CN215508868U - 一种新型钢帽砂芯及新型钢帽砂芯抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢帽砂芯及新型钢帽砂芯抽芯装置，新型钢帽砂芯包括主芯体和芯头；主芯体呈中空设置且朝下敞口，主芯体沿横向间隔地设置有多个，任意相邻两个主芯体的外侧壁通过芯头连接，本实用新型的技术方案，能解决了制芯在生产过程中存在的砂芯生产效率低、芯砂利用率低等问题，从而提高砂芯制造生产效率。

Description

一种新型钢帽砂芯及新型钢帽砂芯抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种新型钢帽砂芯及新型钢帽砂芯抽芯装置。

背景技术

钢帽是用于高压输电线绝缘子上的主要零件之一，生产出来后经打磨、镀锌、检测后与钢脚、陶瓷组件经高标号水泥胶装成帽脚式盘形悬式瓷绝缘子，它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，直接关系到高压输电网络的安全性能，因此它的设计标准十分严格。

目前一些传统铁帽砂芯基本都采用1出1或者1出2的实心结构，此砂芯在生产过程中芯砂消耗大、重量重，下芯工人劳动强度大、同时对铸件的激冷明显，控制不好铸件容易产生冷隔缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型钢帽砂芯抽芯装置，旨在解决芯砂消耗大、重量重，下芯工人劳动强度大、同时对铸件的激冷明显，控制不好铸件容易产生冷隔缺陷的问题。

本实用新型提供了一种新型钢帽砂芯，包括主芯体和芯头；

所述主芯体呈中空设置且朝下敞口，所述主芯体沿横向间隔地设置有多个，任意相邻两个所述主芯体的外侧壁通过所述芯头连接。

可选地，所述主芯体的数量为三个。

可选地，所述芯头与所述主芯体的下敞口缘齐平。

本实用新型还提供了一种新型钢帽砂芯抽芯装置，包括芯盒本体、砂芯抽塞、连接件和气缸；

所述芯盒本体沿横向间隔地设置有多个型腔，每个所述型腔的顶部设置有贯穿所述芯盒本体的芯砂入口，每个所述型腔的底部设置有朝下的型腔入口；

所述砂芯抽塞对应多个所述型腔的型腔入口设置有多个，多个所述砂芯抽塞通过所述连接件连接；

所述气缸设置于所述芯盒本体，所述气缸与所述连接件动力耦合连接，用于上下驱动所述连接件，以带动多个所述砂芯抽塞的上端分别自型腔入口处进出对应的所述型腔。

可选地，所述型腔和所述砂芯抽塞的数量均为三个。

可选地，任意相邻两个所述砂芯抽塞之间设置有抽塞滑杆，所述抽塞滑杆沿上下向延伸且固定设置于所述芯盒本体；

所述连接件贯穿地设置有与所述抽塞滑杆上下滑动配合的穿孔。

可选地，所述连接件为连接板，所述连接板的上板面朝向所述型腔的型腔入口；

多个所述砂芯抽塞设置于所述连接板的上板面。

可选地，所述芯砂入口设置于所述芯盒本体的上端面。

可选地，所述气缸设置于所述芯盒本体的下端面。

本实用新型提供的技术方案中，该新型钢帽砂芯采用1出多的空心结构设计，一个砂芯可以对应生产多个铸件，提高了砂芯及铸件的生产效率，同时采用抽芯工艺，使生产一个铸件所消耗的芯砂减少了50%，大大减少了芯砂消耗，降低了成本；并且，新型钢帽砂芯抽芯装置通过增加气缸实现芯盒抽芯，在芯盒脱模前将芯塞抽出，在合模前将芯塞复位，实现该新型钢帽砂芯的抽芯生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型钢帽砂芯的结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型钢帽砂芯抽芯装置的结构示意图；

图3为图2中新型钢帽砂芯抽芯装置的部分结构示意图；

附图标号说明：新型钢帽砂芯抽芯装置100、芯盒本体1、型腔11、芯砂入口12、型腔入口13、砂芯抽塞2、连接件3、气缸4、抽塞滑杆5、新型钢帽砂芯200、主芯体210、芯头220。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种新型钢帽砂芯，如图1所示，该新型钢帽砂芯200包括主芯体210和芯头220。

如图1所示，在本实施例中，主芯体210呈中空设置且朝下敞口，主芯体210沿横向间隔地设置有多个，任意相邻两个主芯体210的外侧壁通过芯头220连接。例如，在本实施例中，主芯体210的数量为三个。

具体而言，由于钢帽类砂芯铸件结构特点，铸件单重小，壁薄，需要用砂芯做出来的区域面积较大且呈碗状，所以导致砂芯浪费大且砂芯重量大，对铸件起到激冷效果导致铸件产生冷隔缺陷。特设计此新型钢帽砂芯200，此新型钢帽砂芯200设计一个砂芯可以对应生产三个铸件，提高了砂芯及铸件的生产效率，同时采用抽芯工艺，使生产一个铸件所消耗的芯砂减少了50%，大大减少了芯砂消耗，降低了成本。

可选地，如图1所示，在本实施例中，芯头220与主芯体210的下敞口缘齐平。

本实用新型提供一种新型钢帽砂芯抽芯装置，能用于生产上述新型钢帽砂芯，如图2和图3所示，该新型钢帽砂芯抽芯装置100包括芯盒本体1、砂芯抽塞2、连接件3和气缸4；

如图3所示，在本实施例中，芯盒本体1沿横向间隔地设置有多个型腔11，每个型腔11的顶部设置有贯穿芯盒本体1的芯砂入口12，每个型腔11的底部设置有朝下的型腔入口13；砂芯抽塞2对应多个型腔11的型腔入口13设置有多个，多个砂芯抽塞2通过连接件3连接；气缸4设置于芯盒本体1，气缸4与连接件3动力耦合连接，用于上下驱动连接件3，以带动多个砂芯抽塞2的上端分别自型腔入口13处进出对应的型腔11。可选地，在本实施例中，型腔11和砂芯抽塞2的数量均为三个。

具体而言，此新型钢帽砂芯抽芯装置100可以适用于型号946热芯盒制芯机，新型钢帽砂芯抽芯装置100是对现有砂芯芯盒结构进行改造，通过增加气缸4实现芯盒抽芯，在芯盒脱模前将砂芯抽塞2抽出，在合模前将砂芯抽塞2复位，实现上述新型钢帽砂芯的抽芯生产。

可选地，如图3所示，在本实施例中，任意相邻两个砂芯抽塞2之间设置有抽塞滑杆5，抽塞滑杆5沿上下向延伸且固定设置于芯盒本体1；连接件3贯穿地设置有与抽塞滑杆5上下滑动配合的穿孔。抽塞滑杆5能对砂芯抽塞2起到上下导向的作用。

连接件3的具体形状可以根据实际情况进行设置，可选地，如图3所示，在本实施例中，连接件3为连接板，连接板的上板面朝向型腔11的型腔入口13；多个砂芯抽塞2设置于连接板的上板面。

可选地，如图2和图3所示，在本实施例中，芯砂入口12设置于芯盒本体1的上端面。

可选地，如图2和图3所示，在本实施例中，气缸4设置于芯盒本体1的下端面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型钢帽砂芯，其特征在于：包括主芯体和芯头；所述主芯体呈中空设置且朝下敞口，所述主芯体沿横向间隔地设置有多个，任意相邻两个所述主芯体的外侧壁通过所述芯头连接。

2.如权利要求1所述的新型钢帽砂芯，其特征在于：所述主芯体的数量为三个。

3.如权利要求1所述的新型钢帽砂芯，其特征在于：所述芯头与所述主芯体的下敞口缘齐平。

4.用于生产如权利要求1-3任意一项所述的新型钢帽砂芯的一种新型钢帽砂芯抽芯装置，其特征在于：包括芯盒本体、砂芯抽塞、连接件和气缸；所述芯盒本体沿横向间隔地设置有多个型腔，每个所述型腔的顶部设置有贯穿所述芯盒本体的芯砂入口，每个所述型腔的底部设置有朝下的型腔入口；

所述砂芯抽塞对应多个所述型腔的型腔入口设置有多个，多个所述砂芯抽塞通过所述连接件连接；

所述气缸设置于所述芯盒本体，所述气缸与所述连接件动力耦合连接，用于上下驱动所述连接件，以带动多个所述砂芯抽塞的上端分别自型腔入口处进出对应的所述型腔。

5.如权利要求4所述的新型钢帽砂芯抽芯装置，其特征在于：所述型腔和所述砂芯抽塞的数量均为三个。

6.如权利要求4所述的新型钢帽砂芯抽芯装置，其特征在于：任意相邻两个所述砂芯抽塞之间设置有抽塞滑杆，所述抽塞滑杆沿上下向延伸且固定设置于所述芯盒本体；所述连接件贯穿地设置有与所述抽塞滑杆上下滑动配合的穿孔。

7.如权利要求4所述的新型钢帽砂芯抽芯装置，其特征在于：所述连接件为连接板，所述连接板的上板面朝向所述型腔的型腔入口；多个所述砂芯抽塞设置于所述连接板的上板面。

8.如权利要求4所述的新型钢帽砂芯抽芯装置，其特征在于：所述芯砂入口设置于所述芯盒本体的上端面。

9.如权利要求4所述的新型钢帽砂芯抽芯装置，其特征在于：所述气缸设置于所述芯盒本体的下端面。

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