CN209902211U - 一种电铅生产用铸锭机 - Google Patents
一种电铅生产用铸锭机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209902211U CN209902211U CN201920176271.0U CN201920176271U CN209902211U CN 209902211 U CN209902211 U CN 209902211U CN 201920176271 U CN201920176271 U CN 201920176271U CN 209902211 U CN209902211 U CN 209902211U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot casting
- fixedly connected
- casting machine
- ingot
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 5
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000004 White lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电铅生产用铸锭机，包括输液管和对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有横板，所述横板的左右两端端面上均固定连接有限位杆，两个所述支撑板相对的一侧侧壁上分别开设有与两个限位杆相匹配的两个环形限位槽，两个所述限位杆相背离的一端分别插设并滑动连接在两个环形限位槽内，所述横板的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上安装有铸锭模。本实用新型中铸锭模可以在滑轨、滑座的滑动配合下匀速缓慢地往右移动，在这个匀速缓慢的移动过程中，通过输液管可以将铅液均匀地灌注到铸锭模内的各个部分，可以进一步提升成型铅锭的美观度与质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电铅生产技术领域，尤其涉及一种电铅生产用铸锭机。
背景技术
电解铅主要用于制造蓄电池、铅板、电缆套、红丹铅白、汽油防爆剂、合金、子弹头、原子反应堆、熔断保险丝、冶金和化工原料、防腐耐酸衬、原子反应堆、X射线防护层和防护屏等，广泛应用于军工、原子能技术、冶金、化工、电子、轻工、农药、医药、石油等部门。
电解铅为了储运方便常常会用铸锭机将其制成大块的锭块，但是若需制作的锭块体积过大，铸锭模内腔过大，仅仅依靠固定的输液管进行铅液输送，铅液会在重力作用下在铸锭模内自然流淌呈现不均匀的分布状态，这样冷却成型后的铅锭也极易出现形状极不周正和内部电铅成分分布不均的情况，影响产品的美观度与质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种电铅生产用铸锭机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电铅生产用铸锭机，包括输液管和对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有横板，所述横板的左右两端端面上均固定连接有限位杆，两个所述支撑板相对的一侧侧壁上分别开设有与两个限位杆相匹配的两个环形限位槽，两个所述限位杆相背离的一端分别插设并滑动连接在两个环形限位槽内，所述横板的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上安装有铸锭模，所述横板的上表面固定连接有竖板，所述竖板上安装有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端与铸锭模的一侧固定相连，所述输液管设置在铸锭模的上方，所述横板的底部设置有翻转机构。
优选的，所述翻转机构包括安装在位于右侧的支撑板上的步进电机，所述步进电机的输出端上通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定套设有套管，所述套管的外侧壁与横板的底壁焊接。
优选的，位于左侧的所述支撑板上安装有轴承，所述转轴远离步进电机的一端插设在轴承内，所述转轴端部的外侧壁与轴承的内圈固定连接。
优选的，所述滑轨的端面为“T”字型，所述滑座的底面开设有截面为“T”字型的滑槽。
优选的，所述伸缩组件为伸缩气缸或电动伸缩杆。
本实用新型的有益效果为：
1、在通过输液管往铸锭模内灌注铅液的过程中，可以控制伸缩组件使得其输出端缓慢匀速地往前伸出，这样铸锭模可以在滑轨、滑座的滑动配合下匀速缓慢地往右移动，在这个匀速缓慢的移动过程中，通过输液管可以将铅液均匀地灌注到铸锭模内的各个部分，可以进一步提升成型铅锭的美观度与质量；
2、在铸锭模内铅液冷却成型后可以通过启动并控制步进电机带动转轴转动一百八十度实现横板的一百八十度翻转，由于成型铅锭体积较大，重量较重，这里在铅锭的自身重力作用下，铅锭从铸锭模内脱出的难度进一步降低，为脱锭工作提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电铅生产用铸锭机的结构示意图；
图2为本实用新型中滑轨、滑座连接情况的侧视图。
图中：1支撑板、2输液管、3横板、4滑轨、5滑座、6铸锭模、7竖板、8伸缩组件、9套管、10转轴、11轴承、12步进电机、13环形限位槽、14限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电铅生产用铸锭机，包括输液管2和对称设置的两个支撑板1，两个支撑板1之间设置有横板3，横板3的左右两端端面上均固定连接有限位杆14，两个支撑板1相对的一侧侧壁上分别开设有与两个限位杆14相匹配的两个环形限位槽13，两个限位杆14相背离的一端分别插设并滑动连接在两个环形限位槽13内，横板3的上表面固定连接有滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑座5，滑座5上安装有铸锭模6，横板3的上表面固定连接有竖板7，竖板7上安装有伸缩组件8，伸缩组件8的输出端与铸锭模6的一侧固定相连，输液管2设置在铸锭模6的上方，横板3的底部设置有翻转机构；翻转机构包括安装在位于右侧的支撑板1上的步进电机12，步进电机12的输出端上通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10上固定套设有套管9，套管9的外侧壁与横板3的底壁焊接。
位于左侧的支撑板1上安装有轴承11，转轴10远离步进电机12的一端插设在轴承11内，转轴10端部的外侧壁与轴承11的内圈固定连接，这样轴承11可以起到承担转轴10转动时径向载荷的作用。
滑轨4的端面为“T”字型，滑座5的底面开设有截面为“T”字型的滑槽，这样能承担铸锭模6翻转时的巨大压力避免伸缩组件8遭受巨大的斜向压力，从而造成损坏。
伸缩组件8为伸缩气缸或电动伸缩杆。
本实用新型提出的一种电铅生产用铸锭机中，在通过输液管2往铸锭模6内灌注铅液的过程中，可以控制伸缩组件8使得其输出端缓慢匀速地往前伸出，这样铸锭模6可以在滑轨4、滑座5的滑动配合下匀速缓慢地往右移动，在这个匀速缓慢的移动过程中，通过输液管2可以将铅液均匀地灌注到铸锭模6内的各个部分，这样可以进一步提升成型铅锭的美观度与质量；
