接触，达到封堵的效果，反之，达到打开的效果，利于将盛装有金属熔液流入竖向导管15内并导流至模具端口处，且无需倾斜浇注结构进行浇铸，使用安全便捷；
通过运行下油缸16处于收缩状态，使得经环板17连接的三个弧形堵块19从对应的三个弧形口18内移出，达到将熔液盛装筒3内部底部打开的效果，便于清理内部，解决浇注结构内部空间深而不便全面清理的问题。
本申请的有益之处在于：
1.本申请结构合理，利于将盛装有金属熔液流入竖向导管15内并导流至模具端口处，且无需倾斜浇注结构进行浇铸，使用安全便捷；
2.本申请结构合理，能够将熔液盛装筒3内部底部打开，便于清理内部，解决浇注结构内部空间深而不便全面清理的问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，其特征在于：包括熔液盛装筒(3)、上油缸(7)、L型导管(14)、导管(15)、下油缸(16)和弧形堵块(19)，所述熔液盛装筒(3)内中部浇铸成型有立柱(4)，且熔液盛装筒(3)底部边缘与圆框(1)框口相互固定连接，所述上油缸(7)安装在圆板(6)中间位置，且上油缸(7)的推杆端与位于柱孔(9)内的长杆(8)一端相互固定连接，两个所述L型导管(14)对称位于圆槽(12)内，且L型导管(14)的横向管体与熔液盛装筒(3)内部相互连通，所述导管(15)滑动位于圆槽(12)内，且导管(15)顶部端口内凸环的圆环面与L型导管(14)的竖向管体端口密封接触，所述导管(15)顶部端口通过U型块(13)与长杆(8)另一端相互连接，所述弧形堵块(19)滑动密封在对应的弧形口(18)内，且三个弧形堵块(19)环形等距安装在环板(17)一侧圆环面上，三个所述下油缸(16)的推杆端与环板(17)另一侧圆环面相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，其特征在于：所述柱孔(9)开设在立柱(4)顶端端面中间位置，且立柱(4)底端端面中间位置开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)槽口位于熔液盛装筒(3)底端端面中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，其特征在于：所述柱孔(9)内安装有隔热管(5)，且位于隔热管(5)内中部环形分布的四个导块(11)与位于长杆(8)上环形分布的四个导槽(10)对应相互滑动连接，所述立柱(4)顶端超出熔液盛装筒(3)筒口，所述圆板(6)底部通过四个连接柱结构与立柱(4)顶端端面边缘处相互固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，其特征在于：所述弧形口(18)设有三个，且三个弧形口(18)环形等距开设在熔液盛装筒(3)底端端面，三个油缸的缸体部分与圆框(1)内底部板体相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，其特征在于：所述圆框(1)底部开设有孔结构，且孔结构内穿过有导管(15)对应部位。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，其特征在于：所述圆框(1)环形面上设置有弧形窗(2)。
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