CN214263788U - 横浇道下沉式高效滗渣浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，涉及发动机零部件精密铸造设备领域。本实用新型包括内部设置有型腔的砂箱，所述砂箱外设置有与所述型腔连通的内浇道，所述内浇道与所述型腔相对的一端连通横浇道，所述内浇道与所述横浇道的连通口底面与所述横浇道的内壁底面齐平，所述横浇道连通有竖直浇道，所述横浇道的顶面设置在所述型腔底面的下方水平面上；以解决现有的铸件中出现渣孔和砂眼的问题，以实现提高铸件合格品率的目的。

Description

横浇道下沉式高效滗渣浇注系统

技术领域

本实用新型涉及发动机零部件精密铸造设备领域，具体的说，是一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

在现有的铸造浇筑系统中，因为铁水中不可避免会含有一定的铁渣，进而在浇筑的成品中会出现一定的渣孔和砂眼，进而会严重的影响铸件的合格品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，以解决现有的铸件中出现渣孔和砂眼的问题，以实现提高铸件合格品率的目的。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，包括内部设置有型腔的砂箱，所述砂箱外设置有与所述型腔连通的内浇道，所述内浇道与所述型腔相对的一端连通横浇道，所述内浇道与所述横浇道的连通口底面与所述横浇道的内壁底面齐平，所述横浇道连通有竖直浇道，所述横浇道的顶面设置在所述型腔底面的下方水平面上。

进一步的，所述内浇道与所述型腔的底面连通。

作为优选的，所述内浇道包括分别与所述型腔以及所述横浇道连通的第一水平浇道和第二水平浇道，所述第一水平浇道与所述第二水平浇道通过衔接浇道连通。

更进一步的，所述横浇道的纵截面呈梯形结构，所述横浇道的顶面面积小于所述横浇道的底面面积。

更进一步的，所述竖直浇道的顶端安装有浇料斗。

更进一步的，所述内浇道沿所述横浇道的长度延伸方向依次设置有至少两条，且所述内浇道设置在同一水平面。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

利用铁液与渣砂比重不同的特点，将横浇道设置在型腔的下方，并且让内浇道连通在横浇道的下侧，使横浇道在浇筑过程中，始终处于充满状态，并且铁液在通过竖直浇道进行浇筑的过程中，先进入横浇道中，在将横浇道充满后，横浇道内的铁液中的渣砂上浮，这样纯净的铁液则能够通过内浇道中进入型腔中，从而利用设置横浇道的位置来实现滗渣的目的。

这样对于整个设备而言，无需进行复杂的浇筑系统的设计，快浇、慢浇均能够达到理想的滗渣效果，对浇筑工人的操作水平要求降低，操作简便，不管是底注、中注还是顶注都能达到同样的滗渣效果，不管是封闭式、半封闭式或者是开放式铸件都能轻易达到良好的滗渣效果，整个系统结构简单，操作方便，不会增加大量的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

其中，1-砂箱、2-型腔、3-内浇道、31-第一水平浇道、32-第二水平浇道、33-衔接浇道、4-横浇道、5-竖直浇道、6-浇料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1以及图2所示的，一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，包括内部设置有型腔2的砂箱1，所述砂箱1外设置有与所述型腔2连通的内浇道3，所述内浇道3与所述型腔2相对的一端连通横浇道4，所述内浇道3与所述横浇道4的连通口底面与所述横浇道4的内壁底面齐平，所述横浇道4连通有竖直浇道5，所述横浇道4的顶面设置在所述型腔2底面的下方水平面上。

这样，利用铁液与渣砂比重不同的特点，将横浇道4设置在型腔2的下方，并且让内浇道3连通在横浇道4的下侧，使横浇道4在浇筑过程中，始终处于充满状态，并且铁液在通过竖直浇道5进行浇筑的过程中，先进入横浇道4中，在将横浇道4充满后，横浇道4内的铁液中的渣砂上浮，这样纯净的铁液则能够通过内浇道3中进入型腔2中，从而利用设置横浇道4的位置来实现滗渣的目的。

这样对于整个设备而言，无需进行复杂的浇筑系统的设计，快浇、慢浇均能够达到理想的滗渣效果，对浇筑工人的操作水平要求降低，操作简便，不管是底注、中注还是顶注都能达到同样的滗渣效果，不管是封闭式、半封闭式或者是开放式铸件都能轻易达到良好的滗渣效果，整个系统结构简单，操作方便，不会增加大量的工作量。

更进一步的，所述内浇道3与所述型腔2的连通口底面与所述型腔2的底面在同一水平面，让铁液从型腔2的下方进入，进一步的减少注液过程中型腔2中产生气泡，逐渐含有气孔的情况。

再者，所述内浇道3包括分别与所述型腔2以及所述横浇道4连通的第一水平浇道31和第二水平浇道32，所述第一水平浇道31与所述第二水平浇道32通过衔接浇道33连通。

这样利用水平设置的第二水平浇道32来让从横浇道4中流入的铁液进行衔接，使其能够平缓的流入内浇道3中，第一水平浇道31来让内浇道3中的铁液能够平缓的流入型腔2中。

然后，所述横浇道4的纵截面呈梯形结构，所述横浇道4的顶面面积小于所述横浇道4的底面面积。

并且，所述竖直浇道5的顶端安装有浇料斗6。

同时，所述内浇道3沿所述横浇道4的长度延伸方向依次设置有至少两条，且所述内浇道3设置在同一水平面。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，其特征在于：包括内部设置有型腔（2）的砂箱（1），所述砂箱（1）外设置有与所述型腔（2）连通的内浇道（3），所述内浇道（3）与所述型腔（2）相对的一端连通横浇道（4），所述内浇道（3）与所述横浇道（4）的连通口底面与所述横浇道（4）的内壁底面齐平，所述横浇道（4）连通有竖直浇道（5），所述横浇道（4）的顶面设置在所述型腔（2）底面的下方水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，其特征在于：所述内浇道（3）与所述型腔（2）的底面连通。

3.根据权利要求1所述的一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，其特征在于：所述内浇道（3）包括分别与所述型腔（2）以及所述横浇道（4）连通的第一水平浇道（31）和第二水平浇道（32），所述第一水平浇道（31）与所述第二水平浇道（32）通过衔接浇道（33）连通。

4.根据权利要求1所述的一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，其特征在于：所述横浇道（4）的纵截面呈梯形结构，所述横浇道（4）的顶面面积小于所述横浇道（4）的底面面积。

5.根据权利要求1所述的一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，其特征在于：所述竖直浇道（5）的顶端安装有浇料斗（6）。

6.根据权利要求1所述的一种横浇道下沉式高效滗渣浇注系统，其特征在于：所述内浇道（3）沿所述横浇道（4）的长度延伸方向依次设置有至少两条，且所述内浇道（3）设置在同一水平面。

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