在铸锭模6内铅液冷却成型后可以通过启动并控制步进电机12带动转轴10转动一百八十度实现横板3的一百八十度翻转，由于成型铅锭体积较大，重量较重，这里在铅锭的自身重力作用下，铅锭从铸锭模6内脱出的难度进一步降低，进而为脱锭工作提供了便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电铅生产用铸锭机，包括输液管(2)和对称设置的两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间设置有横板(3)，所述横板(3)的左右两端端面上均固定连接有限位杆(14)，两个所述支撑板(1)相对的一侧侧壁上分别开设有与两个限位杆(14)相匹配的两个环形限位槽(13)，两个所述限位杆(14)相背离的一端分别插设并滑动连接在两个环形限位槽(13)内，所述横板(3)的上表面固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有滑座(5)，所述滑座(5)上安装有铸锭模(6)，所述横板(3)的上表面固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)上安装有伸缩组件(8)，所述伸缩组件(8)的输出端与铸锭模(6)的一侧固定相连，所述输液管(2)设置在铸锭模(6)的上方，所述横板(3)的底部设置有翻转机构。
2.根据权利要求1所述的一种电铅生产用铸锭机，其特征在于，所述翻转机构包括安装在位于右侧的支撑板(1)上的步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端上通过联轴器固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)上固定套设有套管(9)，所述套管(9)的外侧壁与横板(3)的底壁焊接。
3.根据权利要求2所述的一种电铅生产用铸锭机，其特征在于，位于左侧的所述支撑板(1)上安装有轴承(11)，所述转轴(10)远离步进电机(12)的一端插设在轴承(11)内，所述转轴(10)端部的外侧壁与轴承(11)的内圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电铅生产用铸锭机，其特征在于，所述滑轨(4)的端面为“T”字型，所述滑座(5)的底面开设有截面为“T”字型的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种电铅生产用铸锭机，其特征在于，所述伸缩组件(8)为伸缩气缸或电动伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920176271.0U CN209902211U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种电铅生产用铸锭机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920176271.0U CN209902211U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种电铅生产用铸锭机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209902211U true CN209902211U (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69030044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920176271.0U Expired - Fee Related CN209902211U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种电铅生产用铸锭机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209902211U (zh) |
-
2019
- 2019-01-31 CN CN201920176271.0U patent/CN209902211U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201596759U (zh) | 双坩埚低压铸造机 | |
| CN209902211U (zh) | 一种电铅生产用铸锭机 | |
| CN104787271B (zh) | 一种水下承压密封筒及其制备方法 | |
| CN103537660A (zh) | 自适应式铝液抬包倾翻装置 | |
| CN203045943U (zh) | 一种大型坩埚成型机 | |
| CN209255826U (zh) | 一种非真空感应熔炼电极坯半连续浇注装置 | |
| CN216441620U (zh) | 一种用于铝合金铸锭生产装置 | |
| CN213763991U (zh) | 一种浇注包自动浇铸系统 | |
| CN216141146U (zh) | 精密铸造用砂壳吊装装置 | |
| CN109304426B (zh) | 一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法 | |
| CN201127989Y (zh) | 一种能采用新铸造方法的铸造模 | |
| CN204867335U (zh) | 一种立式离心铸造机 | |
| CN211161892U (zh) | 一种阳极板生产浇筑设备浇筑液承接装置 | |
| CN208004750U (zh) | 一种金属液体除气除渣装置 | |
| CN101422815A (zh) | 一种新的铸造方法及其铸造模 | |
| CN211028079U (zh) | 一种铸造用铁水运输车 | |
| US3519061A (en) | Apparatus for use in melting and casting metals | |
| CN110773723A (zh) | 一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型 | |
| CN204770623U (zh) | 一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器 | |
| CN220532935U (zh) | 一种轻量化铸铁件铸造工装 | |
| CN213614097U (zh) | 一种消失模铸造用具有调节功能的限定结构 | |
| CN211386887U (zh) | 一种浇铸防堵塞用金属液运送装置 | |
| CN220052225U (zh) | 一种耐用的滑板模具 | |
| CN214867246U (zh) | 一种铜模具铸造系统 | |
| CN114346231B (zh) | 一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元及其运行方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200107 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |