CN215879796U - 具有预警功能的铝压铸件切边模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有预警功能的铝压铸件切边模设备，包括受油压机驱动的上模和固定下模，固定下模上设有定位件，定位件用于对待切模的铝压铸件进行定位；上模上设有切割刀具，切割刀具用于对待切模的铝压铸件的边料进行切除；定位件上设有传感器，传感器用于检测铝压铸件的位置；传感器与所述的油压机连接；当传感器检测到铝压铸件位于预设位置时，与传感器连接的油压机驱动上模下压并对待切模的铝压铸件进行切削处理；传感器能够使待切模的铝压铸件的定位更为准确，且定位完成后的同时驱动上模下压并对其进行切削处理，以提高设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切边模设备，尤其涉及一种具有预警功能的铝压铸件切边模设备。
背景技术
铝压铸件行业中，重要的一道工序是对铝压铸件进行切边模处理，即对铝压铸件上的料柄、渣包进行切除。
这就需要用到切边模设备，包括固定下模和活动上模，将待加工的铝压铸件放入到固定下模上，活动上模上的刀口对固定下模中的铝压铸件上的料柄、渣包进行切除。
将铝压铸件放入到固定下模中的操作由人工完成，因此可能会存在置放位置不准确的情况，上模会压伤铝压铸件，导致产品的报废。
实用新型内容
针对上述待切边的铝压铸件置放不准确的技术问题，提供一种具有预警功能的铝压铸件切边模设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于包括受油压机驱动的上模和固定下模，所述的固定下模上设有定位件，所述的定位件用于对待切模的铝压铸件进行定位；
所述的上模上设有切割刀具，所述的切割刀具用于对待切模的铝压铸件的边料进行切除；
所述的定位件上设有至少一个传感器，所述的传感器用于检测铝压铸件的位置；
所述的传感器与所述的油压机连接。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的传感器为两个，分散在所述的定位件的上表面。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的传感器为光电传感器。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的定位件的中间设有夹持口。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的光电传感器通过数据线与所述的油压机的信号端连接。
本实用新型进一步的优选技术方案为：定位件上设有纵向安装孔，所述的纵向安装孔内设有传感器镶套，所述的传感器设于所述的传感器镶套上。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的上模与固定下模之间设有导向组件。
本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备还包括机架，所述的机架包括一操作平台，所述的固定下模固定在所述的操作平台。
另一主题：具有预警功能的铝压铸件切边模设备，包括受油压机驱动的上模和固定下模，所述的固定下模上设有定位件，所述的定位件用于对待切模的铝压铸件进行定位；所述的上模上设有切割刀具，所述的切割刀具用于对待切模的铝压铸件的边料进行切除；
所述的定位件上设有2个光电传感器，所述的光电传感器用于检测铝压铸件的位置；
所述的传感器通过数据线与所述的油压机的信号输入端连接。
本实用新型进一步的优选技术方案为：定位件上设有纵向安装孔，所述的安装孔内设有传感器镶套，所述的传感器设于所述的传感器镶套上；
所述的上模与固定下模之间设有导向组件。
还包括机架，所述的机架包括一操作平台，所述的固定下模固定在所述的操作平台。
与现有技术相比，本实用新型的优点是固定下模上设置有定位件，定位件上安装有传感器，该传感器用于检测铝压铸件的位置；当传感器检测到铝压铸件位于预设位置时，传感器驱动油压机启动，启动后的油压机驱动上模下压并对待切模的铝压铸件进行切削处理；传感器能够使待切模的铝压铸件的定位更为准确，且定位完成后的同时使得油压机驱动上模下压并对其进行切削处理，以提高设备的工作效率。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型中固定下模的整体结构示意图；
图2为铝压铸件切边模设备的侧面结构示意图；
图3为传感器安装在定位件内的侧面剖视图；
图4为本实用新型中上模的侧面结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4所示，具有预警功能的铝压铸件切边模设备100，包括受油压机驱动的上模10和固定下模20，固定下模20上设有定位件21，定位件21用于对待切模的铝压铸件进行定位；上模10上设有切割刀具13，切割刀具13用于对待切模的铝压铸件的边料进行切除；如图5所示，定位件21上设有传感器22，传感器22用于检测铝压铸件的位置；传感器22与油压机连接。
实际工作过程中，当传感器22检测到铝压铸件位于预设位置时，传感器22驱动与之连接的油压机启动，继而使得油压机驱动上模10下压并对待切模的铝压铸件进行切削处理；传感器22能够使待切模的铝压铸件的定位更为准确，且定位完成后的同时驱动上模10下压并对其进行切削处理，以提高设备的工作效率。
优选地，定位件21上安装有两个传感器22，且两个传感器22分散在定位件21的上表面。更为优选地，本实施例中的两个传感器22对称地安装在定位件21上表面靠近外缘的位置处。
在实际应用中，该传感器22优选为光电传感器。
如图1所示，本实施例的定位件21的中间设有夹持口23。夹持口23用于夹持待切模的铝压铸件。
如图3所示，光电传感器通过数据线s与油压机的信号端连接。当光电传感器感应到待切模的铝压铸件摆放在预设的正确位置后，继而光电传感器通过数据线s驱动油压机启动，进一步使得油压机驱动上模10下压并对待切模的铝压铸件进行切模处理。
实际在进行安装工作时，如图3所示，定位件21上设有纵向安装孔24，纵向安装孔24内设有传感器镶套25，传感器22设于传感器镶套25上。
优选地，如图2所示，在上模10与固定下模20之间设有导向组件30。以进一步引导上模10上下移动时的路径。
本实施例中的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，还包括机架40，该机架40包括一操作平台41，固定下模20固定在操作平台41上。
本实用新型旨在说明，固定下模20上设置有定位件21，定位件21上安装有传感器22，该传感器22用于检测铝压铸件的位置；当传感器22检测到铝压铸件位于预设位置时，传感器22驱动油压机启动，启动后的油压机驱动上模10下压并对待切模的铝压铸件进行切削处理；传感器22能够使待切模的铝压铸件的定位更为准确，且定位完成后的同时使得油压机驱动上模10下压并对其进行切削处理，以提高设备的工作效率。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型所提供具有预警功能的铝压铸件切边模设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于包括受油压机驱动的上模和固定下模，所述的固定下模上设有定位件，所述的定位件用于对待切模的铝压铸件进行定位；所述的上模上设有切割刀具，所述的切割刀具用于对待切模的铝压铸件的边料进行切除；
所述的定位件上设有至少一个传感器，所述的传感器用于检测铝压铸件的位置；
所述的传感器与所述的油压机连接。
2.根据权利要求1所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于所述的传感器为两个，分散在所述的定位件的上表面。
3.根据权利要求1所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于所述的传感器为光电传感器。
4.根据权利要求1所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于所述的定位件的中间设有夹持口。
5.根据权利要求3所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于所述的光电传感器通过数据线与所述的油压机的信号端连接。
6.根据权利要求1所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于定位件上设有纵向安装孔，所述的纵向安装孔内设有传感器镶套，所述的传感器设于所述的传感器镶套上。
7.根据权利要求1所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于所述的上模与固定下模之间设有导向组件。
8.根据权利要求1所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于还包括机架，所述的机架包括一操作平台，所述的固定下模固定在所述的操作平台。
9.具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于包括受油压机驱动的上模和固定下模，所述的固定下模上设有定位件，所述的定位件用于对待切模的铝压铸件进行定位；所述的上模上设有切割刀具，所述的切割刀具用于对待切模的铝压铸件的边料进行切除；
所述的定位件上设有2个光电传感器，所述的光电传感器用于检测铝压铸件的位置；
所述的传感器通过数据线与所述的油压机的信号输入端连接。
10.根据权利要求9所述的具有预警功能的铝压铸件切边模设备，其特征在于定位件上设有纵向安装孔，所述的安装孔内设有传感器镶套，所述的传感器设于所述的传感器镶套上；
所述的上模与固定下模之间设有导向组件；
还包括机架，所述的机架包括一操作平台，所述的固定下模固定在所述的操作平台。
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2021
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